1. Ang kalidad ng gripo ay hindi maganda:
Pangunahing materyales, disenyo ng tool, mga kondisyon ng paggamot sa init, kawastuhan ng machining, kalidad ng patong, atbp.
Halimbawa, ang pagkakaiba -iba ng laki sa paglipat ng seksyon ng TAP ay masyadong malaki o ang transition fillet ay hindi idinisenyo upang maging sanhi ng konsentrasyon ng stress, at madaling masira sa konsentrasyon ng stress sa panahon ng paggamit.
Ang paglipat ng cross-section sa kantong ng shank at ang talim ay masyadong malapit sa port ng welding, na humahantong sa superposition ng kumplikadong welding stress at ang konsentrasyon ng stress sa paglipat ng cross-section, na nagreresulta sa isang malaking konsentrasyon ng stress, na nagiging sanhi ng pag-tap sa pag-tap sa panahon ng paggamit.
Halimbawa, hindi wastong proseso ng paggamot sa init. Sa panahon ng paggamot ng init ng gripo, kung hindi ito preheated bago ma -quenching, overheated o overfired, tempered hindi sa oras, at nalinis nang maaga, maaaring maging sanhi ng pag -crack ng gripo. Ito rin ay isang mahalagang dahilan kung bakit ang pangkalahatang pagganap ng mga domestic taps ay hindi kasing ganda ng mga na -import na tap.
2. Hindi tamang pagpili ng mga tap:
Ang mga de-kalidad na tap ay dapat gamitin para sa pag-tap sa mga bahagi na may labis na katigasan, tulad ng mga cobalt na naglalaman ng high-speed steel wire taps, semented carbide taps, at coated taps.
Bilang karagdagan, ang iba't ibang mga disenyo ng gripo ay ginagamit sa iba't ibang mga lugar ng trabaho. Halimbawa, ang bilang, laki, anggulo, atbp ng chip flute ng gripo ay may epekto sa pagganap ng pagtanggal ng chip.
3. Ang gripo ay hindi tumutugma sa naproseso na materyal:
Sa patuloy na pagtaas ng mga bagong materyales at kahirapan sa pagproseso, upang matugunan ang pangangailangan na ito, ang iba't ibang mga materyales sa tool ay tumataas din. Nangangailangan ito ng pagpili ng tamang produkto ng gripo bago mag -tap.
4. Ang diameter ng ilalim na butas ay napakaliit:
Halimbawa, kapag ang machining M5 × 0.5 na mga thread ng ferrous metal na materyales, kapag gumagamit ng isang pagputol ng gripo, dapat gamitin ang isang 4.5mm diameter drill upang gawin ang ilalim na butas. Kung ang isang 4.2mm drill bit ay ginagamit upang gawin ang ilalim ng butas nang hindi sinasadya, ang pagputol na bahagi ng gripo ay hindi maiiwasang tataas sa pag -tap. , At pagkatapos ay masira ang gripo.
Inirerekomenda na piliin ang tamang diameter ng ilalim na butas ayon sa uri ng gripo at ang materyal ng gripo.
5. Materyal na problema sa pag -atake ng mga bahagi:
Ang materyal ng bahagi ng pag -tap ay walang kabuluhan, at may labis na mga hard spot o pores sa lokal, na nagiging sanhi ng pagkawala ng balanse at masira agad ang gripo.
6. Ang tool ng makina ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng kawastuhan ng gripo:
Ang mga tool sa makina at mga clamping na katawan ay napakahalaga din, lalo na para sa mga de-kalidad na tap. Tanging isang tiyak na katumpakan ng mga tool ng makina at mga clamping na katawan ang maaaring magsagawa ng pagganap ng gripo. Karaniwan na walang sapat na concentricity.
Sa simula ng pag -tap, ang pagpoposisyon ng gripo ay hindi tama, iyon ay, ang axis ng spindle ay hindi concentric sa sentro ng linya ng ilalim na butas, at ang metalikang kuwintas ay masyadong malaki sa panahon ng proseso ng pag -tap, na siyang pangunahing dahilan para masira ang gripo.
