1. Hindi maganda ang kalidad ng gripo:
Mga pangunahing materyales, disenyo ng tool, mga kondisyon ng paggamot sa init, katumpakan ng machining, kalidad ng patong, atbp.
Halimbawa, ang pagkakaiba ng laki sa paglipat ng seksyon ng gripo ay masyadong malaki o ang transition fillet ay hindi idinisenyo upang maging sanhi ng konsentrasyon ng stress, at ito ay madaling masira sa konsentrasyon ng stress habang ginagamit.
Ang paglipat ng cross-section sa junction ng shank at blade ay masyadong malapit sa welding port, na humahantong sa superposition ng kumplikadong welding stress at ang konsentrasyon ng stress sa cross-section transition, na nagreresulta sa isang malaking konsentrasyon ng stress, na kung saan nagiging sanhi ng pagkasira ng gripo habang ginagamit.
Halimbawa, hindi tamang proseso ng paggamot sa init. Sa panahon ng heat treatment ng gripo, kung hindi ito na-preheated bago papatayin, nag-overheat o nag-overfire, hindi napapanahon, at nalinis nang maaga, maaari itong maging sanhi ng pag-crack ng gripo. Ito rin ay isang mahalagang dahilan kung bakit ang pangkalahatang pagganap ng mga domestic taps ay hindi kasing ganda ng mga imported na gripo.
2. Maling pagpili ng mga gripo:
Ang mataas na kalidad na mga gripo ay dapat gamitin para sa pag-tap sa mga bahagi na may labis na tigas, tulad ng kobalt na naglalaman ng mataas na bilis na steel wire tap, cemented carbide tap, at coated tap.
Bilang karagdagan, iba't ibang disenyo ng gripo ang ginagamit sa iba't ibang lugar ng trabaho. Halimbawa, ang bilang, laki, anggulo, atbp. ng chip flute ng gripo ay may epekto sa pagganap ng pag-alis ng chip.
3. Ang gripo ay hindi tumutugma sa naprosesong materyal:
Sa patuloy na pagdami ng mga bagong materyales at kahirapan sa pagproseso, upang matugunan ang pangangailangang ito, dumarami rin ang iba't ibang materyales sa kasangkapan. Nangangailangan ito ng pagpili ng tamang produkto ng pag-tap bago mag-tap.
4. Masyadong maliit ang diameter ng butas sa ibaba:
Halimbawa, kapag gumagawa ng M5×0.5 na mga thread ng ferrous metal na materyales, kapag gumagamit ng cutting tap, isang 4.5mm diameter drill ang dapat gamitin upang gawin ang ilalim na butas. Kung ang isang 4.2mm drill bit ay ginamit upang gawin ang ilalim na butas nang hindi sinasadya, ang pagputol na bahagi ng gripo ay tiyak na tataas sa panahon ng pagtapik. , At pagkatapos ay basagin ang gripo.
Inirerekomenda na piliin ang tamang diameter ng ilalim na butas ayon sa uri ng gripo at materyal ng gripo.
5. Materyal na problema ng umaatake na mga bahagi:
Ang materyal ng bahagi ng pag-tap ay hindi malinis, at may mga sobrang matitigas na batik o pores sa isang lugar, na nagiging sanhi ng pagkawala ng balanse ng gripo at agad na masira.
6. Hindi natutugunan ng machine tool ang mga kinakailangan sa katumpakan ng gripo:
Napakahalaga rin ng mga machine tool at clamping body, lalo na para sa mga gripo na may mataas na kalidad. Tanging isang tiyak na katumpakan ng mga machine tool at clamping body ang maaaring magsagawa ng pagganap ng gripo. Karaniwan na walang sapat na concentricity.
Sa simula ng pag-tap, ang pagpoposisyon ng tap ay hindi tama, iyon ay, ang spindle axis ay hindi concentric sa gitnang linya ng ilalim na butas, at ang torque ay masyadong malaki sa panahon ng proseso ng pag-tap, na siyang pangunahing dahilan para sa pag-tap sa break.
