ข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือประมวลผลสแตนเลสคืออะไร?

1. เลือกพารามิเตอร์เรขาคณิตของเครื่องมือ

เมื่อตัดเฉือนสแตนเลสเรขาคณิตของส่วนการตัดของเครื่องมือโดยทั่วไปควรได้รับการพิจารณาจากการเลือกมุมเรคและมุมด้านหลัง เมื่อเลือกมุมเรคปัจจัยเช่นโปรไฟล์ฟลุตการมีหรือไม่มีการจับกุมและมุมบวกและลบของความโน้มเอียงของใบมีดควรได้รับการพิจารณา โดยไม่คำนึงถึงเครื่องมือจะต้องใช้มุมคราดที่ใหญ่กว่าเมื่อตัดเฉือนสแตนเลส การเพิ่มมุมเรคของเครื่องมือสามารถลดความต้านทานที่พบในระหว่างการตัดชิปและการล้าง การเลือกมุมการกวาดล้างไม่เข้มงวดมาก แต่ไม่ควรเล็กเกินไป หากมุมกวาดล้างมีขนาดเล็กเกินไปมันจะทำให้เกิดแรงเสียดทานอย่างรุนแรงกับพื้นผิวของชิ้นงานทำให้ความขรุขระของพื้นผิวกลึงแย่ลงและการสึกหรอของเครื่องมือเร่ง และเนื่องจากแรงเสียดทานที่แข็งแกร่งผลของการชุบแข็งของพื้นผิวสแตนเลสจะเพิ่มขึ้น มุมการกวาดล้างเครื่องมือไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปมีขนาดใหญ่เกินไปเพื่อให้มุมลิ่มของเครื่องมือลดลงความแข็งแรงของขอบตัดจะลดลงและการสึกหรอของเครื่องมือจะถูกเร่ง โดยทั่วไปมุมบรรเทาควรมีขนาดใหญ่กว่าเมื่อประมวลผลเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา

ทางเลือกของมุมเรคจากด้านของการตัดความร้อนและการกระจายความร้อนการเพิ่มมุมเรคสามารถลดการสร้างความร้อนแบบตัดและอุณหภูมิการตัดจะไม่สูงเกินไป แต่ถ้ามุมเรคมีขนาดใหญ่เกินไปปริมาณการกระจายความร้อนของปลายเครื่องมือจะลดลงและอุณหภูมิการตัดจะตรงกันข้าม สูง. การลดมุมเรคสามารถปรับปรุงสภาพการกระจายความร้อนของหัวตัดและอุณหภูมิการตัดอาจลดลง แต่ถ้ามุมเรคมีขนาดเล็กเกินไปการเปลี่ยนรูปแบบการตัดจะร้ายแรงและความร้อนที่เกิดจากการตัดจะไม่ถูกกระจายอย่างง่ายดาย การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่ามุมเรค GO = 15 ° -20 °นั้นเหมาะสมที่สุด

เมื่อเลือกมุมการกวาดล้างสำหรับการตัดเฉือนที่หยาบต้องใช้ความแข็งแรงของขอบตัดของเครื่องมือตัดที่ทรงพลังจะต้องสูงดังนั้นควรเลือกมุมการกวาดล้างที่เล็กกว่า ในระหว่างการตกแต่งเครื่องมือการสึกหรอส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นในพื้นที่ขอบตัดและพื้นผิวด้านข้าง สแตนเลสซึ่งเป็นวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะทำงานหนักมีผลกระทบมากขึ้นต่อคุณภาพพื้นผิวและการสึกหรอของเครื่องมือที่เกิดจากความเสียดทานของพื้นผิวด้านข้าง มุมบรรเทาที่สมเหตุสมผลควรเป็น: สำหรับสแตนเลสออสเทนนิติก (ต่ำกว่า 185HB) มุมบรรเทาทุกข์อาจเป็น 6 ° - —8 °; สำหรับการประมวลผลสแตนเลสมาร์เทนซิติก (สูงกว่า 250HB) มุมการกวาดล้างคือ 6 ° -8 °; สำหรับสแตนเลสมาร์เทนซิติก (ต่ำกว่า 250HB) มุมการกวาดล้างคือ 6 ° -10 °

ตัวเลือกของมุมเอียงใบมีดขนาดและทิศทางของมุมเอียงใบมีดกำหนดทิศทางของการไหลของชิป การเลือกที่เหมาะสมของมุมเอียงใบมีด LS มักจะ -10 ° -20 ° ควรใช้เครื่องมือการเอียงใบมีดขนาดใหญ่เมื่อทำการตัดขนาดเล็กวงกลมด้านนอก, รูที่ถูกเปลี่ยนและระนาบการวางแผนอย่างละเอียด: ควรใช้ LS45 ° -75 °

