Дар коркарди милодагӣ, чӣ гуна интихоб кардани мувофиқMill Link PromВа пӯшидани пӯшонидани буридани дарахтони майл метавонад на танҳо самаранокии коркардро самаранок такмил диҳад, балки инчунин арзиши коркардро коҳиш диҳад.
Талаботи асосӣ барои маводҳои охири мавод:
1. Зиндагӣ баланд ва муқовимат
Дар ҳарорати муқаррарӣ, қисми буридани мавод бояд сахттар барои буридани ақди корӣ сахт бошад; Бо муқовимати баланди пӯшидани баланд асбоб пӯшида намешавад ва зиндагии хидматро пӯшонида намешавад.
2. Муқовимати хуби гармӣ
Асбоб дар ҷараёни буридани миқдори зиёди гармии зиёде ба вуҷуд меорад, хусусан вақте ки суръати буридани он баланд аст, ҳарорат хеле баланд хоҳад буд.
Аз ин рӯ, асбоб бояд ба гармии хубе муқовимати хубе дошта бошад, ки метавонад ҳатто дар ҳарорати баланд вазнин бошад ва ба муқовимати гармии хуб дорад. Қобилияти идома додани буридан, ин амвол инчунин ҳамчун сахтгирии гарм ё сахти сурх маълум аст.
3. Қувваи баланд ва вазнинии хуб
Дар ҷараёни буридан, асбоб бояд қувваи барқ дошта бошад, аз ин рӯ мавод бояд қуввати баланд дошта бошад, вагарна шикастан ва зарарро осон кардан осон аст. АзбаскиFADTILLМаводи таъсиррасонӣ ва ларзиш, маводи буридани кӯҳистон низ бояд сахт сангин шавад, то ки чип ва танаффус осон нест.
Сабабҳои пӯшидани flating
Сабабҳои пӯшиданиҲафтамураккабтаранд, аммо онҳо метавонанд тақрибан ба ду категория тақсим шаванд ё ба ду гурӯҳ тақсим шаванд:
1. Пӯшидани механикӣ
Либосе, ки бо френдии шадид дар байни чип ва канораҳои пушаррии асбобҳо, деформатсияи элирусӣ аз сатҳи коркардшудаи асрҳо ва канори асбоб меноманд, фарсудашавии механикӣ номида мешавад. Вақте ки ҳарорати буридани он хеле баланд нест, абрекси механикӣ, ки аз ҷониби ин расмӣ рух додааст, сабаби асосии фарсудашавии асбоб мебошад.
2. Пӯшиши гармидиҳӣ
Ҳангоми буридани он, аз сабаби деформатсияи шадиди пластикӣ ва гармии буридани металлҳо, либоси кам кардани майса ва аз даст додани нишондиҳандаи буридан фарсудашавии гармидиҳӣ номида мешавад.
Илова ба ду намуди пӯшидани болотар, намудҳои зерини пӯшида вуҷуд доранд:
Дар зери ҳарорати баланд ва фишори баланд дар байни асбоб ва маводҳои корӣ, ва як қисми воситаҳои асбобҳо аз ҷониби микросхемаҳо гирифта мешавад, ки боиси он аст, ки асбобҳо банд ва кӯҳна шаванд.
Дар ҳарорати баландтар, баъзе унсурҳо дар маводҳои асбобҳо (ба монанди нақблат, титан ва ғайра) ба таври зерин иваз карда мешаванд ва қувватро кам мекунад, то ки асбоб фарсудашавии густаришро коҳиш диҳад.
Барои воситаҳои пӯлоди баландсифат, сохтори металлографияи сатҳи сатҳи сатҳи сатҳи баланди асбоб тағир меёбад, мушкилиро коҳиш медиҳад ва фарсудашавии тағирот ба амал меояд. Ҳар як дандони буриши милитсия як буриши даврии фосилавӣ мебошад. Ҳарорати дандон аз зарбаи беканор ба буридан хеле фарқ мекунад. Гуфтан мумкин аст, ки ҳар дафъа он ба буридан дохил мешавад, он ба зарбаи гармидиҳӣ дучор мешавад. Воситаҳои карбид, зери зарбаи гармидиҳӣ, дар дохили май фишори зиёде ба вуҷуд меорад ва мекашад, ки дар натиҷаи кафшер ва либоси гармӣ ва фарсудашавии асбоб. Аз он вақте ки буридани буридани як ботлоқзорҳо, ҳарорати буридани он на он қадар баланд нест ва сабаби асосии фарсудашавии асбобҳо дар маҷмӯъ механикӣ мебошад, ки бо вазни механикӣ либоси механикӣ дорад.