7. Ang kalidad ng cutting fluid at lubricating oil ay hindi maganda:
Ang kalidad ng pagputol ng mga likido at lubricating na langis ay may mga problema, at ang kalidad ng mga naprosesong produkto ay madaling kapitan ng mga depekto tulad ng mga burr, at ang buhay ng serbisyo ay lubos na mababawasan.
8. Hindi makatwirang bilis ng pagputol at rate ng feed:
Kapag nangyari ang mga problema sa machining, ang karamihan sa mga domestic user ay binabawasan ang bilis ng pagputol at ang rate ng feed, upang ang lakas ng pagtulak ng gripo ay nabawasan, at ang katumpakan ng thread na ginawa ay samakatuwid ay lubos na nabawasan, na nagpapataas ng pagkamagaspang sa ibabaw ng thread. Ang diameter ng butas at katumpakan ng thread ay hindi makokontrol, at ang mga problema tulad ng burr ay siyempre mas hindi maiiwasan.
Gayunpaman, kung ang bilis ng feed ay masyadong mabilis, ang resultang metalikang kuwintas ay masyadong malaki, na maaaring madaling maging sanhi ng tap upang masira. Ang bilis ng pagputol sa panahon ng pag-tap ng makina ay karaniwang 6-15m/min para sa bakal; 5-10m/min para sa quenched at tempered steel o mas matigas na bakal; 2-7m/min para sa hindi kinakalawang na asero; 8-10m/min para sa cast iron.
Kapag ginamit ang parehong materyal, ang mas maliit na diameter ng gripo ay tumatagal ng mas mataas na halaga, at ang mas malaking diameter ng gripo ay tumatagal ng mas mababang halaga.
9. Ang teknolohiya at kasanayan ng operator ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan:
Ang lahat ng mga problema sa itaas ay nangangailangan ng operator na gumawa ng mga paghatol o magbigay ng feedback sa mga technician.
Halimbawa, kapag nagpoproseso ng mga blind hole thread, kapag ang gripo ay malapit nang hawakan sa ilalim ng butas, hindi napagtanto ng operator na ito ay pinapakain pa rin sa bilis ng pag-tap kapag ang ilalim ng butas ay hindi naabot, o ang gripo ay nasira ng sapilitang pagpapakain kapag hindi maayos ang pag-alis ng chip. . Inirerekomenda na palakasin ng mga operator ang kanilang pakiramdam ng responsibilidad.
Makikita sa itaas na maraming dahilan ang pagkabasag ng gripo. Ang mga machine tool, fixture, workpiece, proseso, chuck at tool, atbp. ay posible lahat. Maaaring hindi mo mahanap ang tunay na dahilan sa pamamagitan lamang ng pag-uusap tungkol dito sa papel.
Bilang isang kwalipikado at responsableng tool application engineer, ang pinakamahalagang bagay ay pumunta sa site, hindi lamang umasa sa imahinasyon.
Sa katunayan, alinman sa tradisyunal na kagamitan sa pag-tap o mamahaling kagamitan sa CNC ay hindi malulutas ang mga nabanggit na problema sa prinsipyo. Dahil hindi matukoy ng makina ang gumaganang kondisyon ng gripo at ang pinakaangkop na torque na kinakailangan, uulitin lamang nito ang pagproseso ayon sa mga preset na parameter. Tanging kapag ang mga machined na bahagi ay siniyasat na may thread gauge sa dulo, sila ay makikita na hindi kwalipikado, at sa sandaling ito ay huli na upang malaman.
Kahit na matagpuan, ito ay walang silbi. Gaano man kamahal ang mga na-scrap na bahagi, kailangan itong i-scrap, at ang mga substandard na produkto ay kailangang itapon sa mga produktong may sira.
Samakatuwid, sa malalaking negosyo, dapat piliin ang mataas na kalidad na mga gripo para sa pagproseso ng malaki, mahal at tumpak na mga workpiece.
Kaya gusto kong ipakilala sa iyo ang MSK HSS Taps, mangyaring suriin ang website para makita ang higit pang mga detalye: Mga Manufacturer at Supplier ng HSS Tap – China HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Oras ng post: Okt-13-2021
