8 คุณสมบัติของการเจาะแบบบิดและฟังก์ชั่นของมัน

คุณรู้คำศัพท์เหล่านี้: มุมเกลียวมุมจุดจุดตัดหลักโปรไฟล์ของฟลุต? ถ้าไม่คุณควรอ่านต่อ เราจะตอบคำถามเช่นอะไรที่ทันสมัยคืออะไร? มุมเกลียวคืออะไร? พวกเขามีผลต่อการใช้งานในแอปพลิเคชันอย่างไร

เหตุใดจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องรู้สิ่งเหล่านี้: วัสดุที่แตกต่างกันมีความต้องการที่แตกต่างกันในเครื่องมือ ด้วยเหตุนี้การเลือกสว่านบิดที่มีโครงสร้างที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลการขุดเจาะ

ลองมาดูคุณสมบัติพื้นฐานแปดประการของการเจาะแบบบิด: มุมจุด, ขอบตัดหลัก, ขอบสิ่วที่ตัด, การตัดจุดและการทำให้ผอมบาง, โปรไฟล์ของขลุ่ย, แกนกลาง, ขอบตัดทุติยภูมิและมุมเกลียว

เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการตัดที่ดีที่สุดในวัสดุที่แตกต่างกันคุณลักษณะทั้งแปดจะต้องจับคู่กัน

เพื่อแสดงให้เห็นถึงสิ่งเหล่านี้เราเปรียบเทียบการฝึกฝนแบบบิดสามครั้งต่อไปนี้:

• TWIST DIN DIN 338, HSS-E
• Twist Drills DIN 338, HSSE-CO M35
• Twist DIN DIN 338, HSS 4341

มุมจุด

มุมจุดตั้งอยู่บนหัวของสว่านบิด มุมถูกวัดระหว่างขอบตัดหลักทั้งสองที่ด้านบน มุมจุดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้การเจาะแบบบิดในวัสดุ

ยิ่งมุมจุดที่เล็กลงยิ่งอยู่ตรงกลางในวัสดุ นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงของการลื่นไถลบนพื้นผิวโค้ง

ยิ่งมุมของจุดที่ใหญ่ขึ้นเท่าไหร่เวลาแตะก็จะสั้นลง อย่างไรก็ตามจำเป็นต้องมีแรงดันสัมผัสที่สูงขึ้นและอยู่ตรงกลางในวัสดุนั้นยากขึ้น

ปรับอากาศทางเรขาคณิตมุมจุดเล็ก ๆ หมายถึงขอบตัดหลักยาวในขณะที่มุมจุดขนาดใหญ่หมายถึงขอบตัดหลักสั้น

ขอบตัดหลัก

ขอบตัดหลักจะใช้เวลามากกว่ากระบวนการขุดเจาะที่แท้จริง ขอบตัดยาวมีประสิทธิภาพการตัดที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับขอบตัดสั้น ๆ แม้ว่าความแตกต่างจะเล็กมาก

การเจาะแบบบิดมีขอบตัดหลักสองเส้นที่เชื่อมต่อด้วยขอบสิ่วตัด

ตัดขอบสิ่ว

ขอบสิ่วที่ถูกตัดตั้งอยู่ตรงกลางของปลายเจาะและไม่มีผลตัด อย่างไรก็ตามมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสร้างสว่านบิดเนื่องจากมันเชื่อมต่อขอบตัดหลักสองอัน

ขอบสิ่วที่ถูกตัดมีหน้าที่ในการเข้าสู่วัสดุและออกแรงดันและแรงเสียดทานกับวัสดุ คุณสมบัติเหล่านี้ซึ่งไม่เอื้ออำนวยต่อกระบวนการขุดเจาะส่งผลให้เกิดการสร้างความร้อนที่เพิ่มขึ้นและการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น

อย่างไรก็ตามคุณสมบัติเหล่านี้สามารถลดลงได้โดยที่เรียกว่า "การทำให้ผอมบาง"

การตัดจุดและการบางจุด

การทำให้ผอมบางจุดลดขอบสิ่วที่ตัดที่ด้านบนของสว่านบิด การทำให้ผอมบางส่งผลให้แรงเสียดทานลดลงอย่างมากในวัสดุและทำให้การลดแรงป้อนที่จำเป็น

ซึ่งหมายความว่าการทำให้ผอมบางเป็นปัจจัยชี้ขาดสำหรับการจัดศูนย์ในวัสดุ มันปรับปรุงการแตะ

การทำให้ผอมบางจุดมีมาตรฐานในรูปร่าง DIN 1412 รูปร่างที่พบบ่อยที่สุดคือจุดเกลียว (รูปร่าง N) และจุดแยก (รูปร่าง C)

โปรไฟล์ของฟลุต (โปรไฟล์ร่อง)

เนื่องจากฟังก์ชั่นเป็นระบบช่องทางโปรไฟล์ของขลุ่ยส่งเสริมการดูดซับและการกำจัดชิป

ยิ่งโปรไฟล์ร่องกว้างเท่าไหร่การดูดซับและการกำจัดชิปก็จะดีขึ้นเท่านั้น

การกำจัดชิปที่ไม่ดีหมายถึงการพัฒนาความร้อนที่สูงขึ้นซึ่งในทางกลับกันสามารถนำไปสู่การหลอมและในที่สุดเพื่อทำลายการเจาะบิด

