กระบวนการเลือกหัวกัดโดยทั่วไปจะพิจารณาปัจจัยต่างๆ ต่อไปนี้ในการเลือก

1 กระบวนการคัดเลือกหัวกัดโดยทั่วไปจะพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้ในการเลือก:

(1) รูปร่างของชิ้นส่วน (โดยพิจารณาจากโปรไฟล์การประมวลผล): โปรไฟล์การประมวลผลโดยทั่วไปสามารถแบน ลึก โพรง เกลียว ฯลฯ เครื่องมือที่ใช้สำหรับโปรไฟล์การประมวลผลที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันตัวอย่างเช่น หัวกัดเนื้อสามารถกัดพื้นผิวนูนได้ แต่ไม่สามารถกัดพื้นผิวเว้าได้
 
(2) วัสดุ: พิจารณาความสามารถในการแปรรูป การขึ้นรูปเศษ ความแข็ง และองค์ประกอบการผสมโดยทั่วไปผู้ผลิตเครื่องมือจะแบ่งวัสดุออกเป็นเหล็กกล้า สเตนเลส เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ซูเปอร์อัลลอยด์ ไททาเนียมอัลลอยด์ และวัสดุแข็ง
 
(3) เงื่อนไขการตัดเฉือน: เงื่อนไขการตัดเฉือนรวมถึงความเสถียรของระบบชิ้นงานของฟิกซ์เจอร์ของเครื่องมือกล สถานการณ์การจับยึดของตัวจับยึดเครื่องมือ และอื่นๆ
 
(4) ความเสถียรของระบบเครื่องมือกล-อุปกรณ์จับยึด-ชิ้นงาน: สิ่งนี้ต้องอาศัยความเข้าใจถึงกำลังที่มีอยู่ของเครื่องมือกล ประเภทสปินเดิลและข้อมูลจำเพาะ อายุของเครื่องมือกล ฯลฯ และระยะยื่นยาวของตัวจับยึดเครื่องมือและแนวแกน/ สถานการณ์ความส่ายของรัศมี
 
(4) หมวดหมู่การประมวลผลและหมวดหมู่ย่อย: ซึ่งรวมถึงการกัดบ่าฉาก การกัดระนาบ การกัดโปรไฟล์ ฯลฯ ซึ่งจำเป็นต้องรวมกับคุณลักษณะของเครื่องมือในการเลือกเครื่องมือ

2. การเลือกมุมเรขาคณิตของหัวกัด
 
(1) การเลือกมุมด้านหน้าควรกำหนดมุมคายของคัตเตอร์ตามวัสดุของเครื่องมือและชิ้นงานมักจะมีผลกระทบในการกัด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคมตัดมีความแข็งแรงสูงกว่าโดยทั่วไป มุมคายของหัวกัดจะเล็กกว่ามุมคายของเครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูงมีขนาดใหญ่กว่าเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์นอกจากนี้ เมื่อกัดวัสดุพลาสติก เนื่องจากการเสียรูปในการตัดที่มากขึ้น ควรใช้มุมคายที่ใหญ่ขึ้นเมื่อกัดวัสดุที่เปราะ มุมคราดควรเล็กลงเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งแรงและความแข็งสูง สามารถใช้มุมคายลบได้
 
(2) การเลือกความเอียงของใบมีดมุมเกลียว β ของวงกลมด้านนอกของดอกเอ็นมิลล์และหัวกัดทรงกระบอกคือความเอียงของใบมีด γ sช่วยให้ฟันของเครื่องตัดค่อยๆ ตัดเข้าและออกจากชิ้นงาน ปรับปรุงความเรียบของการกัดการเพิ่ม β สามารถเพิ่มมุมคายตามจริง เพิ่มความคมชัดของคมตัด และทำให้เศษหลุดออกได้ง่ายขึ้นสำหรับหัวกัดที่มีความกว้างในการกัดแคบ การเพิ่มมุมเกลียว β นั้นมีความสำคัญเพียงเล็กน้อย ดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว β=0 หรือค่าที่น้อยกว่าจึงถูกนำมาใช้
 
(3) การเลือกมุมโก่งหลักและมุมโก่งรองผลกระทบของมุมเข้างานของหัวกัดปาดหน้าและอิทธิพลที่มีต่อกระบวนการกัดจะเหมือนกับผลกระทบของมุมเข้างานของเครื่องมือกลึงในการกลึงมุมเข้างานที่ใช้กันทั่วไปคือ 45°, 60°, 75° และ 90°ความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการนั้นดี และใช้ค่าที่น้อยกว่ามิฉะนั้น จะใช้ค่าที่มากกว่า และการเลือกมุมเข้างานจะแสดงในตาราง 4-3มุมโก่งตัวทุติยภูมิโดยทั่วไปคือ 5°~10°หัวกัดทรงกระบอกมีเพียงคมตัดหลักและไม่มีคมตัดรอง ดังนั้นจึงไม่มีมุมโก่งตัวที่สอง และมุมเข้างานคือ 90°