Дар коркарди фрезер, чӣ тавр интихоб кардани мувофиқКОРБОРАИ КАРБИДва фарсудашавии фрезерро сари вақт доварӣ карда метавонад, ки на танҳо самаранокии коркардро ба таври муассир беҳтар созад, балки арзиши коркардро кам кунад.
Талаботи асосӣ барои маводҳои фрезер:
1. Сахтии баланд ва муқовимат ба фарсудашавӣ
Дар ҳарорати муқаррарӣ, қисми буридани мавод бояд сахтии кофӣ дошта бошад, то ки қисмҳои коркардро бурида партофт;бо муқовимати баланди фарсудашавӣ, асбоб фарсуда намешавад ва мӯҳлати хидматро дароз мекунад.
2. Муқовимати хуби гармӣ
Асбоб дар вакти буридан гармии зиёд хосил мекунад, хусусан хангоми буриш баланд, харорат хеле баланд мешавад.
Аз ин рӯ, маводи асбоб бояд муқовимати хуби гармӣ дошта бошад, ки метавонад сахтии баландро ҳатто дар ҳарорати баланд нигоҳ дорад ва муқовимати хуби гармӣ дошта бошад.Қобилияти давом додани буридан, ин амвол бо сахтии ҳарорати баланд, инчунин ҳамчун сахтии гарм ё сахтии сурх маълум аст.
3. Қувваи баланд ва сахтии хуб
Дар ҷараёни буридан асбоб бояд қувваи бузурги зарбаро ба дӯш гирад, бинобар ин маводи асбоб бояд қувваи баланд дошта бошад, вагарна шикастан ва осеб дидан осон аст.Аз солифрезерба зарба ва ларзиш дучор мешавад, маводи фрезер низ бояд сахтии хуб дошта бошад, то чип кардан ва шикастани он осон набошад.
Сабабҳои фарсудашавии фрезер
Сабабҳои фарсудашавӣстанхои интихо-матймураккабтаранд, вале онҳо метавонанд тақрибан ё асосан ба ду категория тақсим карда шаванд:
1. Фарсудашавии механикӣ
Фарсудашавие, ки дар натичаи кашиши сахти байни чип ва руйи рейки асбоб, деформацияи эластикии сатхи коркарди порчаи кор ва пахлуи асбоб ба амал меояд, фарсудашавии механики номида мешавад.Вақте ки ҳарорати буридани он хеле баланд нест, абрҳои механикӣ, ки дар натиҷаи ин сурхшавӣ ба вуҷуд омадааст, сабаби асосии фарсудашавии асбобҳо мебошад.
2. Либоси гармидиҳӣ
Ҳангоми буридан аз сабаби деформатсияи шадиди пластикии металл ва гармии буридан, ки дар натиҷаи соиш ба вуҷуд меояд, фарсудаие, ки дар натиҷаи кам шудани сахтии тез ва аз даст додани қобилияти буридан ба амал меояд, фарсудашавии ҳароратӣ номида мешавад.
Илова ба ду намуди либосҳои дар боло зикршуда, намудҳои зерини либос мавҷуданд:
Дар зери ҳарорати баланд ва фишори баланд дар байни асбоб ва ашёи коркард падидаи пайвастшавӣ ба амал меояд ва як қисми маводи асбобро чипҳо гирифта, боиси пайвастшавӣ ва фарсуда шудани асбоб мегардад.
Дар ҳарорати баландтар баъзе элементҳои маводи асбоб (монанди вольфрам, кобальт, титан ва ғайра) ба маводи коркардкунанда паҳн шуда, бо ин васила таркиби химиявии қабати рӯи қисми буридани асбобро тағйир дода, қувваи онро кам мекунанд. ва муқовимат ба фарсудашавии асбоб, ба тавре ки асбоб фарсудашавии диффузияро ба вуҷуд меорад.
Барои асбобҳои пӯлоди баландсуръат дар ҳарорати баландтари буридан сохтори металлографии сатҳи асбоб тағир ёфта, сахтӣ ва муқовимати фарсудашавиро коҳиш медиҳад ва фарсудашавии фазавӣ ба амал меояд.Ҳар як дандони фрезерӣ давра ба давра бурида мешавад.Ҳарорати дандон аз зарбаи бекорӣ то буридан хеле фарқ мекунад.Гуфтан мумкин аст, ки хар дафъае, ки вай ба буриш дохил мешавад, ба зарбаи гарми дучор мешавад.Асбобҳои карбид, ки зери зарбаи гармӣ қарор доранд, дар дохили майса фишори зиёд ба вуҷуд меоранд ва боиси кафидан мешаванд, ки дар натиҷа ба шикастани гармӣ ва фарсудашавии асбоб оварда мерасонанд.Азбаски фрезер ба таври фосилавӣ бурида мешавад, ҳарорати буридани он дар гардиш он қадар баланд нест ва сабаби асосии фарсудашавии асбобҳо одатан фарсудашавии механикӣ мебошад, ки дар натиҷаи сурхшавии механикӣ ба вуҷуд омадааст.
