วิธีการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของหัวกัด

ในการประมวลผลของการกัดวิธีการเลือกที่เหมาะสมดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์และตัดสินการสึกหรอของหัวกัดในเวลาที่ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยลดต้นทุนการประมวลผลอีกด้วย

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับวัสดุดอกเอ็นมิลล์:

1. มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ

ที่อุณหภูมิปกติ ส่วนตัดของวัสดุต้องมีความแข็งเพียงพอที่จะตัดเป็นชิ้นงานได้ ด้วยความต้านทานการสึกหรอสูง เครื่องมือจะไม่สึกหรอและยืดอายุการใช้งาน

2. ทนความร้อนได้ดี

เครื่องมือจะสร้างความร้อนได้มากในระหว่างกระบวนการตัด โดยเฉพาะเมื่อความเร็วตัดสูง อุณหภูมิจะสูงมาก

ดังนั้นวัสดุเครื่องมือควรมีความต้านทานความร้อนได้ดี ซึ่งสามารถรักษาความแข็งสูงได้แม้ในอุณหภูมิสูง และทนความร้อนได้ดี ความสามารถในการตัดต่อคุณสมบัตินี้มีความแข็งที่อุณหภูมิสูงหรือที่เรียกว่าความแข็งร้อนหรือความแข็งสีแดง

3. มีความแข็งแรงสูงและความเหนียวที่ดี

ในกระบวนการตัด เครื่องมือจะต้องรับแรงกระแทกขนาดใหญ่ ดังนั้นวัสดุเครื่องมือจะต้องมีความแข็งแรงสูง ไม่เช่นนั้นจะแตกหักและเสียหายได้ง่าย ตั้งแต่วันที่คัตเตอร์มิลลิ่งอาจได้รับผลกระทบจากแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน วัสดุของหัวกัดก็ควรมีความเหนียวที่ดีเช่นกัน จึงไม่แตกหักง่าย

สาเหตุของการสึกหรอของหัวกัด

สาเหตุของการสวมใส่โรงงานปลายมีความซับซ้อนมากกว่า แต่สามารถแบ่งคร่าวๆ หรือแบ่งหลักๆ ได้เป็น 2 ประเภท คือ

1. การสึกหรอทางกล

การสึกหรอที่เกิดจากการเสียดสีอย่างรุนแรงระหว่างเศษและหน้าคายของเครื่องมือ การเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นของพื้นผิวกลึงของชิ้นงานและด้านข้างของเครื่องมือเรียกว่าการสึกหรอทางกล เมื่ออุณหภูมิตัดไม่สูงเกินไป การสึกหรอทางกลที่เกิดจากแรงเสียดทานนี้เป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอของเครื่องมือ

2. การสึกหรอจากความร้อน

ในระหว่างการตัด เนื่องจากการเสียรูปพลาสติกอย่างรุนแรงของโลหะและความร้อนในการตัดที่เกิดจากแรงเสียดทาน การสึกหรอที่เกิดจากการลดความแข็งของใบมีดและการสูญเสียประสิทธิภาพการตัดเรียกว่าการสึกหรอจากความร้อน

นอกเหนือจากการสึกหรอสองประเภทข้างต้นแล้ว ยังมีการสึกหรอประเภทต่อไปนี้:

ภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง จะเกิดปรากฏการณ์การยึดเกาะระหว่างเครื่องมือกับวัสดุชิ้นงาน และส่วนหนึ่งของวัสดุเครื่องมือจะถูกเอาออกโดยเศษ ส่งผลให้เครื่องมือถูกยึดติดและสึกหรอ

ที่อุณหภูมิสูงขึ้น องค์ประกอบบางอย่างในวัสดุเครื่องมือ (เช่น ทังสเตน โคบอลต์ ไทเทเนียม ฯลฯ) จะกระจายเข้าไปในวัสดุชิ้นงาน ส่งผลให้องค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิวของส่วนตัดของเครื่องมือเปลี่ยนแปลง และลดความแข็งแรงลง และความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือ เพื่อให้เครื่องมือสร้างการสึกหรอแบบกระจาย

สำหรับเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง เมื่ออุณหภูมิตัดสูงขึ้น โครงสร้างโลหะของพื้นผิวของเครื่องมือจะเปลี่ยนไป ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอลดลง และการสึกหรอจากการเปลี่ยนเฟสจะเกิดขึ้น ฟันแต่ละซี่ของหัวกัดจะเป็นการตัดเป็นระยะๆ อุณหภูมิของฟันจะแตกต่างกันอย่างมากตั้งแต่จังหวะเดินเบาไปจนถึงการตัด อาจกล่าวได้ว่าทุกครั้งที่เข้าสู่การตัดจะเกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิช็อก เครื่องมือคาร์ไบด์ภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันจะสร้างความเค้นจำนวนมากภายในใบมีด และทำให้เกิดการแตกร้าว ส่งผลให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อนและการสึกหรอของเครื่องมือ เนื่องจากหัวกัดตัดเป็นระยะๆ อุณหภูมิในการตัดจึงไม่สูงเท่ากับอุณหภูมิในการกลึง และสาเหตุหลักของการสึกหรอของเครื่องมือโดยทั่วไปคือการสึกหรอทางกลที่เกิดจากแรงเสียดทานทางกล

จะสังเกตการสึกหรอของเครื่องมือได้อย่างไร?

