วิธีการเลือกสว่าน?

วันนี้ ฉันจะแบ่งปันวิธีการเลือกดอกสว่านผ่านเงื่อนไขพื้นฐานสามประการสว่านซึ่งได้แก่ วัสดุ ลักษณะการเคลือบ และลักษณะทางเรขาคณิต

1

วิธีการเลือกวัสดุของสว่าน

วัสดุสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ เหล็กกล้าความเร็วสูง เหล็กกล้าความเร็วสูงที่มีโคบอลต์ และโซลิดคาร์ไบด์

เหล็กไฮสปีด (HSS):

ปัจจุบันเหล็กกล้าความเร็วสูงเป็นวัสดุเครื่องมือตัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและถูกที่สุด ดอกสว่านที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงสามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่กับสว่านไฟฟ้าแบบมือหมุนเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมที่มีความมั่นคงดีกว่า เช่น เครื่องเจาะ อีกสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เหล็กความเร็วสูงมีอายุยืนยาวอาจเป็นเพราะเครื่องมือที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงสามารถกราวด์ซ้ำๆ ได้ เนื่องจากมีราคาต่ำ จึงไม่เพียงแต่ใช้สำหรับการเจียรเป็นดอกสว่านเท่านั้น แต่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือกลึงอีกด้วย

โคบอลต์เหล็กความเร็วสูง (HSSCO):

เหล็กกล้าความเร็วสูงที่ประกอบด้วยโคบอลต์มีความแข็งและความแข็งสีแดงได้ดีกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูง และความแข็งที่เพิ่มขึ้นยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ แต่ในขณะเดียวกันก็สูญเสียความแข็งแกร่งบางส่วนไปด้วย เช่นเดียวกับเหล็กกล้าความเร็วสูง: สามารถใช้เพื่อเพิ่มจำนวนครั้งได้ด้วยการเจียร

 

คาร์ไบด์ (CARBIDE):

ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นวัสดุผสมที่ทำจากโลหะ ในหมู่พวกเขา ทังสเตนคาร์ไบด์ถูกใช้เป็นเมทริกซ์ และวัสดุบางชนิดของวัสดุอื่น ๆ ถูกใช้เป็นสารยึดเกาะที่จะเผาโดยกระบวนการที่ซับซ้อนหลายชุด เช่น การกดไอโซสแตติกแบบร้อน เมื่อเทียบกับเหล็กความเร็วสูงในแง่ของความแข็ง ความแข็งสีแดง ความต้านทานการสึกหรอ ฯลฯ มีการปรับปรุงอย่างมาก แต่ต้นทุนของเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ก็มีราคาแพงกว่าเหล็กความเร็วสูงเช่นกัน คาร์ไบด์มีข้อได้เปรียบมากกว่าวัสดุเครื่องมือรุ่นก่อนๆ ในแง่ของอายุการใช้งานเครื่องมือและความเร็วในการประมวลผล ในการเจียรเครื่องมือซ้ำๆ จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเจียรแบบมืออาชีพ

2

วิธีการเลือกการเคลือบสว่าน

สารเคลือบสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น 5 ประเภทตามขอบเขตการใช้งาน ดังนี้

ไม่เคลือบผิว:

มีดที่ไม่เคลือบผิวมีราคาถูกที่สุดและมักใช้กับการตัดเฉือนวัสดุที่มีความอ่อนกว่า เช่น โลหะผสมอลูมิเนียมและเหล็กเหนียว

การเคลือบแบล็คออกไซด์:

การเคลือบออกซิไดซ์สามารถให้การหล่อลื่นได้ดีกว่าเครื่องมือที่ไม่เคลือบผิว และยังทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและความร้อนได้ดีกว่า และสามารถเพิ่มอายุการใช้งานได้มากกว่า 50%

การเคลือบไทเทเนียมไนไตรด์:

ไทเทเนียมไนไตรด์เป็นวัสดุเคลือบที่พบมากที่สุดและไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งค่อนข้างสูงและอุณหภูมิในการประมวลผลสูง

การเคลือบไทเทเนียมคาร์บอไนไตรด์:

ไทเทเนียมคาร์บอนไนไตรด์ได้รับการพัฒนาจากไทเทเนียมไนไตรด์และมีอุณหภูมิสูงกว่าและทนทานต่อการสึกหรอ ซึ่งมักจะเป็นสีม่วงหรือสีน้ำเงิน ใช้ในการกลึงชิ้นงานเหล็กหล่อในโรงงาน Haas

อลูมิเนียมไนไตรด์ เคลือบไทเทเนียม:

อะลูมิเนียม ไทเทเนียม ไนไตรด์ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีกว่าการเคลือบด้านบนทั้งหมด ดังนั้นจึงสามารถใช้ในสภาพแวดล้อมการตัดที่สูงขึ้นได้ ตัวอย่างเช่น การประมวลผลซูเปอร์อัลลอย นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการแปรรูปเหล็กและสเตนเลสด้วย แต่เนื่องจากองค์ประกอบที่มีอะลูมิเนียม ปฏิกิริยาเคมีจะเกิดขึ้นเมื่อแปรรูปอะลูมิเนียม ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงการแปรรูปวัสดุที่มีอะลูมิเนียม

3

เรขาคณิตของดอกสว่าน

ลักษณะทางเรขาคณิตสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ส่วนดังนี้

ความยาว

อัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเรียกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางสองเท่า และยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางสองเท่าเล็กลง ความแข็งแกร่งก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น การเลือกดอกสว่านที่มีความยาวคมตัดเพียงเพื่อขจัดเศษและระยะยื่นสั้นจะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งในระหว่างการตัดเฉือนได้ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ ความยาวใบมีดไม่เพียงพออาจทำให้สว่านเสียหายได้

มุมปลายสว่าน

มุมปลายดอกสว่าน 118° น่าจะเป็นมุมที่พบบ่อยที่สุดในการตัดเฉือน และมักใช้กับโลหะอ่อน เช่น เหล็กเหนียวและอะลูมิเนียม การออกแบบมุมนี้มักจะไม่ตั้งศูนย์ในตัวเอง ซึ่งหมายความว่าจะต้องกลึงรูตรงกลางก่อนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ มุมปลายสว่าน 135° มักจะมีฟังก์ชันตั้งศูนย์กลางในตัว เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเจาะรูตรงกลาง จึงไม่จำเป็นต้องเจาะรูตรงกลางแยกกัน จึงประหยัดเวลาได้มาก

มุมเกลียว

มุมเกลียว 30° เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับวัสดุส่วนใหญ่ แต่สำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการการคายเศษที่ดีขึ้นและคมตัดที่แข็งแรงขึ้น ก็สามารถเลือกดอกสว่านที่มีมุมเกลียวเล็กกว่าได้ สำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เช่น สเตนเลส สามารถเลือกการออกแบบที่มีมุมเกลียวที่ใหญ่ขึ้นเพื่อส่งแรงบิดได้