Чӣ тавр шинохтани асбобҳо?
1. Аввал, доварӣ кунед, ки оё он дар коркарди он фарсуда мешавад ё не. Асосан дар раванди буридан, овозро гӯш кунед. Ногаҳон садои асбоб ҳангоми коркарди муқаррарӣ нест. Албатта, ин ба ҳисобҳои таҷриба ниёз дорад.
2. Ба коркард нигаред. Агар ҳангоми коркарди шарте равшанӣ мавҷуд бошад, ин маънои онро дорад, ки воситаи пӯшида фарсуда шудааст ва воситаҳо бояд бо мурури замон тағир дода шавад, мувофиқи ҳаёти миёнаи асбоб.
3. Ба ранги файлҳои оҳан нигаред. Ранги файлҳои оҳанӣ тағйир меёбад, нишон медиҳад, ки ҳарорати коркард тағир ёфтааст, кадомаш метавонад кафолати пӯшад.
4. Ба шакли филтрҳои оҳанӣ нигаред, дар ҳар ду тарафи филтрҳои оҳанӣ шаклҳо мавҷуданд ва филтрҳои оҳанӣ ҳастанд, ки ин ҳисси буридани муқаррариро надорад, ки абзор фарсуда шудааст.
5. Ба сатҳи кории корӣ нигаред, нишонаҳои дурахшон ҳастанд, аммо ноҳамвор ва андоза хеле тағир наёфтаанд, ки дар асл асбоб фарсуда нашудааст.
6. Гӯш кардани садо, миқдори ларзишҳои коркард шиддат мегирад ва вақте ки асбоб садои ғайримуқаррарӣ мебарорад, садои ғайримуқаррарӣ хоҳад буд. Дар айни замон, мо бояд диққати худро ба «часпидани корд» партоем, ки боиси он мегардад.
7. Нигоҳи воситаи мошинро мушоҳида кунед. Агар тағироти назарраси иловагӣ мавҷуд бошад, асбоб метавонад фарсуда шавад.
8. Вақте ки восита бурида мешавад, унвони кории зарбаҳо дорад, ноҳамвор коҳиш ёфтааст, андозаи тағирёбии ҷасад ва дигар падидаи возеҳ барои муайян кардани васила низ қарор доранд.
Хулоса, шунидан, шунидан ва ламс кардан, вақте ки шумо метавонед як нуқтаи ҷамъбастӣ кунед, шумо метавонед доварӣ кунед, ки оё абзор фарсуда шудааст ё не.
Роҳҳои пешгирии парастиши асбоб
1. Пӯшидани канор
Усулҳои беҳтаркунӣ: зиёд кардани хӯрок; суръати буриданиро кам кунад; маводи иловагии пӯшида истифода баред; Истифодаи пӯшида.
2. Садама
Усулҳои беҳтаркунӣ: маводи бо таъсири беҳтар истифода баред; бо канори пурқувват бо канори пурқувват истифода баред; Тригиди системаи равандро санҷед; Баланд бардоштани кунҷи асосии дастнорас.
3. Деформатсияи гармӣ
Усулҳои беҳтаркунӣ: Кам кардани суръати буридани; кам кардани хўроки; чуқурии бурида; Меъёри бештар-сахтро истифода баред.
4. Зарари чуқури
Усулҳои беҳтар: тағир додани кунҷи асосии дастгоҳи дастӣ; мустаҳкам кардани канорагирӣ; Маводи майса иваз кунед.
5. Сатлуби гарм
Усулҳои беҳтаркунӣ: дуруст истифода баред; суръати буриданиро кам кунад; кам кардани хўроки; илова кардани дохилкунии couted.
6. Ҷамъшавии хок
Усулҳои беҳтаркунӣ: Афзоиши суръати буридан; афзоиш; илова кардани дохилшавандаҳо ё вурудҳои Celmet; хунукиро истифода баред; Шарҳи буриданиро созед.
7. Пӯшидани санҳалат
Такмилдиҳӣ: кам кардани суръати буридан; кам кардани хўроки; илова кардани дохилшавандаҳо ё вурудҳои Celmet; sublant-ро истифода баред.
8. Шикощ
Усули такмил: Мавод ё геометрияро бо сахтии беҳтар истифода баред; кам кардани хўроки; чуқурии бурида; Тригиди системаи равандро санҷед.
Агар шумо хоҳед, ки сахт сахт пайдо кунед ва 15-и тобоварро бубинед, барои санҷидани маҳсулоти мо:
Истеҳсолкунандагон ва таъминкунандагони ниҳоӣ - Хитой ба заврақ 15 завод (MSKCNCTools.com)
Вақти почта: октябр-24-2022
