1. Masyadong maliit ang diameter ng butas ng ilalim na butas
Halimbawa, kapag pinoproseso ang M5×0.5 na mga thread ng ferrous metal na materyales, isang 4.5mm diameter drill bit ang dapat gamitin upang makagawa ng ilalim na butas na may cutting tap.Kung ang isang 4.2mm drill bit ay maling ginamit upang gumawa ng ilalim na butas, ang bahagi na kailangang putulin ngtapikinay tiyak na tataas sa panahon ng pag-tap., na nakakasira naman ng gripo.Inirerekomenda na piliin ang tamang diameter ng butas sa ilalim ayon sa uri ng gripo at materyal ng piraso ng pagtapik.Kung walang ganap na kwalipikadong drill bit, maaari kang pumili ng mas malaki.
2. Pagharap sa materyal na problema
Ang materyal ng piraso ng pag-tap ay hindi dalisay, at may mga matitigas na spot o pores sa ilang bahagi, na magiging sanhi ng pagkawala ng balanse ng gripo at agad na masira.
3. Hindi natutugunan ng machine tool ang mga kinakailangan sa katumpakan ngtapikin
Napakahalaga din ng machine tool at clamping body, lalo na para sa mga de-kalidad na gripo, isang tiyak na precision machine tool at clamping body lang ang makakapagsagawa ng performance ng tap.Karaniwan na ang concentricity ay hindi sapat.Sa simula ng pag-tap, ang panimulang posisyon ng gripo ay hindi tama, iyon ay, ang axis ng spindle ay hindi concentric sa gitnang linya ng ilalim na butas, at ang torque ay masyadong malaki sa panahon ng proseso ng pag-tap, na siyang pangunahing dahilan. para sa pagkasira ng gripo.
4. Hindi maganda ang kalidad ng cutting fluid at lubricating oil
May mga problema sa kalidad ng pagputol ng likido at lubricating oil, at ang kalidad ng mga naprosesong produkto ay madaling kapitan ng mga burr at iba pang masamang kondisyon, at ang buhay ng serbisyo ay mababawasan din.
5. Hindi makatwirang bilis ng pagputol at pagpapakain
Kapag may problema sa pagproseso, karamihan sa mga gumagamit ay gumagawa ng mga hakbang upang bawasan ang bilis ng pagputol at ang rate ng feed, upang ang lakas ng pagpapaandar ng gripo ay nabawasan, at ang katumpakan ng thread na ginawa nito ay lubos na nabawasan, na nagpapataas ng pagkamagaspang ng gripo. ibabaw ng sinulid., hindi makokontrol ang diameter ng thread at katumpakan ng thread, at siyempre mas hindi maiiwasan ang mga burr at iba pang problema.Gayunpaman, kung ang bilis ng feed ay masyadong mabilis, ang resultang torque ay masyadong malaki at ang gripo ay madaling masira.Ang bilis ng pagputol sa panahon ng pag-atake ng makina ay karaniwang 6-15m/min para sa bakal;5-10m/min para sa quenched at tempered steel o mas matigas na bakal;2-7m/min para sa hindi kinakalawang na asero;8-10m/min para sa cast iron.Para sa parehong materyal, ang mas maliit na diameter ng gripo ay tumatagal ng mas mataas na halaga, at ang mas malaki ang diameter ng gripo ay tumatagal ng mas mababang halaga.
Oras ng post: Hul-15-2022