โปรไฟล์ร่องกว้างมีโปรไฟล์ร่องบาง ๆ ความลึกของโปรไฟล์ร่องกำหนดความหนาของแกนเจาะ โปรไฟล์ร่องแบนช่วยให้เส้นผ่านศูนย์กลางแกนขนาดใหญ่ (หนา) โปรไฟล์ร่องลึกช่วยให้เส้นผ่านศูนย์กลางแกนเล็ก (บาง)

แกนกลาง

ความหนาของแกนคือการกำหนดมาตรการสำหรับความเสถียรของการเจาะแบบบิด

การเจาะแบบบิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแกนขนาดใหญ่ (หนา) มีความเสถียรสูงกว่าและเหมาะสำหรับแรงบิดที่สูงขึ้นและวัสดุที่แข็งขึ้น พวกเขายังเหมาะกับการใช้ในการฝึกซ้อมด้วยมือเนื่องจากมีความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนและกองกำลังด้านข้างมากขึ้น

เพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดชิปออกจากร่องความหนาของแกนจะเพิ่มขึ้นจากปลายเจาะไปยังก้าน

หอการค้าแนวทางและขอบตัดทุติยภูมิ

หอการค้าคู่มือทั้งสองตั้งอยู่ที่ขลุ่ย ห้องกราวด์อย่างรวดเร็วทำงานเพิ่มเติมบนพื้นผิวด้านข้างของหลุมเจาะและสนับสนุนคำแนะนำของการเจาะบิดในหลุมเจาะ คุณภาพของผนังหลุมเจาะนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของห้องนำทาง

ขอบที่ตัดทุติยภูมิรูปแบบการเปลี่ยนจากห้องนำทางไปเป็นโปรไฟล์ร่อง มันคลายและตัดชิปที่ติดอยู่กับวัสดุ

ความยาวของห้องนำทางและขอบตัดทุติยภูมินั้นขึ้นอยู่กับมุมเกลียวเป็นส่วนใหญ่

มุมเกลียว (มุมเกลียว)

คุณสมบัติที่สำคัญของการเจาะแบบบิดคือมุมเกลียว (มุมเกลียว) มันกำหนดกระบวนการสร้างชิป

มุมเกลียวขนาดใหญ่ให้การกำจัดวัสดุที่มีการชิปอ่อนและมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกันมุมเกลียวขนาดเล็กนั้นใช้สำหรับวัสดุที่มีการชิปสั้น

การฝึกฝนบิดที่มีมุมเกลียวเล็กมาก (10 ° - 19 °) มีเกลียวยาว ในทางกลับกันการเจาะบิด Swith มุมเกลียวขนาดใหญ่ (27 ° - 45 °) มีเกลียว (สั้น) การฝึกฝนบิดด้วยเกลียวปกติมีมุมเกลียว 19 ° - 40 °

ฟังก์ชั่นของคุณสมบัติในแอปพลิเคชัน

เมื่อมองแวบแรกเรื่องของการฝึกฝนแบบบิดดูเหมือนจะซับซ้อนมาก ใช่มีส่วนประกอบและคุณสมบัติมากมายที่แยกแยะการเจาะแบบบิด อย่างไรก็ตามลักษณะหลายอย่างพึ่งพาซึ่งกันและกัน

ในการค้นหาสว่านแบบบิดที่ถูกต้องคุณสามารถปรับทิศทางตัวเองไปยังแอปพลิเคชันของคุณในขั้นตอนแรก คู่มือ DIN สำหรับการฝึกซ้อมและเคาน์เตอร์กำหนดภายใต้ DIN 1836 การแบ่งกลุ่มแอปพลิเคชันออกเป็นสามประเภท N, H และ W:

ทุกวันนี้คุณจะไม่เพียง แต่พบสามประเภท N, H และ W ในตลาดเนื่องจากเมื่อเวลาผ่านไปประเภทได้รับการจัดเรียงต่างกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการฝึกซ้อมแบบบิดสำหรับแอปพลิเคชันพิเศษ ดังนั้นรูปแบบไฮบริดจึงถูกสร้างขึ้นซึ่งระบบการตั้งชื่อไม่ได้มาตรฐานในคู่มือ DIN ที่ MSK คุณจะพบไม่เพียง แต่ประเภท N แต่ยังรวมถึงประเภท UNI, UTL หรือ VA

สรุปและสรุป

ตอนนี้คุณรู้แล้วว่าคุณลักษณะของการเจาะแบบบิดมีผลต่อกระบวนการขุดเจาะ ตารางต่อไปนี้ให้ภาพรวมของคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของฟังก์ชั่นเฉพาะ

โดยทั่วไปคุณสามารถกำหนดแอปพลิเคชันและวัสดุที่คุณต้องการเจาะเข้าไป

ดูว่าการฝึกซ้อมแบบบิดแบบใดและเปรียบเทียบคุณสมบัติและฟังก์ชั่นที่เกี่ยวข้องกับคุณต้องการให้วัสดุของคุณเจาะ