Flowdrill M6: ปฏิวัติการกลึงเกลียวแผ่นบางด้วยความแม่นยำที่ขับเคลื่อนด้วยแรงเสียดทาน

ในอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่การผลิตยานยนต์ไปจนถึงการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ความท้าทายในการสร้างเกลียวที่มีความทนทานและมีความแข็งแรงสูงในวัสดุบางๆ ได้สร้างปัญหาให้กับวิศวกรมาช้านาน วิธีการเจาะและต๊าปแบบดั้งเดิมมักส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างหรือต้องใช้การเสริมแรงที่มีราคาแพง เข้าสู่สว่าน M6 – โซลูชันการเจาะด้วยแรงเสียดทานที่ล้ำสมัยซึ่งใช้ประโยชน์จากความร้อน แรงดัน และการออกแบบแม่นยำเพื่อผลิตเกลียวที่แข็งแรงในวัสดุที่มีความบางถึง 1 มม. โดยไม่ต้องเจาะล่วงหน้าหรือใช้ส่วนประกอบเพิ่มเติม

วิทยาศาสตร์เบื้องหลัง Flowdrill M6

Flowdrill M6 ใช้การเจาะด้วยแรงเสียดทานเทอร์โมเมคานิกส์ ซึ่งเป็นกระบวนการที่ผสมผสานการหมุนด้วยความเร็วสูง (15,000–25,000 RPM) กับแรงดันแนวแกนที่ควบคุมได้ (200–500N) โดยกระบวนการนี้จะเปลี่ยนแผ่นโลหะบางๆ ให้กลายเป็นผลงานชิ้นเอกที่มีเกลียวได้ ดังนี้:

การสร้างความร้อน: เมื่อดอกสว่านปลายคาร์ไบด์สัมผัสกับชิ้นงาน แรงเสียดทานจะเพิ่มอุณหภูมิขึ้นเป็น 600–800°C ภายในไม่กี่วินาที ทำให้วัสดุอ่อนตัวลงโดยไม่ละลาย

การเคลื่อนตัวของวัสดุ: หัวสว่านทรงกรวยจะทำให้โลหะมีความยืดหยุ่นและเคลื่อนตัวในแนวรัศมี โดยสร้างบูชที่มีความหนา 3 เท่าของความหนาเดิม (เช่น แปลงแผ่นโลหะขนาด 1 มม. ให้เป็นบอสที่มีเกลียวขนาด 3 มม.)

การสร้างเกลียวแบบบูรณาการ: ก๊อกในตัว (มาตรฐาน M6×1.0) จะขึ้นรูปเกลียวที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 68-1 อย่างแม่นยำและเย็นลงในปลอกคอที่หนาขึ้นใหม่ทันที

การดำเนินการขั้นตอนเดียวนี้ช่วยขจัดกระบวนการต่างๆ มากมาย โดยไม่ต้องเจาะ คว้าน หรือต๊าปแยกต่างหาก

ข้อได้เปรียบหลักเหนือวิธีการทั่วไป

1. ความแข็งแรงของเกลียวที่ไม่มีใครเทียบได้

การเสริมกำลังวัสดุ 300%: บูชรีดขึ้นรูปทำให้ความลึกในการเข้าเกลียวเพิ่มขึ้นเป็นสามเท่า

การทำให้แข็งจากการทำงาน: การปรับแต่งเมล็ดพืชที่เกิดจากแรงเสียดทานจะช่วยเพิ่มความแข็งของวิกเกอร์ส 25% ในบริเวณเกลียว

ความต้านทานการดึงออก: การทดสอบแสดงให้เห็นว่าความสามารถในการรับน้ำหนักแนวแกนสูงกว่า 2.8 เท่าเมื่อเทียบกับเกลียวตัดในอลูมิเนียม 2 มม. (1,450 นิวตัน เทียบกับ 520 นิวตัน)

2. ความแม่นยำที่ไม่มีการประนีประนอม

ความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.05 มม.: ระบบฟีดนำทางด้วยเลเซอร์ช่วยให้วางรูได้อย่างแม่นยำ

พื้นผิว Ra 1.6µm เรียบเนียนกว่าเกลียวที่ผ่านการกลึง ช่วยลดการสึกหรอของตัวยึด

คุณภาพที่สม่ำเสมอ: การควบคุมอุณหภูมิ/แรงดันอัตโนมัติรักษาระดับความคลาดเคลื่อนได้กว่า 10,000 รอบ

