เครื่องมือเธรดเครื่องมือแตะ

เป็นเครื่องมือทั่วไปสำหรับการประมวลผลเธรดภายในก๊อกสามารถแบ่งออกเป็นก๊อกร่องร่องเกลียว, ก๊อกน้ำเอียงขอบ, แท็ปร่องตรงและก๊อกเกลียวท่อตามรูปร่างของพวกเขาและสามารถแบ่งออกเป็นก๊อกมือและก๊อกเครื่องตามสภาพแวดล้อมการใช้งาน แบ่งออกเป็นตัวชี้วัด, อเมริกันและก๊อกน้ำจักรวรรดิ คุณคุ้นเคยกับพวกเขาทั้งหมดหรือไม่?

01 การจำแนกประเภท

(1) การตัดก๊อก

1) แตะขลุ่ยตรง: ใช้สำหรับการประมวลผลของรูและรูตาบอดชิปเหล็กมีอยู่ในร่องก๊อกคุณภาพของด้ายแปรรูปไม่สูงและใช้กันทั่วไปสำหรับการประมวลผลของวัสดุชิปสั้นเช่นเหล็กหล่อสีเทา ฯลฯ
2) เกลียวร่อง: ใช้สำหรับการประมวลผลหลุมตาบอดที่มีความลึกของรูน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3D การยื่นเหล็กจะถูกปล่อยออกมาตามร่องเกลียวและคุณภาพพื้นผิวของด้ายสูง
10 ~ 20 ° Helix Angle Angle สามารถประมวลผลความลึกของด้ายน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2D;
28 ~ 40 ° Helix Angle Angle สามารถประมวลผลความลึกของด้ายน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3D;
การแตะมุม Helix 50 °สามารถประมวลผลความลึกของด้ายน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.5D (เงื่อนไขการทำงานพิเศษ 4D)

ในบางกรณี (วัสดุแข็งระดับเสียงขนาดใหญ่ ฯลฯ ) เพื่อให้ได้ความแข็งแรงของปลายฟันที่ดีขึ้นก๊อกน้ำขลุ่ยขดลวดจะใช้ในการใช้เครื่องผ่านรู

3) แตะจุดเกลียว: โดยปกติแล้วจะใช้สำหรับผ่านรูเท่านั้นอัตราส่วนความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางสามารถเข้าถึง 3D ~ 3.5D, ชิปเหล็กถูกปล่อยลงด้านล่างแรงบิดการตัดมีขนาดเล็กและคุณภาพพื้นผิวของด้ายกลึงสูงหรือที่เรียกว่ามุมขอบหรือก๊อกน้ำเอเพ็กซ์

เมื่อตัดมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตัดทั้งหมดจะถูกเจาะมิฉะนั้นการบิ่นฟันจะเกิดขึ้น

(2) แตะอัดรีด

มันสามารถใช้สำหรับการประมวลผลของผ่านรูและรูตาบอดและรูปร่างของฟันนั้นเกิดจากการเสียรูปพลาสติกของวัสดุซึ่งสามารถใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุพลาสติกเท่านั้น
คุณสมบัติหลักของมัน:
1) ใช้การเสียรูปพลาสติกของชิ้นงานเพื่อประมวลผลเธรด
2) พื้นที่หน้าตัดของก๊อกมีขนาดใหญ่ความแข็งแรงสูงและไม่ง่ายที่จะแตก
3) ความเร็วในการตัดอาจสูงกว่าการตัดก๊อกและผลผลิตก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน
4) เนื่องจากกระบวนการอัดรีดเย็นคุณสมบัติเชิงกลของพื้นผิวเกลียวที่ผ่านการประมวลผลจะได้รับการปรับปรุงความขรุขระของพื้นผิวจึงสูงและความแข็งแรงของด้ายความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนจะดีขึ้น
5) การตัดเฉือนของ Chipless
ข้อบกพร่องของมันคือ:

1) สามารถใช้ในการประมวลผลวัสดุพลาสติกเท่านั้น
2) ต้นทุนการผลิตสูง
มีสองรูปแบบโครงสร้าง:
1) ก๊อกอัดรีดที่ไม่มีร่องน้ำมันใช้สำหรับการตัดเฉือนแนวตั้งของรูตาบอดเท่านั้น
2) ก๊อกแบบอัดรีดพร้อมร่องน้ำมันเหมาะสำหรับสภาพการทำงานทั้งหมด แต่โดยปกติแล้วก๊อกขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กจะไม่ออกแบบร่องน้ำมันเนื่องจากปัญหาการผลิต

