Freze gaýtadan işlenende, nädip saýlamalydygynyCARBIDE END MILLwe degirmen kesiji wagtynda könelmegine baha bermek diňe bir gaýtadan işlemegiň netijeliligini ýokarlandyryp bilmez, gaýtadan işlemegiň bahasyny hem azaldyp biler.
Ahyrky fabrik materiallary üçin esasy talaplar:
1. Hardokary gatylyk we geýmäge garşylyk
Adaty temperaturada materialyň kesýän bölegi, iş bölegine kesmek üçin ýeterlik gaty bolmaly; ýokary köýnek garşylygy bilen, gural geýmez we hyzmat möhletini uzaldar.
2. Gowy ýylylyga garşylyk
Gural kesiş döwründe köp ýylylyk döreder, esasanam kesiş tizligi ýokary bolsa, temperatura gaty ýokary bolar.
Şonuň üçin gural materialy ýokary temperaturada-da ýokary gatylygy saklap bilýän we gowy ýylylyga garşylygy bolan gowy ýylylyga garşylykly bolmalydyr. Kesmegi dowam etdirmek ukyby, ýokary temperatura gatylygy bolan bu häsiýet, gyzgyn gatylyk ýa-da gyzyl gatylyk diýlip hem atlandyrylýar.
3. strengthokary güýç we berk berklik
Kesmek prosesinde gural uly täsir güýji bolmaly, şonuň üçin gural materialy ýokary güýje eýe bolmaly, ýogsam döwmek we zaýalanmak aňsat. Şondan bärifreze kesijitäsir we yrgyldylara sezewar bolýar, degirmen kesiji materialyň hem berkligi bolmaly, çip we döwmek aňsat bolmaz.
Kesiji kesiji eşikleriň sebäpleri
Könelmeginiň sebäpleridegirmenlerhas çylşyrymly, ýöne takmynan ýa-da esasan iki kategoriýa bölünip bilner:
1. Mehaniki eşik
Çip bilen guralyň dyrnagynyň arasyndaky güýçli sürtülme, iş böleginiň işlenip düzülen ýüzüniň we guralyň gyrasynyň elastik deformasiýasy sebäpli dörän köýnege mehaniki eşik diýilýär. Kesiş temperaturasy gaty ýokary bolmasa, bu sürtülmeden döreýän mehaniki aşgazan gurallaryň könelmeginiň esasy sebäbi bolup durýar.
2. malylylyk geýimi
Kesilende, metalyň gaty plastmassa deformasiýasy we sürtülme netijesinde döreýän ýylylyk sebäpli, pyçagyň gatylygynyň peselmegi we kesiş öndürijiliginiň ýitmegi sebäpli dörän köýnek termiki köýnek diýilýär.
Aboveokardaky iki görnüşli eşikden başga-da, aşakdaky eşikler bar:
Highokary temperaturada we ýokary basyşda gural bilen iş materialynyň arasynda baglanyşyk hadysasy dörär we gural materialynyň bir bölegi çipler tarapyndan aýrylar we guralyň baglanmagyna we könelmegine sebäp bolar.
Has ýokary temperaturada, gural materialynyň käbir elementleri (wolfram, kobalt, titanium we ş.m.) iş bölegi materialyna ýaýraýar we şeýlelik bilen guralyň kesilýän böleginiň üstki gatlagynyň himiki düzümini üýtgeder we güýji azaldar. we guralyň diffuziýa köýnegini öndürmegi üçin guralyň garşylygyny geýiň.
Speedokary tizlikli polat gurallary üçin, has ýokary kesiş temperaturalarynda guralyň üstündäki metalografiki gurluş üýtgär, gatylygy we könelmegine garşylyk azalýar we fazanyň üýtgemegi könelýär. Freze kesiji her diş, wagtal-wagtal aralyk kesmekdir. Dişiň temperaturasy, işsiz urmakdan kesişe çenli üýtgeýär. Her gezek kesişe girende termiki zarba sezewar edilip bilner. Malylylyk zarbasy astynda karbid gurallary pyçagyň içinde köp stres döreder we ýarylmagyna sebäp bolar, netijede termiki ýarylmagyna we guralyň könelmegine sebäp bolar. Freze kesiji aralyk kesilýändigi sebäpli, kesiş temperaturasy öwrümdäki ýaly ýokary däl we gural könelmeginiň esasy sebäbi, mehaniki sürtülme sebäpli dörän mehaniki eşikdir.
