Alam mo ba ang mga terminong ito: Helix angle, point angle, main cutting edge, profile of flute? Kung hindi, dapat mong ipagpatuloy ang pagbabasa. Sasagutin namin ang mga tanong tulad ng: Ano ang pangalawang cutting edge? Ano ang isang helix angle? Paano sila nakakaapekto sa paggamit sa isang application?
Bakit mahalagang malaman ang mga bagay na ito: Ang iba't ibang materyales ay naglalagay ng iba't ibang pangangailangan sa tool. Para sa kadahilanang ito, ang pagpili ng twist drill na may naaangkop na istraktura ay napakahalaga para sa resulta ng pagbabarena.
Tingnan natin ang walong pangunahing feature ng twist drill: Point angle, main cutting edge, cut chisel edge, point cut at point thinning, profile ng flute, core, pangalawang cutting edge, at helix angle.
Upang makamit ang pinakamahusay na pagganap ng pagputol sa iba't ibang mga materyales, ang lahat ng walong mga tampok ay dapat na itugma sa bawat isa.
Upang ilarawan ang mga ito, inihahambing namin ang sumusunod na tatlong twist drill sa isa't isa:
Anggulo ng punto
Ang anggulo ng punto ay matatagpuan sa ulo ng twist drill. Ang anggulo ay sinusukat sa pagitan ng dalawang pangunahing cutting edge sa itaas. Ang isang anggulo ng punto ay kinakailangan upang isentro ang twist drill sa materyal.
Kung mas maliit ang anggulo ng punto, mas madali ang pagsentro sa materyal. Binabawasan din nito ang panganib na madulas sa mga hubog na ibabaw.
Kung mas malaki ang anggulo ng punto, mas maikli ang oras ng pag-tap. Gayunpaman, ang isang mas mataas na presyon ng contact ay kinakailangan at ang pagsentro sa materyal ay mas mahirap.
Geometrically conditioned, ang isang maliit na anggulo ng punto ay nangangahulugang mahaba ang mga pangunahing cutting edge, samantalang ang isang malaking point angle ay nangangahulugan ng maikling pangunahing cutting edge.
Pangunahing pagputol gilid
Ang mga pangunahing cutting edge ay tumatagal sa aktwal na proseso ng pagbabarena. Ang mga mahabang cutting edge ay may mas mataas na pagganap ng pagputol kumpara sa mga maikling cutting edge, kahit na ang mga pagkakaiba ay napakaliit.
Ang twist drill ay palaging may dalawang pangunahing cutting edge na konektado sa pamamagitan ng cut chisel edge.
Gupitin ang gilid ng pait
Ang cut chisel edge ay matatagpuan sa gitna ng drill tip at walang cutting effect. Gayunpaman, ito ay mahalaga para sa pagtatayo ng twist drill, dahil ito ay nag-uugnay sa dalawang pangunahing cutting edge.
Ang cut chisel edge ay may pananagutan sa pagpasok ng materyal at nagbibigay ng presyon at alitan sa materyal. Ang mga katangiang ito, na hindi kanais-nais para sa proseso ng pagbabarena, ay nagreresulta sa pagtaas ng pagbuo ng init at pagtaas ng pagkonsumo ng kuryente.
Gayunpaman, ang mga katangiang ito ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng tinatawag na "pagnipis".
Point cuts at point thinnings
Ang point thinning ay nakakabawas sa cut chisel edge sa tuktok ng twist drill. Ang pagnipis ay nagreresulta sa isang malaking pagbawas ng mga puwersa ng friction sa materyal at sa gayon ay isang pagbawas ng kinakailangang puwersa ng feed.
Nangangahulugan ito na ang pagnipis ay ang mapagpasyang kadahilanan para sa pagsentro sa materyal. Pinapabuti nito ang pag-tap.
Ang iba't ibang mga point thinning ay na-standardize sa DIN 1412 na mga hugis. Ang pinakakaraniwang mga hugis ay ang helical point (hugis N) at split point (hugis C).
Profile ng plauta (groove profile)
Dahil sa pag-andar nito bilang isang channel system, ang profile ng flute ay nagtataguyod ng pagsipsip at pagtanggal ng chip.
Ang mas malawak na profile ng uka, mas mahusay ang pagsipsip at pag-alis ng chip.
Ang mahinang pag-alis ng chip ay nangangahulugan ng isang mas mataas na pag-unlad ng init, na bilang kapalit ay maaaring humantong sa pagsusubo at sa huli ay sa pagbasag ng twist drill.
Ang mga profile ng malapad na uka ay patag, ang mga profile ng manipis na uka ay malalim. Tinutukoy ng lalim ng profile ng groove ang kapal ng drill core. Pinapayagan ng mga flat groove profile ang malalaking (makapal) na mga diameter ng core. Ang mga profile ng malalim na uka ay nagbibigay-daan sa maliliit (manipis) na mga diameter ng core.
Core
Ang kapal ng core ay ang pagtukoy ng sukatan para sa katatagan ng twist drill.
