Pagtatasa ng problema sa pagsira sa gripo

1. Ang diameter ng butas ng ilalim na butas ay napakaliit
Halimbawa, kapag pinoproseso ang M5 × 0.5 na mga thread ng mga ferrous metal na materyales, ang isang 4.5mm diameter drill bit ay dapat gamitin upang makagawa ng isang ilalim na butas na may isang pagputol ng gripo. Kung ang isang 4.2mm drill bit ay maling ginagamit upang gumawa ng isang butas sa ilalim, ang bahagi na kailangang i -cut ngTapikinay hindi maiiwasang tataas sa panahon ng pag -tap. , na kung saan naman ay masira ang gripo. Inirerekomenda na piliin ang tamang diameter ng ilalim ng butas ayon sa uri ng gripo at ang materyal ng piraso ng pag -tap. Kung walang ganap na kwalipikadong drill bit, maaari kang pumili ng isang mas malaki.

2. TACKLING MATERIAL PROBLEMA
Ang materyal ng pag -tap ng piraso ay hindi dalisay, at may mga hard spot o pores sa ilang mga bahagi, na magiging sanhi ng pagkawala ng tap sa gripo at agad na masira.

3. Ang tool ng makina ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng kawastuhan ngTapikin
Ang tool ng makina at clamping body ay napakahalaga din, lalo na para sa mga de-kalidad na taps, tanging isang tiyak na tool ng makina ng katumpakan at clamping body ang maaaring magsagawa ng pagganap ng gripo. Karaniwan na ang concentricity ay hindi sapat. Sa simula ng pag -tap, ang panimulang posisyon ng gripo ay hindi tama, iyon ay, ang axis ng spindle ay hindi concentric na may sentro ng ilalim na butas, at ang metalikang kuwintas ay masyadong malaki sa panahon ng proseso ng pag -tap, na siyang pangunahing dahilan para sa pagbasag ng gripo.

4. Ang kalidad ng pagputol ng likido at lubricating langis ay hindi maganda

Mayroong mga problema sa kalidad ng pagputol ng likido at pagpapadulas ng langis, at ang kalidad ng mga naproseso na produkto ay madaling kapitan ng mga burrs at iba pang masamang kondisyon, at ang buhay ng serbisyo ay mababawasan din.

5. Hindi makatuwirang bilis ng pagputol at feed

Kapag may problema sa pagproseso, ang karamihan sa mga gumagamit ay gumawa ng mga hakbang upang mabawasan ang bilis ng pagputol at ang rate ng feed, upang ang lakas ng propulsion ng gripo ay nabawasan, at ang katumpakan ng thread na ginawa nito ay lubos na nabawasan, na pinatataas ang pagkamagaspang ng ibabaw ng thread. , ang diameter ng thread at kawastuhan ng thread ay hindi maaaring kontrolado, at ang mga burrs at iba pang mga problema ay siyempre hindi maiiwasan. Gayunpaman, kung ang bilis ng feed ay masyadong mabilis, ang nagresultang metalikang kuwintas ay masyadong malaki at ang gripo ay madaling masira. Ang bilis ng pagputol sa panahon ng pag-atake ng makina ay karaniwang 6-15m/min para sa bakal; 5-10m/min para sa quenched at tempered steel o mas mahirap na bakal; 2-7m/min para sa hindi kinakalawang na asero; 8-10m/min para sa cast iron. Para sa parehong materyal, ang mas maliit na diameter ng gripo ay tumatagal ng mas mataas na halaga, at mas malaki ang diameter ng gripo ay tumatagal ng mas mababang halaga.