2. การเลือกวัสดุเครื่องมือ

เมื่อประมวลผลสแตนเลสผู้ถือเครื่องมือจะต้องมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอเนื่องจากแรงตัดขนาดใหญ่เพื่อหลีกเลี่ยงการพูดคุยและการเสียรูปในระหว่างกระบวนการตัด สิ่งนี้ต้องการการเลือกพื้นที่ตัดขวางขนาดใหญ่ที่เหมาะสมของที่ยึดเครื่องมือและการใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่าในการผลิตที่ยึดเครื่องมือเช่นการใช้เหล็กดับและเหล็กกล้า 45 หรือ 50 เหล็ก

ข้อกำหนดสำหรับส่วนการตัดของเครื่องมือเมื่อประมวลผลสแตนเลสวัสดุของส่วนตัดของเครื่องมือจะต้องมีความต้านทานการสึกหรอสูงและรักษาประสิทธิภาพการตัดที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น วัสดุที่ใช้กันทั่วไปคือ: เหล็กความเร็วสูงและคาร์ไบด์ซีเมนต์ เนื่องจากเหล็กความเร็วสูงสามารถรักษาประสิทธิภาพการตัดได้ต่ำกว่า 600 ° C จึงไม่เหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูง แต่เหมาะสำหรับการประมวลผลสแตนเลสด้วยความเร็วต่ำเท่านั้น เนื่องจากคาร์ไบด์ซีเมนต์มีความต้านทานความร้อนและความต้านทานการสึกหรอที่ดีกว่าเหล็กความเร็วสูงเครื่องมือที่ทำจากวัสดุคาร์ไบด์ซีเมนต์จึงเหมาะสำหรับการตัดสแตนเลส

คาร์ไบด์ซีเมนต์แบ่งออกเป็นสองประเภท: อัลลอยทังสเตน--cobalt (YG) และอัลลอยทังสเตน--cobalt-titanium (YT) อัลลอยด์ทังสเตน-ค็อมมีความทนทานที่ดี เครื่องมือที่ทำขึ้นสามารถใช้มุมคราดที่ใหญ่กว่าและขอบที่คมชัดกว่าในการบด ชิปนั้นง่ายต่อการเปลี่ยนรูปในระหว่างกระบวนการตัดและการตัดจะเร็ว ชิปไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะติดกับเครื่องมือ ในกรณีนี้มันมีความเหมาะสมมากกว่าที่จะประมวลผลสแตนเลสด้วยอัลลอยทังสเตนคอบบาล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนที่หยาบและการตัดเป็นระยะ ๆ ด้วยการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่ควรใช้ใบมีดโลหะผสมทังสเตน-ค็อม มันไม่ยากและเปราะเหมือนกับอัลลอยทังสเตน -Cobalt-Titanium ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะคมชัดและง่ายต่อการชิป โลหะผสมทังสเตน--cobalt-titanium มีความแข็งสีแดงที่ดีกว่าและทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่าโลหะผสมทังสเตน-คอบบอลต์ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง แต่มันก็เปราะมากไม่ทนต่อการกระแทกและการสั่นสะเทือนและใช้เป็นเครื่องมือสำหรับการหมุน

ประสิทธิภาพการตัดของวัสดุเครื่องมือนั้นเกี่ยวข้องกับความทนทานและผลผลิตของเครื่องมือและความสามารถในการผลิตของวัสดุเครื่องมือส่งผลกระทบต่อการผลิตและการลับคุณภาพของเครื่องมือเอง ขอแนะนำให้เลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความแข็งสูงความต้านทานการยึดเกาะที่ดีและความทนทานเช่นคาร์ไบด์ที่ทำจาก YG เป็นสิ่งที่ดีที่สุดที่จะไม่ใช้คาร์ไบด์ที่ทำจาก YT โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลสแตนเลสของสเตนเลสสตีล ชิปสามารถนำ Ti ไปใช้ในโลหะผสมได้อย่างง่ายดายซึ่งส่งเสริมการสึกหรอของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้น การปฏิบัติด้านการผลิตแสดงให้เห็นว่าการใช้ YG532, YG813 และ YW2 สามเกรดของวัสดุในการประมวลผลสแตนเลสมีผลการประมวลผลที่ดี

3. การเลือกจำนวนการตัด

เพื่อที่จะยับยั้งการสร้างขอบและสเกลที่สร้างขึ้นและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวเมื่อการประมวลผลด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์จำนวนการตัดจะต่ำกว่าการเปลี่ยนชิ้นงานเหล็กคาร์บอนทั่วไปเล็กน้อยโดยเฉพาะความเร็วในการตัดไม่ควรสูงเกินไป

4. ข้อกำหนดสำหรับความขรุขระพื้นผิวของส่วนตัดของเครื่องมือ

การปรับปรุงพื้นผิวของส่วนตัดของเครื่องมือสามารถลดความต้านทานเมื่อชิปถูกม้วนงอและปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือ เมื่อเทียบกับการประมวลผลเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาเมื่อประมวลผลสแตนเลสจำนวนการตัดควรลดลงอย่างเหมาะสมเพื่อชะลอการสึกหรอของเครื่องมือ ในเวลาเดียวกันควรเลือกการระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อลดความร้อนและแรงตัดในระหว่างกระบวนการตัดและเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