 

(1) ขนาด
1) ความยาวโดยรวม: ให้ความสนใจกับสภาพการทำงานบางอย่างที่ต้องใช้ความยาวเป็นพิเศษ
2) ความยาวสล็อต: ผ่าน
3) Shank: ในปัจจุบันมาตรฐาน Shank ทั่วไปคือ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO และอื่น ๆ
(2) ชิ้นส่วนเกลียว

1) ความแม่นยำ: มันถูกเลือกโดยมาตรฐานเธรดเฉพาะ เธรด Metric ISO1/2/3 ระดับเทียบเท่ากับระดับมาตรฐาน H1/2/3 ระดับชาติ แต่จำเป็นต้องให้ความสนใจกับมาตรฐานการควบคุมภายในของผู้ผลิต

2) การตัดก๊อก: ส่วนการตัดของก๊อกน้ำได้กลายเป็นส่วนหนึ่งของรูปแบบคงที่ โดยทั่วไปยิ่งมีการแตะที่การตัดยาวขึ้นเท่าใดชีวิตของการแตะก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

3) ฟันแก้ไข: มันมีบทบาทของการเสริมและการแก้ไขโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพที่ไม่เสถียรของระบบการแตะฟันที่แก้ไขมากขึ้น

(3) ฟลุตชิป

1. ประเภทของร่อง: มันมีผลต่อการขึ้นรูปและการปลดปล่อยเหล็กซึ่งมักจะเป็นความลับภายในของผู้ผลิตแต่ละราย

2. มุมเรคและมุมบรรเทา: เมื่อก๊อกเพิ่มขึ้นก๊อกจะคมชัดซึ่งสามารถลดความต้านทานการตัดได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่ความแข็งแรงและความเสถียรของปลายฟันลดลงและมุมบรรเทาทุกข์เป็นมุมบรรเทาทุกข์

3. จำนวนร่อง: จำนวนร่องเพิ่มขึ้นและจำนวนขอบตัดเพิ่มขึ้นซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของก๊อกน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่มันจะบีบอัดพื้นที่กำจัดชิปซึ่งไม่ดีสำหรับการกำจัดชิป

03 แตะวัสดุและการเคลือบ

(1) วัสดุของการแตะ

1) เครื่องมือเหล็ก: ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับก๊อกฟันมือซึ่งไม่พบบ่อยในปัจจุบัน

2) เหล็กความเร็วสูงที่ปราศจากโคบอลต์: ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุแตะเช่น M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, ฯลฯ และรหัสการทำเครื่องหมายคือ HSS

3) เหล็กความเร็วสูงที่มีโคบอลต์: ปัจจุบันใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุแตะเช่น M35, M42, ฯลฯ รหัสการทำเครื่องหมายคือ HSS-E

4) เหล็กกล้าความเร็วสูงของผงโลหะ: ใช้เป็นวัสดุแตะประสิทธิภาพสูงประสิทธิภาพจะได้รับการปรับปรุงอย่างมากเมื่อเทียบกับสองข้างต้น วิธีการตั้งชื่อของผู้ผลิตแต่ละรายก็แตกต่างกันและรหัสการทำเครื่องหมายคือ HSS-E-PM

5) วัสดุคาร์ไบด์ซีเมนต์: มักจะใช้อนุภาคที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษและเกรดความเหนียวที่ดีซึ่งส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตก๊อกฟลูตตรงเพื่อประมวลผลวัสดุชิปสั้นเช่นเหล็กหล่อสีเทาอลูมิเนียมซิลิกอนสูง ฯลฯ

ก๊อกน้ำขึ้นอยู่กับวัสดุอย่างมากและการเลือกวัสดุที่ดีสามารถเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์โครงสร้างของก๊อกทำให้เหมาะกับสภาพการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงและรุนแรงขึ้นและในขณะเดียวกันก็มีอายุการใช้งานที่สูงขึ้น ในปัจจุบันผู้ผลิต TAP ขนาดใหญ่มีโรงงานวัสดุหรือสูตรวัสดุของตัวเอง ในเวลาเดียวกันเนื่องจากปัญหาของทรัพยากรโคบอลต์และราคาใหม่ที่มีสกัดความเร็วสูงที่มีประสิทธิภาพสูงโคบอลต์ใหม่ก็ออกมาเช่นกัน