Ang mga twist drill na may malaking (makapal) na diameter ng core ay may mas mataas na katatagan at samakatuwid ay angkop para sa mas mataas na mga torque at mas mahirap na materyales. Ang mga ito ay angkop din para sa paggamit sa mga hand drill dahil mas lumalaban sila sa mga vibrations at lateral forces.
Upang mapadali ang pag-alis ng mga chips mula sa uka, ang kapal ng core ay tumataas mula sa dulo ng drill hanggang sa shank.
Guiding chamfers at pangalawang cutting edge
Ang dalawang gabay na chamfer ay matatagpuan sa mga plauta. Ang mga chamfer na may matalim na lupa ay gumagana din sa mga gilid na ibabaw ng borehole at sinusuportahan ang gabay ng twist drill sa drilled hole. Ang kalidad ng mga pader ng borehole ay nakasalalay din sa mga katangian ng guide chamfers.
Ang pangalawang cutting edge ay bumubuo ng paglipat mula sa mga chamfer ng gabay patungo sa profile ng groove. Niluluwag at pinuputol nito ang mga chips na dumikit sa materyal.
Ang haba ng mga chamfer ng gabay at pangalawang pagputol na mga gilid ay higit na nakasalalay sa anggulo ng helix.
Helix angle (spiral angle)
Ang isang mahalagang katangian ng isang twist drill ay ang helix angle (spiral angle). Tinutukoy nito ang proseso ng pagbuo ng chip.
Ang mas malalaking anggulo ng helix ay nagbibigay ng mabisang pag-alis ng malambot, mahabang-chipping na materyales. Ang mas maliliit na anggulo ng helix, sa kabilang banda, ay ginagamit para sa matigas at maiikling mga materyales.
Ang mga twist drill na may napakaliit na anggulo ng helix (10° – 19°) ay may mahabang spiral. Bilang kapalit, ang twist drill na may malaking anggulo ng helix (27° – 45°) ay may rammed (maikling) spiral. Ang mga twist drill na may normal na spiral ay may helix angle na 19° – 40°.
Mga function ng mga katangian sa application
Sa unang tingin, ang paksa ng mga twist drill ay tila medyo kumplikado. Oo, maraming mga bahagi at tampok na nakikilala ang isang twist drill. Gayunpaman, maraming mga katangian ang magkakaugnay.
Upang mahanap ang tamang twist drill, maaari mong i-orient ang iyong sarili sa iyong aplikasyon sa unang hakbang. Tinutukoy ng DIN manual para sa mga drill at countersink, sa ilalim ng DIN 1836, ang paghahati ng mga pangkat ng aplikasyon sa tatlong uri ng N, H, at W:
Sa ngayon, hindi mo lang mahahanap ang tatlong uri na ito ng N, H, at W sa merkado, dahil sa paglipas ng panahon, iba na ang pagkakaayos ng mga uri upang ma-optimize ang mga twist drill para sa mga espesyal na aplikasyon. Kaya, nabuo ang mga hybrid form na ang mga sistema ng pagbibigay ng pangalan ay hindi na-standardize sa DIN manual. Sa MSK makikita mo hindi lamang ang uri ng N kundi pati na rin ang mga uri ng UNI, UTL o VA.
Konklusyon at buod
Ngayon alam mo na kung aling mga tampok ng twist drill ang nakakaimpluwensya sa proseso ng pagbabarena. Ang sumusunod na talahanayan ay nagbibigay sa iyo ng isang pangkalahatang-ideya ng mga pinakamahalagang tampok ng mga partikular na function.
| Function | Mga tampok |
|---|---|
| Pagputol ng pagganap | Pangunahing pagputol gilid Ang mga pangunahing cutting edge ay tumatagal sa aktwal na proseso ng pagbabarena. |
| Buhay ng serbisyo | Profile ng plauta (groove profile) Ang profile ng flute na ginamit bilang isang channel system ay responsable para sa pagsipsip at pag-alis ng chip at, samakatuwid, ay isang mahalagang kadahilanan ng buhay ng serbisyo ng twist drill. |
| Aplikasyon | Point angle at Helix angle (spiral angle) Ang anggulo ng punto at ang anggulo ng helix ay ang mga mahalagang kadahilanan para sa aplikasyon sa matigas o malambot na materyal. |
| Pagsentro | Point cuts at point thinnings Ang mga point cut at point thinning ay mga mapagpasyang salik para sa pagsentro sa materyal. Sa pamamagitan ng paggawa ng malabnaw, ang hiwa na gilid ng pait ay nababawasan hangga't maaari. |
| Katumpakan ng concentricity | Guiding chamfers at pangalawang cutting edge Ang mga gabay na chamfer at pangalawang cutting edge ay nakakaapekto sa concentricity accuracy ng twist drill at ang kalidad ng drilling hole. |
| Katatagan | Core Ang kapal ng core ay ang mapagpasyang sukatan para sa katatagan ng twist drill. |
Karaniwan, maaari mong matukoy ang iyong aplikasyon at ang materyal na gusto mong i-drill sa.
Tingnan kung aling mga twist drill ang inaalok at ihambing ang kani-kanilang mga feature at function na kailangan mo para ma-drill ang iyong materyal.
Oras ng post: Aug-12-2022
