คุณสมบัติของคัตเตอร์มิลลิ่ง

หัวกัดมีหลายรูปทรงและหลายขนาด นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกการเคลือบ มุมคาย และจำนวนพื้นผิวการตัดอีกด้วย

• รูปร่าง:รูปทรงมาตรฐานหลายแบบของคัตเตอร์มิลลิ่งถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมในปัจจุบันซึ่งมีการอธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมด้านล่าง
• ขลุ่ย/ฟัน:ร่องของดอกกัดคือร่องเกลียวลึกที่วิ่งขึ้นไปบนเครื่องตัด ในขณะที่ใบมีดคมที่อยู่ตามขอบของร่องเรียกว่าฟัน ฟันจะตัดวัสดุ และเศษของวัสดุนี้จะถูกดึงขึ้นตามร่องฟันโดยการหมุนของคัตเตอร์ ฟันแต่ละซี่จะมีฟันซี่เดียวเกือบทุกครั้ง แต่หัวกัดบางอันจะมีฟันสองซี่ต่อฟลุต บ่อยครั้งคำพูดขลุ่ยและฟันใช้แทนกันได้ หัวกัดอาจมีฟันตั้งแต่หนึ่งซี่จนถึงหลายซี่ โดยที่ฟันสอง สาม และสี่ซี่เป็นฟันที่พบบ่อยที่สุด โดยทั่วไป ยิ่งเครื่องตัดมีฟันมากเท่าไร ก็สามารถขจัดวัสดุออกได้เร็วยิ่งขึ้นเท่านั้น ดังนั้น กเครื่องตัด 4 ฟันสามารถเอาวัสดุออกได้ในอัตราสองเท่าของเครื่องตัดสองฟัน
• มุมเกลียว:ร่องของหัวกัดมักจะมีลักษณะเป็นเกลียวเสมอไป หากร่องฟันตรง ฟันทั้งซี่จะกระแทกวัสดุในคราวเดียว ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน และลดความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว การตั้งร่องฟันเป็นมุมจะทำให้ฟันค่อยๆ เข้าไปในวัสดุ และลดการสั่นสะเทือน โดยทั่วไป หัวกัดการเก็บผิวละเอียดจะมีมุมคายที่สูงกว่า (เกลียวที่แน่นกว่า) เพื่อให้การเก็บผิวสำเร็จดีขึ้น
• การตัดตรงกลาง:หัวกัดบางรุ่นสามารถเจาะวัสดุได้โดยตรง (แทง) ในขณะที่บางรุ่นไม่สามารถทำได้ เนื่องจากฟันของหัวกัดบางชนิดไม่ได้ไปจนสุดกึ่งกลางของหน้าตัด อย่างไรก็ตาม หัวกัดเหล่านี้สามารถตัดลงด้านล่างได้ที่มุม 45 องศาหรือประมาณนั้น
• การหยาบหรือการตกแต่ง:มีหัวกัดประเภทต่างๆ สำหรับการตัดวัสดุจำนวนมาก ทิ้งให้ผิวสำเร็จที่ไม่ดี (การกัดหยาบ) หรือขจัดวัสดุจำนวนเล็กน้อย แต่คงไว้ซึ่งผิวสำเร็จที่ดี (การเก็บผิวละเอียด)เครื่องตัดหยาบอาจมีฟันเลื่อยสำหรับหักเศษวัสดุออกเป็นชิ้นเล็กๆ ฟันเหล่านี้ทิ้งพื้นผิวขรุขระไว้เบื้องหลัง หัวกัดเก็บผิวละเอียดอาจมีฟันจำนวนมาก (สี่ซี่ขึ้นไป) เพื่อใช้ในการขจัดวัสดุอย่างระมัดระวัง อย่างไรก็ตาม ร่องจำนวนมากทำให้มีพื้นที่น้อยสำหรับการกำจัดเศษที่มีประสิทธิภาพ ดังนั้นจึงไม่เหมาะสมสำหรับการกำจัดวัสดุจำนวนมาก
• สารเคลือบ:การเคลือบเครื่องมือที่เหมาะสมสามารถมีอิทธิพลอย่างมากต่อกระบวนการตัด โดยการเพิ่มความเร็วตัดและอายุการใช้งานของเครื่องมือ และปรับปรุงคุณภาพผิวสำเร็จ เพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PCD) เป็นการเคลือบผิวที่มีความแข็งเป็นพิเศษเครื่องตัดที่ต้องทนต่อการสึกหรอจากการเสียดสีสูง เครื่องมือที่เคลือบ PCD อาจมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเครื่องมือที่ไม่เคลือบผิวถึง 100 เท่า อย่างไรก็ตาม การเคลือบไม่สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 600 องศาเซลเซียส หรือบนโลหะที่เป็นเหล็ก เครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนอะลูมิเนียมบางครั้งอาจได้รับการเคลือบ TiAlN อลูมิเนียมเป็นโลหะที่ค่อนข้างเหนียว และสามารถเชื่อมตัวเองเข้ากับฟันของเครื่องมือได้ ทำให้ดูทื่อ อย่างไรก็ตาม มีแนวโน้มที่จะไม่ยึดติดกับ TiAlN ทำให้สามารถใช้เครื่องมือกับอะลูมิเนียมได้นานขึ้นมาก
• ก้าน:ด้ามเป็นส่วนทรงกระบอก (ไม่มีร่อง) ของเครื่องมือซึ่งใช้ในการจับยึดและจัดตำแหน่งไว้ในที่จับเครื่องมือ ด้ามอาจเป็นทรงกลมอย่างสมบูรณ์และยึดไว้ด้วยแรงเสียดทาน หรืออาจมี Weldon Flat ซึ่งสกรูตัวหนอนหรือที่เรียกว่าสกรูด้วง จะสัมผัสกันเพื่อเพิ่มแรงบิดโดยไม่ทำให้เครื่องมือลื่นไถล เส้นผ่านศูนย์กลางอาจแตกต่างจากเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนตัดของเครื่องมือ เพื่อให้สามารถจับยึดได้โดยที่จับเครื่องมือมาตรฐาน§ ความยาวของด้ามอาจมีหลายขนาด โดยมีด้ามค่อนข้างสั้น (ประมาณ 1.5 เท่า) เส้นผ่านศูนย์กลาง) เรียกว่า “ต้นขั้ว” ยาว (เส้นผ่านศูนย์กลาง 5x) ยาวพิเศษ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 8x) และยาวพิเศษ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 12x)