3. ประหยัดต้นทุนและเวลา

เวลาในการทำงานเร็วขึ้น 80%: รวมการเจาะและการทำเกลียวให้เป็นการทำงานเพียง 3–8 วินาที

การจัดการเศษโลหะเป็นศูนย์: การเจาะด้วยแรงเสียดทานไม่ก่อให้เกิดเศษโลหะ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมห้องปลอดเชื้อ

อายุการใช้งานของเครื่องมือ: โครงสร้างคาร์ไบด์ทังสเตนทนต่อรูสแตนเลสได้ถึง 50,000 รู

การใช้งานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรม

น้ำหนักเบายานยนต์

ผู้ผลิต EV ชั้นนำรายหนึ่งนำ Flowdrill M6 มาใช้สำหรับประกอบถาดแบตเตอรี่:

อลูมิเนียมขนาด 1.5 มม. → เกลียว 4.5 มม.: รองรับตัวยึด M6 เพื่อยึดชุดแบตเตอรี่น้ำหนัก 300 กก.

ลดน้ำหนักลง 65%: กำจัดน็อตเชื่อมและแผ่นรองหลัง

ประหยัดต้นทุน 40%: ลดต้นทุนแรงงาน/วัสดุลง 2.18 ดอลลาร์ต่อส่วนประกอบ

สายไฮดรอลิกสำหรับการบินและอวกาศ

สำหรับท่อส่งของเหลวไททาเนียมขนาด 0.8 มม.:

ซีลปิดผนึก: การไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่องป้องกันไม่ให้เกิดการรั่วไหลในระดับไมโคร

ความต้านทานต่อการสั่นสะเทือน: ผ่านการทดสอบความเมื่อยล้า 10⁷ รอบที่ 500Hz

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

ในการผลิตเคสสมาร์ทโฟน:

สแตนด์ออฟแบบเกลียวในแมกนีเซียมขนาด 1.2 มม. ช่วยให้สามารถใช้กับอุปกรณ์ที่บางลงได้โดยไม่กระทบต่อความทนทานต่อการตก

การป้องกัน EMI: วัสดุมีสภาพนำไฟฟ้าที่ไม่ขาดตอนรอบจุดยึด

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ขนาดเกลียว: M6×1.0 (มี M5–M8 ให้เลือกแบบกำหนดเอง)

ความเข้ากันได้ของวัสดุ: อะลูมิเนียม (ซีรีส์ 1000–7000), เหล็ก (สูงถึง HRC 45), ไททาเนียม, โลหะผสมทองแดง

ความหนาของแผ่น: 0.5–4.0 มม. (ช่วงที่เหมาะสมคือ 1.0–3.0 มม.)

ความต้องการพลังงาน: มอเตอร์แกนหมุน 2.2 กิโลวัตต์, น้ำหล่อเย็น 6 บาร์

อายุการใช้งานของเครื่องมือ: 30,000–70,000 รู ขึ้นอยู่กับวัสดุ

ความยั่งยืน

ประสิทธิภาพวัสดุ: การใช้ประโยชน์ 100% – โลหะที่ถูกแทนที่กลายเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์

การประหยัดพลังงาน: ใช้พลังงานลดลง 60% เมื่อเทียบกับกระบวนการเจาะ + แตะ + เชื่อม

ความสามารถในการรีไซเคิล: ไม่มีวัสดุต่างชนิด (เช่น แผ่นทองเหลือง) ที่จะแยกออกในระหว่างการรีไซเคิล

บทสรุป

Flowdrill M6 ไม่ใช่แค่เครื่องมือเท่านั้น แต่ยังเป็นการเปลี่ยนแปลงกระบวนทัศน์ในการผลิตวัสดุบางอีกด้วย โดยเปลี่ยนจุดอ่อนของโครงสร้างให้กลายเป็นจุดแข็งที่เสริมกำลัง ทำให้ผู้ออกแบบสามารถพัฒนาน้ำหนักเบาได้อย่างต่อเนื่องในขณะที่ยังคงมาตรฐานประสิทธิภาพที่เข้มงวด สำหรับอุตสาหกรรมที่น้ำหนักทุกกรัมและไมครอนมีความสำคัญ เทคโนโลยีนี้จะช่วยเชื่อมช่องว่างระหว่างความเรียบง่ายและความทนทาน


เวลาโพสต์ : 20 มี.ค. 2568

ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา
TOP