กระบวนการคัดเลือกเครื่องตัดกัดโดยทั่วไปจะพิจารณาประเด็นต่อไปนี้ในการเลือก

1. กระบวนการคัดเลือกเครื่องกัดโดยทั่วไปจะพิจารณาประเด็นต่อไปนี้:

(1) รูปร่างของชิ้นส่วน (โดยพิจารณาจากโปรไฟล์การประมวลผล): โดยทั่วไปแล้ว โปรไฟล์การประมวลผลอาจเป็นแบบแบน ลึก โพรง เกลียว ฯลฯ เครื่องมือที่ใช้สำหรับโปรไฟล์การประมวลผลที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เครื่องตัดแบบฟิลเล็ตสามารถกัดพื้นผิวนูนได้ แต่ไม่สามารถกัดพื้นผิวเว้าได้
 
(2) วัสดุ: พิจารณาถึงความสามารถในการตัดเฉือน การขึ้นรูปเศษโลหะ ความแข็ง และองค์ประกอบโลหะผสม โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตเครื่องมือจะแบ่งวัสดุออกเป็นเหล็ก สเตนเลส เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ซูเปอร์อัลลอยด์ อัลลอยด์ไททาเนียม และวัสดุแข็ง
 
(3) เงื่อนไขการตัดเฉือน: เงื่อนไขการตัดเฉือนได้แก่ ความเสถียรของระบบชิ้นงานของอุปกรณ์เครื่องมือเครื่องจักร สถานการณ์การจับยึดของที่จับเครื่องมือ และอื่นๆ
 
(4) เสถียรภาพของระบบเครื่องมือกล-อุปกรณ์-ชิ้นงาน: ต้องมีความเข้าใจเกี่ยวกับพลังงานที่มีอยู่ของเครื่องมือกล ประเภทและคุณลักษณะของแกนหมุน อายุของเครื่องมือกล ฯลฯ ตลอดจนระยะยื่นยาวของที่จับเครื่องมือและสถานการณ์การวิ่งออกนอกแนวแกน/แนวรัศมี
 
(4) หมวดหมู่และหมวดหมู่ย่อยของการประมวลผล ได้แก่ การกัดไหล่ การกัดระนาบ การกัดโปรไฟล์ ฯลฯ ซึ่งจำเป็นต้องรวมเข้ากับคุณลักษณะของเครื่องมือในการเลือกเครื่องมือ

2. การเลือกมุมเรขาคณิตของเครื่องตัดกัด
 
(1) การเลือกมุมด้านหน้า มุมคายของเครื่องตัดกัดควรพิจารณาตามวัสดุของเครื่องมือและชิ้นงาน การกัดมักเกิดแรงกระแทก ดังนั้นจำเป็นต้องให้แน่ใจว่าคมตัดมีความแข็งแรงสูงกว่า โดยทั่วไป มุมคายของเครื่องตัดกัดจะเล็กกว่ามุมคายของเครื่องมือกลึง เหล็กกล้าความเร็วสูงจะใหญ่กว่าเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์ นอกจากนี้ เมื่อกัดวัสดุพลาสติก ควรใช้มุมคายที่ใหญ่กว่า เนื่องจากมีการตัดผิดรูปมากกว่า เมื่อกัดวัสดุเปราะ มุมคายควรเล็กกว่า เมื่อประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งแรงและความแข็งสูง สามารถใช้มุมคายเชิงลบได้เช่นกัน
 
(2) การเลือกความเอียงของใบมีด มุมเกลียว β ของวงนอกของเครื่องกัดปลายและหัวกัดทรงกระบอกคือความเอียงของใบมีด λ s ซึ่งช่วยให้ฟันของหัวกัดค่อยๆ ตัดเข้าและออกจากชิ้นงาน ทำให้การกัดมีความเรียบเนียนขึ้น การเพิ่มค่า β สามารถเพิ่มมุมคายจริง เพิ่มความคมชัดของคมตัด และทำให้เศษโลหะคายออกได้ง่ายขึ้น สำหรับหัวกัดที่มีความกว้างในการกัดแคบ การเพิ่มมุมเกลียว β มีความสำคัญน้อยมาก ดังนั้น β=0 หรือค่าที่เล็กกว่าจึงถูกนำมาใช้โดยทั่วไป
 
(3) การเลือกมุมเบี่ยงเบนหลักและมุมเบี่ยงเบนรอง ผลของมุมเข้าของหัวกัดปาดหน้าและอิทธิพลที่มีต่อกระบวนการกัดนั้นเหมือนกันกับมุมเข้าของเครื่องมือกลึงในการกลึง มุมเข้าที่ใช้กันทั่วไปคือ 45°, 60°, 75° และ 90° ความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการนั้นดีและใช้ค่าที่เล็กกว่า มิฉะนั้นจะใช้ค่าที่ใหญ่กว่าและการเลือกมุมเข้าจะแสดงในตาราง 4-3 มุมเบี่ยงเบนรองโดยทั่วไปคือ 5°～10° หัวกัดทรงกระบอกมีเพียงขอบตัดหลักและไม่มีขอบตัดรอง ดังนั้นจึงไม่มีมุมเบี่ยงเบนรอง และมุมเข้าคือ 90°