Таснифи клик кунед

1. Крани буриш
1) Кранҳои найҳои рост: барои коркарди сӯрохиҳо ва сӯрохиҳои кӯр истифода мешаванд. Дар чуқуриҳои кран чипҳои оҳанӣ мавҷуданд ва сифати риштаҳои коркардшуда баланд нест. Онҳо бештар барои коркарди масолеҳи кӯтоҳмуддат истифода мешаванд, масалан, оҳани хокистарӣ;
2) Крани чуқури спиралӣ: барои коркарди сӯрохи кӯр бо чуқурии сӯрохи камтар аз 3D истифода мешавад. Чипҳои оҳанӣ дар баробари чуқури спиралӣ холӣ мешаванд ва сифати сатҳи ришта баланд аст;
Крани кунҷи спиралии 10~20° метавонад умқи риштаро аз 2D камтар ё баробар коркард кунад;
Крани кунҷи спиралии 28~40° метавонад умқи риштаро аз 3D камтар ё баробар коркард кунад;
Крани кунҷи спиралии 50° метавонад умқи риштаро камтар аз 3,5D ё баробар коркард кунад (ҳолати махсуси кории 4D);
Дар баъзе мавридҳо (маводи сахт, қатрони калон ва ғ.) бо мақсади ба даст овардани қувваи беҳтари нӯги дандон, барои коркарди сӯрохҳо кранҳои найҳои спиралӣ истифода мешаванд;
3) Кранҳои нуқтаҳои спиралӣ: одатан танҳо барои сӯрохиҳо истифода мешаванд, таносуби дарозӣ ба диаметр метавонад ба 3D ~ 3.5D мерасад, микросхемаҳои оҳанӣ ба поён холӣ мешаванд, моменти буриш хурд аст ва сифати сатҳи риштаҳои коркардшуда баланд аст. Он инчунин лампаи кунҷи канор номида мешавад. ё ламс кардан;
2. Крани экструзия
Он метавонад барои коркард тавассути сӯрохиҳо ва сӯрохиҳои кӯр истифода шавад. Шакли дандон тавассути деформатсияи пластикии мавод ташаккул меёбад. Онро танхо барои коркарди масолехи пластикй истифода бурдан мумкин аст;
Хусусиятҳои асосии он:
1) барои коркарди риштаҳо аз деформатсияи пластикии қисмҳои корӣ истифода баред;
2), лӯла дорои масоҳати васеъ, қувваи баланд ва шикастан осон нест;
3), суръати буридан метавонад аз суръати буридани кранҳо баландтар бошад ва ҳосилнокӣ мувофиқан беҳтар карда мешавад;
4), аз ҳисоби коркарди хунуккунии экструзия, хосиятҳои механикии сатҳи ришта пас аз коркард беҳтар карда мешаванд, ноҳамвор будани сатҳи баланд ва қувваи ришта, муқовимати фарсудашавӣ ва муқовимати зангзанӣ беҳтар карда мешавад;
5), коркарди бидуни чип
Камбудиҳои он инҳоянд:
1), метавонад танҳо барои коркарди маводи пластикӣ истифода шавад;
2), арзиши баланди истеҳсолӣ;
Ду шакли сохторӣ вуҷуд дорад:
1), Экструзияи лӯлаи беканори нафт - танҳо барои шароити коркарди амудии сӯрохи кӯр истифода мешавад;
2) кранхои экструзиони бо чукурхои равгандор - барои хамаи шароитхои кор мувофик аст, вале одатан крани диаметри хурд аз сабаби душворихои истехсолкуни бо чуробхои равган сохта нашудаанд;
1. Андозаҳо
1). Дарозии умумӣ: Лутфан ба шароити муайяни корӣ, ки дарозии махсусро талаб мекунанд, диққат диҳед.