1. ขั้นแรก ตัดสินว่ามีการสึกหรอหรือไม่ในระหว่างการประมวลผล อยู่ในขั้นตอนการตัดเป็นหลักให้ฟังเสียง ทันใดนั้นเสียงของเครื่องมือระหว่างการประมวลผลก็ไม่ใช่การตัดปกติ แน่นอนว่าสิ่งนี้ต้องอาศัยการสั่งสมประสบการณ์

2. ดูที่การประมวลผล หากมีประกายไฟไม่สม่ำเสมอเป็นระยะๆ ในระหว่างการประมวลผล แสดงว่าเครื่องมือชำรุด และสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้ทันเวลาตามอายุการใช้งานเฉลี่ยของเครื่องมือ

3.ดูสีของตะไบเหล็ก สีของตะไบเหล็กเปลี่ยนไป แสดงว่าอุณหภูมิในการประมวลผลเปลี่ยนแปลงไป ซึ่งอาจเกิดจากการสึกหรอของเครื่องมือ

4. เมื่อดูรูปทรงของตะไบเหล็กจะมีลักษณะหยักทั้งสองด้านของตะไบเหล็ก ตะไบเหล็กจะโค้งงอผิดปกติ และตะไบเหล็กจะละเอียดขึ้น ซึ่งเห็นได้ชัดว่าไม่ใช่ความรู้สึกของการตัดปกติ ซึ่งพิสูจน์ได้ว่า เครื่องมือถูกสวมใส่

5.เมื่อดูที่ผิวชิ้นงานแล้วมีรอยสว่างแต่ความหยาบและขนาดไม่เปลี่ยนแปลงมากนักซึ่งจริงๆแล้วคือเครื่องมือสึกหรอ

6. การฟังเสียง การสั่นสะเทือนของเครื่องจักรจะรุนแรงขึ้น และเครื่องมือจะทำให้เกิดเสียงรบกวนที่ผิดปกติเมื่อเครื่องมือไม่เร็ว ในเวลานี้เราควรใส่ใจเพื่อหลีกเลี่ยง “มีดติด” ซึ่งจะทำให้ชิ้นงานเป็นเศษ

7. สังเกตภาระของเครื่องมือกล หากมีการเปลี่ยนแปลงเพิ่มขึ้นอย่างมาก เครื่องมืออาจสึกหรอได้

8. เมื่อตัดเครื่องมือออก ชิ้นงานจะมีเสี้ยนรุนแรง ความหยาบลดลง ขนาดของชิ้นงานเปลี่ยนไป และปรากฏการณ์ที่ชัดเจนอื่น ๆ ก็เป็นเกณฑ์ในการพิจารณาการสึกหรอของเครื่องมือด้วย

สรุปก็คือ การเห็น การได้ยิน และการสัมผัส ตราบเท่าที่คุณสรุปได้จุดเดียว คุณก็จะตัดสินได้ว่าเครื่องมือนั้นสึกหรอหรือไม่

วิธีหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือ
1. การสึกหรอของคมตัด

วิธีการปรับปรุง: เพิ่มฟีด; ลดความเร็วในการตัด ใช้วัสดุเม็ดมีดที่ทนต่อการสึกหรอมากขึ้น ใช้เม็ดมีดเคลือบ

2. ความผิดพลาด

วิธีการปรับปรุง: ใช้วัสดุที่มีความเหนียวดีกว่า ใช้ใบมีดที่มีขอบที่แข็งแรง ตรวจสอบความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการ เพิ่มมุมเอียงหลัก

3. การเปลี่ยนรูปจากความร้อน

วิธีการปรับปรุง: ลดความเร็วในการตัด ลดปริมาณอาหาร ลดความลึกของการตัด ใช้วัสดุชุบแข็งที่ร้อนมากขึ้น

4. ความเสียหายจากบาดแผลลึก

วิธีการปรับปรุง: เปลี่ยนมุมเอียงหลัก เสริมความแข็งแกร่งให้กับคมตัด เปลี่ยนวัสดุใบมีด

5. รอยแตกร้อน

วิธีการปรับปรุง: ใช้น้ำยาหล่อเย็นอย่างถูกต้อง ลดความเร็วในการตัด ลดอาหาร ใช้เม็ดมีดเคลือบ

6. การสะสมของฝุ่น

วิธีการปรับปรุง: เพิ่มความเร็วในการตัด เพิ่มฟีด; ใช้เม็ดมีดเคลือบหรือเม็ดมีดเซอร์เม็ท ใช้สารหล่อเย็น ทำให้คมตัดคมขึ้น

7. สวมเสี้ยว

การปรับปรุง: ลดความเร็วในการตัด ลดอาหาร ใช้เม็ดมีดเคลือบหรือเม็ดมีดเซอร์เม็ท ใช้สารหล่อเย็น

8. การแตกหัก

วิธีการปรับปรุง: ใช้วัสดุหรือรูปทรงที่มีความเหนียวดีขึ้น ลดปริมาณอาหาร ลดความลึกของการตัด ตรวจสอบความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการ

หากคุณต้องการค้นหาดอกเอ็นมิลล์ที่มีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอ เชิญเข้ามาตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของเรา:

ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ดอกเอ็นมิลล์ – โรงงานดอกเอ็นมิลล์ของจีน (mskcnctools.com)