(2) การเคลือบก๊อก

1) ไอน้ำออกซิเดชั่น: ก๊อกน้ำถูกวางไว้ในไอน้ำอุณหภูมิสูงเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวซึ่งมีการดูดซับที่ดีต่อสารหล่อเย็นสามารถลดแรงเสียดทานและป้องกันการแตะและวัสดุที่จะตัด เหมาะสำหรับการตัดเฉือนเหล็กอ่อน

2) การรักษาด้วยไนไตรด์: พื้นผิวของก๊อกน้ำเป็นไนไตรด์เพื่อสร้างชั้นแข็งของพื้นผิวซึ่งเหมาะสำหรับการตัดเฉือนเหล็กหล่ออลูมิเนียมหล่อและวัสดุอื่น ๆ ที่มีการสึกหรอของเครื่องมือที่ยอดเยี่ยม

3) Steam + Nitriding: รวมข้อดีของสองข้างต้น

4) ดีบุก: การเคลือบสีเหลืองทองด้วยความแข็งและการเคลือบผิวที่ดีและการยึดเกาะแบบเคลือบที่ดีเหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุส่วนใหญ่

5) TICN: การเคลือบสีเทาสีน้ำเงินด้วยความแข็งประมาณ 3000HV และความต้านทานความร้อน 400 ° C

6) TIN+TICN: การเคลือบสีเหลืองเข้มด้วยความแข็งและการเคลือบผิวที่ยอดเยี่ยมและการหล่อลื่นเหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุส่วนใหญ่

7) TIALN: การเคลือบสีฟ้าสีเทา, ความแข็ง 3300HV, ความต้านทานความร้อนสูงถึง 900 ° C สามารถใช้สำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง

8) CRN: การเคลือบสีเงินสีเงิน, ประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ยอดเยี่ยมส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
อิทธิพลของการเคลือบก๊อกน้ำที่มีต่อประสิทธิภาพของก๊อกน้ำนั้นชัดเจนมาก แต่ในปัจจุบันผู้ผลิตและผู้ผลิตสารเคลือบผิวส่วนใหญ่ให้ความร่วมมือซึ่งกันและกันเพื่อศึกษาการเคลือบพิเศษ

04 องค์ประกอบที่มีผลต่อการแตะ

(1) การแตะอุปกรณ์

1) เครื่องมือเครื่องจักร: สามารถแบ่งออกเป็นวิธีการประมวลผลแนวตั้งและแนวนอน สำหรับการแตะการประมวลผลแนวตั้งนั้นดีกว่าการประมวลผลแนวนอน เมื่อดำเนินการระบายความร้อนภายนอกในการประมวลผลแนวนอนจำเป็นต้องพิจารณาว่าการระบายความร้อนนั้นเพียงพอหรือไม่

2) Tapping Tool Holder: ขอแนะนำให้ใช้ตัวยึดเครื่องมือการแตะพิเศษสำหรับการแตะ เครื่องมือเครื่องจักรมีความแข็งแรงและเสถียรและต้องการตัวยึดเครื่องมือการแตะแบบซิงโครนัส ในทางตรงกันข้ามตัวยึดเครื่องมือการแตะที่ยืดหยุ่นด้วยการชดเชยตามแนวแกน/รัศมีควรใช้ให้มากที่สุด - ยกเว้นก๊อกขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็ก ( ความเย็น; ในการใช้งานจริงสามารถปรับได้ตามเงื่อนไขของเครื่อง (เมื่อใช้อิมัลชันความเข้มข้นที่แนะนำจะมากกว่า 10%)

(2) ชิ้นงาน

1) วัสดุและความแข็งของชิ้นงาน: ความแข็งของวัสดุชิ้นงานควรมีความสม่ำเสมอและโดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้การแตะเพื่อประมวลผลงานชิ้นงานที่เกิน HRC42

2) แตะหลุมด้านล่าง: โครงสร้างหลุมด้านล่างเลือกบิตสว่านที่เหมาะสม ความแม่นยำของขนาดรูด้านล่าง; คุณภาพผนังหลุมหลุมด้านล่าง

(3) พารามิเตอร์การประมวลผล

1) ความเร็วในการหมุน: พื้นฐานของความเร็วในการหมุนที่กำหนดคือประเภทของการแตะวัสดุวัสดุที่จะประมวลผลและความแข็งคุณภาพของอุปกรณ์การแตะ ฯลฯ

โดยปกติจะเลือกตามพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยผู้ผลิต TAP ความเร็วจะต้องลดลงภายใต้เงื่อนไขดังต่อไปนี้:

- ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรที่ไม่ดี TAP RUROUT ขนาดใหญ่; การระบายความร้อนไม่เพียงพอ