2). Дарозии чуқурӣ: ҳама боло
3) Майдони чӯб: Стандартҳои маъмулии мураббаъ дар айни замон DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO ва ғайраро дар бар мегиранд. Ҳангоми интихоб, бояд ба муносибати мувофиқат бо дорандаи асбоби ламс диққат дода шавад;
2.Қисми риштадор
1) Дақиқӣ: Аз рӯи стандартҳои махсуси ришта интихоб карда мешавад. Сатҳи риштаи метрии ISO1/2/3 ба стандарти миллии H1/2/3 баробар аст, аммо бояд ба стандартҳои назорати дохилии истеҳсолкунанда диққат дод;
2) Конуси буриш: Қисми буридани лӯла шакли қисман собитро ташкил додааст. Одатан, конуси буридан ҳар қадар дарозтар бошад, ҳамон қадар ҳаёти кран беҳтар мешавад;
3) Дандонҳои ислоҳкунанда: нақши ёрирасон ва ислоҳро мебозанд, хусусан вақте ки системаи ламс ноустувор аст, ҳар қадар дандонҳои ислоҳкунанда бештар бошад, муқовимати зарбазанӣ ҳамон қадар зиёд мешавад;
3. Чип най
1), Шакли чуқурӣ: ба ташаккул ва холӣ кардани микросхемаҳои оҳанӣ таъсир мерасонад ва одатан сирри дохилии ҳар як истеҳсолкунанда аст;
2) кунҷи релеф ва кунҷи релефӣ: Вақте ки кунҷи лӯла зиёд мешавад, кран тезтар мешавад, ки метавонад муқовимати буришро ба таври назаррас коҳиш диҳад, аммо қувват ва устувории нӯги дандон коҳиш меёбад ва кунҷи рельеф кунҷи релефӣ мебошад;
3) Шумораи найҳо: зиёд кардани шумораи найҳо шумораи кунҷҳои буришро зиёд мекунад, ки метавонад мӯҳлати кори кранро самаранок зиёд кунад; аммо, он фазои бартараф кардани чипи фишурда мешавад, ки барои бартараф кардани чип зараровар аст;
Маводро ламс кунед
1. Пӯлоди асбобӣ: бештар барои крани дандонҳои дастӣ истифода мешавад, ки дигар маъмул нест;
2. Пӯлоди баландсуръати бе кобальт: айни замон ба таври васеъ ҳамчун маводи ламс истифода мешавад, ба монанди M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 ва ғайра, ки бо рамзи HSS ишора шудааст;
3. Кобальт дорои пӯлоди баландсуръат: айни замон ба таври васеъ ҳамчун маводи ламс истифода мешавад, ба монанди M35, M42 ва ғайра, бо рамзи аломатгузории HSS-E;
4. Металлургияи хокаи пӯлоди баландсуръат: ҳамчун маводи лампаи баландсифат истифода мешавад, иҷрои он нисбат ба дуи боло хеле беҳтар шудааст. Усулҳои номгузории ҳар як истеҳсолкунанда низ гуногунанд ва рамзи аломатгузорӣ HSS-E-PM аст;
5. Маводҳои карбид: одатан зарраҳои ултра-ҷарима ва дараҷаҳои хуби мустаҳкамро истифода мебаранд, ки асосан барои сохтани лӯлаҳои найҳои рост барои коркарди маводи кӯтоҳмуддат, аз қабили оҳани хокистарӣ, алюминийи кремнийи баланд ва ғайра истифода мешаванд;
Кранҳо аз мавод хеле вобастаанд. Интихоби маводҳои хуб метавонад минбаъд параметрҳои сохтории кранро оптимизатсия карда, онро барои шароити кори самаранок ва серталабтар мувофиқ созад ва ҳамзамон мӯҳлати умри бештар дошта бошад. Дар айни замон, истеҳсолкунандагони калони кран заводҳои моддӣ ё формулаҳои моддии худро доранд. Дар баробари ин, аз сабаби мушкилоти захираҳои кобальт ва нархҳо, пӯлоди нави баландсуръати кобальти баландсифат низ бароварда шуд.
.Кранҳои мошини найчаи спиралии спиралӣ бо сифати баланд DIN371/DIN376 TICN (mskcnctools.com)