Чӣ тавр фарсудашавии асбобҳоро эътироф кардан мумкин аст?
1. Аввалан, доварӣ кунед, ки он ҳангоми коркард фарсуда шудааст ё не.Асосан дар раванди буридан ба садо гӯш диҳед.Ногаҳон садои асбоб ҳангоми коркард буридани муқаррарӣ нест.Албатта, ин андӯхтани таҷрибаро талаб мекунад.
2. Ба коркард нигаред.Агар хангоми коркард шарорахои номунтазам ба амал оянд, ин маънои онро дорад, ки асбоб фарсуда шудааст ва асбобро дар вакташ мувофики мухлати миёнаи кори асбоб иваз кардан мумкин аст.
3. Ба ранги оҳанпораҳо нигоҳ кунед.Ранги пораҳои оҳан тағйир меёбад, ки ин нишон медиҳад, ки ҳарорати коркард тағйир ёфтааст, ки метавонад фарсудашавии асбоб бошад.
4. Ба шакли пораҳои оҳан нигоҳ карда, дар ҳар ду тарафи пораҳои оҳан шаклҳои дандондор мавҷуданд, пораҳои оҳанӣ ба таври ғайримуқаррарӣ печида мешаванд ва пораҳои оҳанӣ майдатар мешаванд, ки аз афташ эҳсоси буридани муқаррарӣ нест, ки исбот мекунад, ки асбоб фарсуда шудааст.
5. Ба сатњи ќисмњои корї нигоњ карда, изи равшан дида мешавад, вале ноњамворї ва андозааш чандон таѓйир наёфтааст, ки дар асл асбоб фарсуда шудааст.
6. Гӯш кардани садо, ларзиши коркард бадтар мешавад ва асбоб ҳангоми зуд набудани асбоб садои ғайримуқаррарӣ ба вуҷуд меорад.Дар ин вакт мо бояд ба он диккат дихем, ки ба «чапидани корд» рох надихем, ки ин боиси канда шудани порчаи кор мегардад.
7. Сарбории дастгохро мушохида кунед.Агар тағироти назарраси афзоянда вуҷуд дошта бошад, асбоб метавонад фарсуда шавад.
8. Њангоми буридани асбоб дар ќисмњо буришњои љиддї пайдо мешаванд, ноњамворї кам мешавад, таѓйирёбии андозаи ќисм ва дигар падидањои аён низ меъёри муайян кардани фарсудашавии асбоб мебошанд.
Хулоса, дидан, шунидан ва ламс кардан, то даме, ки як нуктаро хулоса карда метавонй, метавон хулоса кард, ки асбоб фарсуда аст ё не.
Роҳҳои пешгирӣ кардани фарсудашавии асбобҳо
1. Фарсудашавии пештара
Усулхои такмил додан: зиёд кардани хуроки;кам кардани суръати буридан;маводи бештар ба фарсудашавиро истифода баред;варақаи пӯшидаро истифода баред.
2. Садама
Усулҳои такмилдиҳӣ: истифода бурдани мавод бо устувории беҳтар;майсаро бо канори мустаҳкам истифода баред;сахтии системаи процессро тафтиш кунед;кунҷи асосии деклинатсияро зиёд кунед.
3. Деформатсияи ҳароратӣ
Усулҳои такмилдиҳӣ: паст кардани суръати буридан;кам кардани ғизо;кам кардани чуқурии буридан;аз масолехи гарм-сахттар истифода баред.
4. Зарари амиқи буридашуда
Усулҳои такмилдиҳӣ: тағир додани кунҷи асосии майл;мустаҳкам кардани канори буриш;иваз кардани масолехи майса.
5. Креки гарм
Усулҳои такмилдиҳӣ: яхдонро дуруст истифода баред;кам кардани суръати буридан;кам кардани ғизо;васлкунакҳои пӯшидаро истифода баред.
6. Ҷамъшавии чанг
Усулҳои такмилдиҳӣ: баланд бардоштани суръати буридан;зиёд кардани ғизо;замимахои пуш-ташуда ё керметиро истифода баред;яхдонро истифода баред;бурандаро тезтар гардонад.
7. Либоси ҳилол
Такмилҳо: кам кардани суръати буридан;кам кардани ғизо;замимахои пушонидашуда ва ё керметиро истифода баред;хунуккуниро истифода баред.
8. Шикастан
Усули такмил: мавод ё геометрияро бо устувории беҳтар истифода баред;кам кардани ғизо;кам кардани чуқурии буридан;устувории системам процессро тафтиш кунед.
Агар шумо хоҳед, ки сахтии баланд ва осиёбҳои тобоварро пайдо кунед, биёед маҳсулоти моро тафтиш кунед:
Истеҳсолкунандагон ва таъминкунандагони осиёб - Фабрикаи чинӣ (mskcnctools.com)
Вақти фиристодан: октябр-24-2022