7. Ang kalidad ng pagputol ng likido at lubricating langis ay hindi maganda:
Ang kalidad ng pagputol ng mga likido at pagpapadulas ng mga langis ay may mga problema, at ang kalidad ng mga naproseso na produkto ay madaling kapitan ng mga depekto tulad ng mga burrs, at ang buhay ng serbisyo ay mababawasan.
8. Hindi makatuwirang bilis ng pagputol at rate ng feed:
Kapag naganap ang mga problema sa machining, ang karamihan sa mga gumagamit ng domestic ay nagbabawas ng bilis ng pagputol at ang rate ng feed, upang ang pagtulak ng lakas ng gripo ay nabawasan, at ang katumpakan ng thread na ginawa ay samakatuwid ay lubos na nabawasan, na pinatataas ang pagkamagaspang sa ibabaw ng thread. Ang diameter ng butas at kawastuhan ng thread ay hindi maaaring kontrolin, at ang mga problema tulad ng mga burr ay siyempre mas hindi maiiwasan.
Gayunpaman, kung ang bilis ng feed ay napakabilis, ang nagresultang metalikang kuwintas ay masyadong malaki, na madaling maging sanhi ng masira ang gripo. Ang bilis ng pagputol sa panahon ng pag-tap sa makina ay karaniwang 6-15m/min para sa bakal; 5-10m/min para sa quenched at tempered steel o mas mahirap na bakal; 2-7m/min para sa hindi kinakalawang na asero; 8-10m/min para sa cast iron.
Kapag ginagamit ang parehong materyal, ang mas maliit na diameter ng gripo ay tumatagal ng isang mas mataas na halaga, at ang mas malaking diameter ng gripo ay tumatagal ng isang mas mababang halaga.
9. Ang teknolohiya at kasanayan ng operator ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan:
Ang lahat ng mga problema sa itaas ay nangangailangan ng operator na gumawa ng mga paghatol o magbigay ng puna sa mga technician.
Halimbawa, kapag pinoproseso ang mga blind hole thread, kapag ang gripo ay malapit nang hawakan ang ilalim ng butas, hindi napagtanto ng operator na pinapakain pa rin ito sa bilis ng pag -tap kapag ang ilalim ng butas ay hindi naabot, o ang gripo ay nasira sa pamamagitan ng sapilitang pagpapakain kapag ang pag -alis ng chip ay hindi makinis. . Inirerekomenda na palakasin ng mga operator ang kanilang pakiramdam ng responsibilidad.
Makikita mula sa itaas na maraming mga kadahilanan para sa pagbasag ng gripo. Ang mga tool sa makina, mga fixture, workpieces, proseso, chuck at tool, atbp ay posible. Hindi mo maaaring mahanap ang totoong dahilan sa pamamagitan lamang ng pakikipag -usap tungkol dito sa papel.
Bilang isang kwalipikado at responsableng engineer ng application ng tool, ang pinakamahalagang bagay ay ang pumunta sa site, hindi lamang umaasa sa imahinasyon.
Sa katunayan, ang tradisyunal na kagamitan sa pag-tap o mamahaling kagamitan sa CNC ay maaaring malutas ang nabanggit na mga problema sa prinsipyo. Dahil hindi matukoy ng makina ang kondisyon ng pagtatrabaho ng gripo at ang pinaka -angkop na metalikang kuwintas na kinakailangan, uulitin lamang nito ang pagproseso ayon sa mga parameter ng preset. Lamang kapag ang mga makina na bahagi ay sinuri na may isang sukat ng thread sa dulo ay makikita silang hindi kwalipikado, at sa sandaling ito ay huli na upang malaman.
Kahit na ito ay natagpuan, ito ay walang silbi. Hindi mahalaga kung gaano kahusay ang mga naka -scrap na bahagi, kailangan nilang mai -scrape, at ang mga substandard na produkto ay kailangang itapon sa mga produktong may depekto.
Samakatuwid, sa mga malalaking negosyo, ang mga de-kalidad na tap ay dapat mapili para sa pagproseso ng malaki, mahal at tumpak na mga workpieces.
Kaya nais kong ipakilala sa iyo ang mga taps ng MSK HSS, mangyaring suriin ang website upang makita ang higit pang mga detalye: HSS Tap Tagagawa at Mga Tagabigay - China HSS Tap Factory (MSKCNCTools.com)
Oras ng Mag-post: Oktubre-13-2021
