ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่การผลิตยานยนต์ไปจนถึงชุดประกอบอิเล็กทรอนิกส์ความท้าทายในการสร้างเกลียวที่ทนทานและมีความแข็งแรงสูงในวัสดุบาง ๆ มีวิศวกรที่มีปัญหามานาน วิธีการขุดเจาะแบบดั้งเดิมและการแตะมักจะประนีประนอมความสมบูรณ์ของโครงสร้างหรือต้องการการเสริมกำลังสูง เข้าสู่Flowdrill M6 -วิธีแก้ปัญหาการเจาะแรงเสียดทานที่ก้าวล้ำซึ่งใช้ประโยชน์จากความร้อนแรงดันและวิศวกรรมที่มีความแม่นยำในการผลิตเกลียวที่แข็งแกร่งในวัสดุที่บางเท่า 1 มม. โดยไม่ต้องเจาะก่อนหรือส่วนประกอบเพิ่มเติม
วิทยาศาสตร์ที่อยู่เบื้องหลัง Flowdrill M6
ที่แกนกลางของมัน Flowdrill M6 ใช้การขุดเจาะแรงเสียดทานเทอร์โมเมอร์ซึ่งเป็นกระบวนการที่รวมการหมุนความเร็วสูง (15,000–25,000 รอบต่อนาที) กับความดันแกนควบคุม (200–500N) นี่คือวิธีที่มันเปลี่ยนแผ่นบาง ๆ เป็นผลงานชิ้นเอกเกลียว:
การสร้างความร้อน: ในขณะที่สว่านปลายคาร์ไบด์ติดต่อชิ้นงานชิ้นงานแรงเสียดทานจะเพิ่มอุณหภูมิเป็น 600–800 ° C ภายในไม่กี่วินาทีทำให้วัสดุอ่อนลงโดยไม่ละลาย
การกระจัดของวัสดุ: หัวเจาะรูปกรวยพลาสติกและแทนที่โลหะเรเดียลทำให้เกิดความหนาดั้งเดิม 3x (เช่นแปลงแผ่น 1 มม. เป็นบอส 3 มม.)
การทำเกลียวแบบบูรณาการ: การแตะในตัว (มาตรฐาน M6 × 1.0) ทันทีรูปแบบเย็นที่แม่นยำ ISO 68-1 ที่สอดคล้องกับคอปกหนาใหม่
การดำเนินการขั้นตอนเดียวนี้ช่วยลดหลายกระบวนการ-ไม่ต้องใช้การขุดเจาะการรีมหรือการแตะที่จำเป็น
ข้อดีที่สำคัญกว่าวิธีการทั่วไป
1. ความแข็งแรงของด้ายที่ไม่มีใครเทียบได้
การเสริมแรงวัสดุ 300%: Bushing Triples Triples Tread Ingagement ความลึก
การทำงานของการแข็งตัว: การปรับแต่งเมล็ดพันธุ์ที่เกิดจากแรงเสียดทานเพิ่มความแข็งของ Vickers 25% ในโซนเกลียว
ความต้านทานแบบดึงออก: การทดสอบแสดงความสามารถในการโหลดตามแนวแกนที่สูงขึ้น 2.8 เท่ากับเกลียวตัดในอลูมิเนียมขนาด 2 มม. (1,450N เทียบกับ 520N)
2. ความแม่นยำโดยไม่ประนีประนอม
± 0.05 มม. ความแม่นยำตำแหน่ง: ระบบป้อนเลเซอร์นำทางช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการวางรู
พื้นผิว RA 1.6µm เสร็จสิ้น: เรียบเนียนกว่าด้ายที่บดแล้วลดการสึกหรอของตัวยึด
คุณภาพที่สอดคล้องกัน: การควบคุมอุณหภูมิ/ความดันอัตโนมัติรักษาความคลาดเคลื่อนใน 10,000+ รอบ
3. การประหยัดต้นทุนและเวลา
รอบเวลาที่เร็วขึ้น 80%: รวมการขุดเจาะและเกลียวเข้ากับการดำเนินการ 3-8 วินาที
