วิธีเลือกสว่าน?

วันนี้ฉันจะแบ่งปันวิธีการเลือกสว่านบิตผ่านเงื่อนไขพื้นฐานสามประการของเจาะบิตซึ่งเป็น: วัสดุการเคลือบและลักษณะทางเรขาคณิต

1

วิธีเลือกวัสดุของการฝึกซ้อม

วัสดุสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: เหล็กความเร็วสูง, เหล็กความเร็วสูงที่มีโคบอลต์และคาร์ไบด์แข็ง

เหล็กความเร็วสูง (HSS):

ปัจจุบันเหล็กความเร็วสูงเป็นวัสดุเครื่องมือตัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและถูกที่สุด เหล็กเจาะความเร็วสูงสามารถใช้ไม่เพียง แต่ในการฝึกซ้อมไฟฟ้ามือ แต่ยังอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีความเสถียรที่ดีขึ้นเช่นเครื่องเจาะ อีกเหตุผลหนึ่งสำหรับการมีอายุยืนยาวของเหล็กความเร็วสูงอาจเป็นไปได้ว่าเครื่องมือที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงสามารถทำซ้ำได้ เนื่องจากราคาต่ำจึงไม่เพียง แต่ใช้สำหรับการบดเป็นบิตสว่านเท่านั้น แต่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการเปลี่ยนเครื่องมือ

เหล็กกล้าความเร็วสูงโคบอลต์ (HSSCO):

เหล็กกล้าความเร็วสูงที่มีโคบอลต์มีความแข็งและความแข็งสีแดงที่ดีกว่าเหล็กความเร็วสูงและการเพิ่มขึ้นของความแข็งยังช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ แต่ในขณะเดียวกันก็เสียสละส่วนหนึ่งของความเหนียว เช่นเดียวกับเหล็กความเร็วสูง: สามารถใช้เพื่อปรับปรุงจำนวนครั้งโดยการบด

 

คาร์ไบด์ (คาร์ไบด์):

ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นวัสดุคอมโพสิตที่ใช้โลหะ ในหมู่พวกเขาทังสเตนคาร์ไบด์ใช้เป็นเมทริกซ์และวัสดุบางอย่างของวัสดุอื่น ๆ ที่ใช้เป็นสารยึดเกาะที่ถูกเผาด้วยชุดของกระบวนการที่ซับซ้อนเช่นการกดไอโซสเตอร์ร้อน เมื่อเทียบกับเหล็กความเร็วสูงในแง่ของความแข็งความแข็งสีแดงความต้านทานการสึกหรอ ฯลฯ มีการปรับปรุงอย่างมาก แต่ค่าใช้จ่ายของเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์นั้นมีราคาแพงกว่าเหล็กความเร็วสูง คาร์ไบด์มีข้อได้เปรียบมากกว่าวัสดุเครื่องมือก่อนหน้านี้ในแง่ของอายุการใช้งานเครื่องมือและความเร็วในการประมวลผล ในการบดเครื่องมือซ้ำ ๆ จำเป็นต้องใช้เครื่องมือบดมืออาชีพ

2

วิธีเลือกการเคลือบสว่าน

การเคลือบสามารถจำแนกได้ประมาณห้าประเภทต่อไปนี้ตามขอบเขตของการใช้งาน

ไม่เคลือบผิว:

มีดที่ไม่เคลือบผิวมีราคาถูกที่สุดและมักจะใช้กับวัสดุที่นุ่มกว่าของเครื่องจักรเช่นโลหะผสมอลูมิเนียมและเหล็กกล้าอ่อน

การเคลือบออกไซด์สีดำ:

การเคลือบออกซิไดซ์สามารถให้การหล่อลื่นได้ดีกว่าเครื่องมือที่ไม่เคลือบผิวและยังดีกว่าในแง่ของการออกซิเดชั่นและความต้านทานความร้อนและสามารถเพิ่มอายุการใช้งานการบริการได้มากกว่า 50%

การเคลือบไทเทเนียมไนไตรด์:

ไทเทเนียมไนไตรด์เป็นวัสดุเคลือบที่พบมากที่สุดและไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งค่อนข้างสูงและอุณหภูมิการประมวลผลสูง

การเคลือบไทเทเนียมคาร์บอนไขว้:

ไทเทเนียมคาร์บอนริดได้รับการพัฒนาจากไทเทเนียมไนไตรด์และมีอุณหภูมิสูงและความต้านทานการสึกหรอสูงกว่ามักจะเป็นสีม่วงหรือสีน้ำเงิน ใช้สำหรับชิ้นงานเหล็กหล่อในการประชุมเชิงปฏิบัติการ HAAS

การเคลือบไทเทเนียมอลูมิเนียมไนไตรด์:

อลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงกว่าการเคลือบด้านบนทั้งหมดดังนั้นจึงสามารถใช้ในสภาพแวดล้อมการตัดที่สูงขึ้น ตัวอย่างเช่นการประมวลผล superalloys นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการประมวลผลของเหล็กและสแตนเลส แต่เนื่องจากองค์ประกอบที่มีอลูมิเนียมปฏิกิริยาทางเคมีจะเกิดขึ้นเมื่อประมวลผลอลูมิเนียมดังนั้นหลีกเลี่ยงการประมวลผลวัสดุที่มีอลูมิเนียม

3

เจาะเรขาคณิต

คุณสมบัติทางเรขาคณิตสามารถแบ่งออกเป็น 3 ส่วนต่อไปนี้:

ความยาว

อัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเรียกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางสองเท่าและเส้นผ่านศูนย์กลางสองเท่าของขนาดเล็กลงยิ่งมีความแข็งแกร่งมากขึ้นเท่านั้น การเลือกสว่านที่มีความยาวขอบเพียงแค่การกำจัดชิปและความยาวที่ยื่นออกมาสั้น ๆ สามารถปรับปรุงความแข็งแกร่งในระหว่างการตัดเฉือนซึ่งจะเป็นการเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ ความยาวของใบมีดไม่เพียงพอมีแนวโน้มที่จะทำลายการเจาะ

มุมสว่าน

มุมปลายสว่านที่ 118 °น่าจะเป็นเรื่องธรรมดาที่สุดในการตัดเฉือนและมักใช้สำหรับโลหะอ่อนเช่นเหล็กอ่อนและอลูมิเนียม การออกแบบมุมนี้มักจะไม่ได้เป็นศูนย์กลางซึ่งหมายความว่ามันจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะทำให้หลุมที่มีศูนย์กลางอยู่ที่จุดศูนย์กลางก่อน มุมการเจาะ 135 °มักจะมีฟังก์ชั่นการเน้นตัวเองเป็นศูนย์กลาง เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้หลุมที่มีศูนย์กลางอยู่ที่นี่จะทำให้ไม่จำเป็นต้องเจาะรูที่อยู่ตรงกลางแยกกันจึงช่วยประหยัดเวลาได้มาก

มุมเกลียว

มุมเกลียว 30 °เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับวัสดุส่วนใหญ่ แต่สำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการการอพยพของชิปที่ดีขึ้นและขอบที่ทันสมัยขึ้นสามารถเลือกการเจาะที่มีมุมเกลียวขนาดเล็กลงได้ สำหรับวัสดุที่ยากต่อการใช้เครื่องเช่นสแตนเลสการออกแบบที่มีมุมเกลียวขนาดใหญ่สามารถเลือกเพื่อส่งแรงบิด