Gural geýimini nädip tanamaly?
1. Ilki bilen, gaýtadan işlenende geýilendigine ýa-da ýokdugyna baha beriň. Esasan kesiş prosesinde sesi diňläň. Birden gaýtadan işlenende guralyň sesi adaty kesiş däl. Elbetde, bu tejribe toplamagy talap edýär.
2. Gaýtadan işlemäge serediň. Gaýtadan işlemek wagtynda aralyk tertipsiz uçgunlar bar bolsa, bu guralyň könelendigini we guralyň ortaça ömrüne görä wagtynda üýtgedilip bilinjekdigini aňladýar.
3. Demir örtükleriň reňkine serediň. Demir örtükleriň reňki üýtgeýär, gurallaryň köýnegi bolup bilýän gaýtadan işlemegiň temperaturasynyň üýtgändigini görkezýär.
4. Demir örtükleriniň görnüşine seredeniňde, demir örtükleriň iki gapdalynda sertiki şekiller bar, demir örtükler adaty däl egrelendir we demir örtükleri has inçe bolýar, bu adaty kesiş duýgusy däl, munuň subutnamasydyr. gural köneldi.
5. Iş böleginiň ýüzüne seretseň, açyk yzlar bar, ýöne gödekligi we ululygy kän üýtgemedi, aslynda gural könelen.
6. Sesi diňlemek, işleýiş titremesi hasam agyrlaşýar we gural çalt däl wagty gural adaty bolmadyk ses çykarar. Bu wagt, iş böleginiň döwülmegine sebäp boljak “pyçak bilen ýapyşmazlyk” üçin üns bermelidiris.
7. Maşyn guralynyň ýüküne syn ediň. Möhüm artýan üýtgeşiklik bar bolsa, gural geýip biler.
8. Gural kesilende, iş bölegi çynlakaý çişirilýär, gödekligi azalýar, iş böleginiň ululygy üýtgeýär we beýleki aç-açan hadysalar hem gurallaryň könelmegini kesgitlemegiň ölçegidir.
Gysgaça aýdanyňda, görmek, eşitmek we degmek, bir nokady jemläp bilýänçäň, guralyň könelendigine ýa-da ýokdugyna baha berip bilersiňiz.
Gural könelmeginiň öňüni almagyň ýollary
1. Gyrasy köýnek
Gowulaşdyrmak usullary: iýmleri köpeltmek; kesiş tizligini peseltmek; has aşaga çydamly goýmak materialyny ulanyň; örtülen goýmany ulanyň.
2. heläkçilik
Gowulaşdyrmak usullary: has berkligi bilen material ulanyň; berkidilen gyrasy bilen pyçak ulanyň; proses ulgamynyň berkligini barlamak; esasy pese gaçmak burçuny ýokarlandyryň.
3. malylylyk deformasiýasy
Gowulaşdyrmak usullary: kesiş tizligini azaltmak; iýmini azaltmak; kesilen çuňlugy peseltmek; has gyzgyn materialdan peýdalanyň.
4. Çuň kesilen zeper
Gowulaşdyrmak usullary: esasy pese gaçmak burçuny üýtgetmek; kesiş gyrasyny berkitmek; pyçak materialyny çalyşyň.
5. Gyzgyn döwük
Gowulaşdyrmak usullary: sowadyjyny dogry ulanyň; kesiş tizligini peseltmek; iýmini azaltmak; örtülen goýmalary ulanyň.
6. Toz ýygnamak
Gowulaşdyrmak usullary: kesiş tizligini ýokarlandyrmak; iýmini köpeltmek; örtülen goýmalary ýa-da kermet goýmalaryny ulanyň; sowadyjy ulanyň; kesişini has ýiti ediň.
7. esarymaý geýimi
Ösüşler: kesiş tizligini azaltmak; iýmini azaltmak; örtülen goýmalary ýa-da kermet goýmalaryny ulanyň; sowadyjy ulanyň.
8. Döwük
Gowulaşdyrmak usuly: has berkligi bilen material ýa-da geometriýany ulanyň; iýmini azaltmak; kesilen çuňlugy peseltmek; proses ulgamynyň berkligini barlaň.
Highokary gatylygy tapmak we çydamly ahyrky degirmenleri geýmek isleseňiz, önümlerimizi barlamaga geliň:
Ahyrky degirmen öndürijileri we üpjün edijileri - Hytaý ahyrky fabrik (mskcnctools.com)
Iş wagty: Oktýabr-24-2022