การจัดการชิปเป็นศูนย์: การขุดเจาะแรงเสียดทานไม่ได้ทำให้เกิด Swarf เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมในห้องสะอาด
เครื่องมือที่ยืนยาว: การก่อสร้างทังสเตนคาร์ไบด์ทนทานต่อได้ 50,000 หลุมในสแตนเลส
แอพพลิเคชั่นที่พิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรม
น้ำหนักเบายานยนต์
ผู้ผลิต EV ชั้นนำใช้ FlowDrill M6 สำหรับชุดประกอบแบตเตอรี่:
อลูมิเนียม 1.5 มม. →เจ้านายเกลียว 4.5 มม.: เปิดใช้งานตัวยึด M6 เพื่อยึดแบตเตอรี่ 300 กิโลกรัม
การลดน้ำหนัก 65%: กำจัดถั่วเชื่อมและแผ่นรอง
การประหยัดต้นทุน 40%: ลดลง $ 2.18 ต่อส่วนประกอบในต้นทุนแรงงาน/วัสดุ
สายไฮดรอลิก
สำหรับท่อร้อยสายไทเทเนียม 0.8 มม.:
ซีล Hermetic: การไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่องช่วยป้องกันเส้นทางไมโครรั่ว
ความต้านทานการสั่นสะเทือน: รอดชีวิตจากการทดสอบความเหนื่อยล้ารอบ10⁷ที่ 500Hz
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
ในการผลิตแชสซีสมาร์ทโฟน:
ความขัดแย้งแบบเธรดในแมกนีเซียม 1.2 มม.: เปิดใช้งานอุปกรณ์ทินเนอร์โดยไม่ลดทอนความต้านทานการตก
EMI Shielding: ค่าการนำไฟฟ้าที่ไม่เสียหายรอบ ๆ จุดยึด
ข้อกำหนดทางเทคนิค
ขนาดเธรด: M6 × 1.0 (มี M5 - M8 แบบกำหนดเอง)
ความเข้ากันได้ของวัสดุ: อลูมิเนียม (1,000–7000 ซีรีส์), เหล็ก (สูงถึง HRC 45), ไทเทเนียม, โลหะผสมทองแดง
ความหนาของแผ่น: 0.5–4.0 มม. (ช่วงอุดมคติ 1.0–3.0 มม.)
ข้อกำหนดด้านพลังงาน: มอเตอร์แกนหมุน 2.2kW, น้ำหล่อเย็น 6 บาร์
เครื่องมืออายุการใช้งาน: 30,000–70,000 หลุมขึ้นอยู่กับวัสดุ
ขอบความยั่งยืน
ประสิทธิภาพของวัสดุ: การใช้ประโยชน์ 100% - โลหะที่ถูกแทนที่กลายเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์
การประหยัดพลังงาน: การใช้พลังงานลดลง 60% เทียบกับการขุดเจาะ+การแตะ+กระบวนการเชื่อม
ความสามารถในการรีไซเคิล: ไม่มีวัสดุที่แตกต่างกัน (เช่นเม็ดมีดทองเหลือง) เพื่อแยกระหว่างการรีไซเคิล
บทสรุป
Flowdrill M6 ไม่ได้เป็นเพียงเครื่องมือ-มันเป็นการเปลี่ยนกระบวนทัศน์ในการผลิตวัสดุบาง ๆ โดยการเปลี่ยนจุดอ่อนของโครงสร้างให้กลายเป็นสินทรัพย์เสริมแรงทำให้นักออกแบบสามารถผลักดันน้ำหนักเบาต่อไปได้ในขณะที่ยังคงมาตรฐานประสิทธิภาพที่เข้มงวด สำหรับอุตสาหกรรมที่ทุกกรัมและไมครอนนับเทคโนโลยีนี้เชื่อมช่องว่างระหว่างความเรียบง่ายและความทนทาน
เวลาโพสต์: มี.ค. 20-2025