- วัสดุที่ไม่สม่ำเสมอหรือความแข็งในพื้นที่แตะเช่นข้อต่อประสาน
- การแตะนั้นยาวขึ้นหรือใช้ก้านส่วนขยาย
- ENAMBENT PLUS, การระบายความร้อนภายนอก;
- การทำงานด้วยตนเองเช่นสว่านม้านั่งสว่านรัศมี ฯลฯ ;

2) ฟีด: การแตะที่เข้มงวด, ฟีด = 1 เกลียวพิทช์/การปฏิวัติ

ในกรณีของการแตะที่ยืดหยุ่นและตัวแปรชดเชยก้านที่เพียงพอ:
ฟีด = (0.95-0.98) สนาม/rev
05 เคล็ดลับสำหรับการเลือกก๊อก

(1) ความอดทนของก๊อกที่มีความแม่นยำที่แตกต่างกัน

พื้นฐานการเลือก: ไม่สามารถเลือกเกรดความแม่นยำของก๊อกน้ำและกำหนดเฉพาะตามเกรดความแม่นยำของเธรดที่ถูกตัดเฉือน

1) วัสดุและความแข็งของชิ้นงานที่จะประมวลผล

2) การแตะอุปกรณ์ (เช่นเงื่อนไขเครื่องมือเครื่อง, ที่ยึดเครื่องมือยึด, แหวนระบายความร้อน ฯลฯ );

3) ความแม่นยำและข้อผิดพลาดในการผลิตของการแตะเอง

ตัวอย่างเช่นเมื่อประมวลผลเธรด 6H เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเหล็กสามารถใช้ก๊อกความแม่นยำได้ 6H เมื่อประมวลผลเหล็กหล่อสีเทาเนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางกลางของก๊อกจะสึกหรออย่างรวดเร็วและการขยายตัวของรูสกรูมีขนาดเล็กจึงเป็นการดีกว่าที่จะใช้ก๊อกความแม่นยำ 6HX แตะชีวิตจะดีขึ้น

หมายเหตุเกี่ยวกับความถูกต้องของก๊อกภาษาญี่ปุ่น:

1) การตัด TAP OSG ใช้ระบบ OH Precision ซึ่งแตกต่างจากมาตรฐาน ISO ระบบความแม่นยำของ OH บังคับให้ความกว้างของแถบความอดทนทั้งหมดเริ่มต้นจากขีด จำกัด ต่ำสุดและทุก 0.02 มม. จะใช้เป็นเกรดความแม่นยำชื่อ OH1, OH2, OH3, ฯลฯ ;

2) Tap Tap OSG ใช้ระบบความแม่นยำ RH ระบบความแม่นยำ RH บังคับให้ความกว้างของแถบความอดทนทั้งหมดเริ่มต้นจากขีด จำกัด ล่างและแต่ละ 0.0127 มม. ใช้เป็นระดับความแม่นยำชื่อ RH1, RH2, RH3 เป็นต้น

ดังนั้นเมื่อใช้ Taps ความแม่นยำของ ISO เพื่อแทนที่ TAPS OH Precision จึงไม่สามารถพิจารณาได้ว่า 6H นั้นเท่ากับเกรด OH3 หรือ OH4 มันจะต้องถูกกำหนดโดยการแปลงหรือตามสถานการณ์จริงของลูกค้า

(2) ขนาดของการแตะ
1) สิ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือ DIN, ANSI, ISO, JIS, ฯลฯ ;

2) ได้รับอนุญาตให้เลือกความยาวโดยรวมที่เหมาะสมความยาวของใบมีดและขนาดก้านตามข้อกำหนดการประมวลผลที่แตกต่างกันของลูกค้าหรือเงื่อนไขที่มีอยู่
3) การรบกวนระหว่างการประมวลผล

(3) 6 องค์ประกอบพื้นฐานสำหรับการเลือกแตะ
1) ประเภทของเธรดการประมวลผล, ตัวชี้วัด, นิ้ว, อเมริกัน, ฯลฯ ;
2) ประเภทของหลุมด้านล่างเกลียวผ่านรูหรือหลุมตาบอด;
3) วัสดุและความแข็งของชิ้นงานที่จะประมวลผล
4) ความลึกของเธรดที่สมบูรณ์ของชิ้นงานและความลึกของหลุมด้านล่าง;
5) ความแม่นยำที่ต้องการของเธรดชิ้นงาน
6) มาตรฐานรูปร่างของการแตะ