Асбобҳои карбиди пӯшида бартариҳои зерин доранд:
(1) Маводи пӯшиши қабати рӯизаминӣ сахтӣ ва муқовимати фарсудашавии хеле баланд дорад. Дар муқоиса бо карбиди сементшудаи пӯшидашуда, карбиди сементшуда имкон медиҳад, ки суръати баландтари буришро истифода барад ва ба ин васила самаранокии коркардро беҳтар кунад ё Ин метавонад мӯҳлати асбобро дар ҳамон суръати буридан зиёд кунад.
(2) Коэффисиенти соиш байни маводи пӯшида ва маводи коркард хурд аст. Дар муқоиса бо карбиди сементшуда, қувваи буридани карбиди сементшуда то андозае кам мешавад ва сифати сатҳи коркардшуда беҳтар аст.
(3) Аз сабаби иҷрои хуби ҳамаҷониба, корди карбиди пӯшидашуда қобилияти беҳтар ва доираи васеътари татбиқ дорад. Усули аз ҳама бештар истифодашавандаи рӯйпӯш кардани карбиди сементшуда таҳшиншавии буғи кимиёвии ҳарорати баланд (HTCVD) мебошад. Ҷойгиркунии буғи кимиёвии плазма (PCVD) барои пӯшонидани сатҳи карбиди цементшуда истифода мешавад.
Намудҳои пӯшонидани фрезерҳои карбиди сементшуда:
Се маводи маъмултарини пӯшиш нитриди титан (TiN), карбонитриди титан (TiCN) ва алюминиди титан (TiAIN) мебошанд.
Пӯшидани нитриди титан метавонад сахтӣ ва муқовимати фарсудашавии сатҳи асбобро зиёд кунад, коэффисиенти соишро коҳиш диҳад, тавлиди канори сохташударо коҳиш диҳад ва мӯҳлати хизмати асбобро дароз кунад. Асбобҳои нитриди титанӣ барои коркарди пӯлоди камхӯла ва аз пӯлоди зангногир мувофиқанд.
Сатҳи рӯйпӯши карбонитриди титан хокистарӣ аст, сахтӣ нисбат ба қабати нитриди титан баландтар аст ва муқовимати фарсудашавӣ беҳтар аст. Дар муқоиса бо рӯйпӯши нитриди титан, асбоби рӯйпӯши карбонитриди титанро метавон бо суръати бештари ғизо ва суръати буридан коркард кард (мутаносибан 40% ва 60% аз рӯйпӯши нитриди титан баландтар) ва суръати хориҷ кардани маводи коркард баландтар аст. Асбобҳои бо карбонитриди титан бо рӯйпӯшшуда метавонанд маводҳои гуногуни коркардро коркард кунанд.
Сарпӯши алюминийи титан хокистарӣ ё сиёҳ аст. Он асосан дар рӯи пояи асбоби карбиди сементшуда пӯшида мешавад. Вақте ки ҳарорати буридан ба 800 ℃ мерасад, онро ҳоло ҳам коркард кардан мумкин аст. Он барои буридани хушк бо суръати баланд мувофиқ аст. Ҳангоми буридани хушк, микросхемаҳои дар майдони буриданро бо ҳавои фишурда тоза кардан мумкин аст. Алюминии титан барои коркарди маводи шикаста ба монанди пӯлоди сахтшуда, хӯлаи титан, хӯлаи никел, оҳани рехта ва хӯлаи алюминийи кремний мувофиқ аст.
Истифодаи молидани фрезаи карбиди сементшуда:
Пешрафти технологияи пӯшонидани асбобҳо инчунин дар амалияи нано-пӯшиш инъикос меёбад. Пӯшидани садҳо қабати мавод бо ғафсии чанд нанометр дар болои маводи асоси асбоб нано-қабат номида мешавад. Андозаи ҳар як заррачаи маводи нанопӯшиш хеле хурд аст, бинобар ин, сарҳади ғалла хеле дароз аст, ки сахтии баланд дар ҳарорати баланд дорад. , Қувват ва устувории шикаста.
Сахтии Vickers-и нанопӯшиш метавонад ба HV2800～3000 расад ва муқовимати фарсудашавӣ нисбат ба маводи микрон 5% ~ 50% беҳтар карда мешавад. Тибқи гузоришҳо, дар ҳоли ҳозир 62 қабати асбобҳои пӯшиш бо рӯйпӯшҳои ивазкунандаи карбиди титан ва карбонитриди титан ва 400 қабати асбобҳои нанопӯши TiAlN-TiAlN/Al2O3 таҳия карда шудаанд.
Дар муқоиса бо рӯйпӯшҳои сахти боло сулфид (MoS2, WS2), ки дар пӯлоди баландсуръат пӯшонида мешавад, қабати мулоим номида мешавад, ки асосан барои буридани хӯлаҳои алюминийи қавӣ, хӯлаҳои титан ва баъзе металлҳои нодир истифода мешавад.
Агар шумо ягон эҳтиёҷ дошта бошед, лутфан ба MSK муроҷиат кунед, мо ҳассосем, ки асбобҳои стандартиро дар муддати кӯтоҳ пешниҳод кунем ва нақшаи асбобҳои фармоиширо барои муштариён пешниҳод кунем.
Вақти фиристодан: сентябр-22-2021
