9 Сабаб Чаро HSS Tap Tape

DSG

1. Сифати лӯхтак хуб нест:

Маводи асосӣ, тарҳрезии воситаҳо, тарҳҳои табобати гармӣ, шароити табобати гармӣ, техникӣ, сифати густарӣ ва ғайра.

Масалан, фарқияти андозаи гузариш дар гузариш аз SATL хеле калон аст ё филми гузариш барои боиси фишори фишори стресс сохта намешавад ва ҳангоми истифода аз консентратсияи стресс осон аст.

Гузариши байнисоҳавӣ дар банди шиша ва майса ба гузариш фишори равонӣ ва консентратсияи стресс дар давраи истифодаи калони стресс наздик аст, ки дар натиҷа ламс мешавад

Масалан, раванди табобати гармӣ. Дар давоми табобати гармии лӯлаи, агар пеш аз хомӯш кардани хомӯш, аз ҳад зиёд гарм карда нашавад, аз ҳад зиёд ё барзиёд нашуда, хеле барвақт набошад ва хеле барвақт тоза карда шавад, он метавонад ба шикастанаш равад. Ин як сабаби муҳимест, ки чаро додани гузаронидани умумии лӯлаҳои дохилӣ ба сифати лӯлаҳои воридотӣ хуб нест.

2. Интихоби номатлуби лӯлаҳо:

Тасмаҳои баландсифат бояд барои ламс кардани қисмҳо бо душвориҳои аз ҳад зиёд истифода шаванд, масалан Cobalt-дорои партовҳои пӯлоди баландкӯҳ, лӯлаи карбид ва лӯлаҳои партофташуда.

Илова бар ин, тарҳҳои лампаҳои гуногун дар ҷойҳои гуногун истифода мешаванд. Масалан, рақам, андоза, кунҷӣ ва ғайра. Аз flute-и чипи лоғар ба иҷрои баръакс таъсир мерасонад.

3. Тугма ба маводи коркард мувофиқат намекунад:

Бо баланд бардоштани мунтазами маводи нав ва мушкилӣ дар коркард, бо мақсади қонеъ кардани ин ниёзҳо, масолати асбобҳо низ меафзояд. Ин интихоби маҳсулоти дурусти дурустро пеш аз пахш кардан талаб мекунад.

4. Даметри сӯрохи поён хеле хурд аст:

Масалан, вақте ки коркарди M5 × 0,5 риштаҳои маводи металлии ранга, ҳангоми истифодаи ламсҳои буридан, як машқҳои диаметри 4.5MM бояд барои сӯрохи поён истифода шавад. Агар як каме 4,2MM каме барои ба даст овардани сӯрохи поён истифода шавад, қисми буридани лӯлаҳои лағжиш дар пахш кардани он ба вуҷуд меояд. Ва он гоҳ лату кӯбро вайрон кунед.

Тавсия дода мешавад, ки диаметри дурусти сӯрохи поёнии сӯрохи поёниро мувофиқи навъи ламс ва маводи лӯлаи интихоб кунед.

5. Мушкилоти моддии қисмҳои ҳамла:

Маводи қисми коғазҳо нопок аст ва доғҳои аз ҳад зиёд вазнин ҳастанд ё дар маҳал аз ҳад зиёд вазнин ҳастанд, ки боиси паст кардани тавозун ва фавран нест мешаванд.

6. Воситаи мошинсоз ба талаботи дақиқи ламс ҷавобгӯ нест:

Воситаҳои пулӣ ва мақомоти фишурда низ хеле муҳиманд, алахусус барои литсияҳои баландсифат. Танҳо дақиқии алоҳидаи асбобҳои мошинҳо ва мақомоти фишурда метавонад фаъолияти ламсро барорад. Маҳз маъмул аст, ки консентратсияи кофӣ вуҷуд надорад.

Дар оғози кирпораҳо нодуруст аст, яъне меҳвари spindt бо хатти сӯрохи поёнӣ консулгарӣ нест, ва мармен дар ҷараёни тоза кардани тугма хеле калон аст, ки сабаби асосии ламс аст.

7. Сифати буридани моеъ ва равғани молидан хуб нест:

Сифати буридани моеъҳо ва равғанҳои молиданӣ мушкилот дорад ва сифати маҳсулоти коркардшуда ба камбудиҳо ба гумроҳи аз байн меравад ва ҳаёти хидматрасонӣ хеле кам карда мешавад.

8. Суръати беасос ва суръати фарорасӣ:

Ҳангоми ба амал меоянд, аксари корбарони дохилӣ суръати буридани ламсро коҳиш медиҳад ва дақиқи ранги васеи ришта кам мешавад. Дурустии сӯрохонӣ ва дақиқии ришта наметавонад назорат карда шавад ва мушкилот, аз қабили бурдаҳо ногузиртар бошанд.

Аммо, агар суръати ғизо хеле зуд бошад, моменти натиҷа хеле калон аст, ки метавонад ба осонӣ ба осонӣ зарба зада шавад. Суръати буридани дар вақти тугмаи мошин одатан 6-15M / Min барои пӯлод аст; 5-10m / мина барои пӯлод ё пӯлод ё пӯлоди ҳалокатовар; 2-7м / мина барои пӯлоди зангногир; 8-10м / мина барои оҳан.

Вақте, ки як мавод истифода мешавад, диаметри хурдтари ламсии кламитӣ арзиши баландтар мегирад ва диаметри калонтари ламсро арзиши камтар мегирад.

9. Технологияи оператор ва малакаҳои оператор ба талабот ҷавобгӯ нестанд:

Ҳама мушкилоти дар боло зикршуда Операторро талаб мекунанд, то дар бораи ҳукмҳо қарор гиранд ё фикру мулоҳизаҳо ба техникҳо.

Масалан, ҳангоми коркарди риштаҳои оташфишон, вақте ки ламс ба поёни сӯрохи ламс аст, оператор дарк намекунад, ки он ҳанӯз дар суръати сӯрохи ба даст оварда намешавад ё лоғар аз ҷониби ғизодиҳии маҷбурӣ ҳангоми тоза кардани чип роҳ нест. . Тавсия дода мешавад, ки операторон ҳисси масъулияти худро мустаҳкам мекунанд.

Онро аз боло дидан мумкин аст, ки сабабҳои зиёди шикастани ламс мавҷуданд. Воситаҳо, дастгоҳҳо, корпушиҳо, равандҳо, чупон ва асбобҳо ва ғайра имконпазиранд. Шумо ҳеҷ гоҳ ҳеҷ гоҳ сабаби ҳақиқиро танҳо бо сухан дар бораи коғаз намеёбед.

Муҳандиси дархостҳои соҳибихтисос ва масъули асбоб, чизи муҳимтарин ба сайт рафтан аст, на танҳо ба хаёлот такя кунед.

Дар асл, на таҷҳизоти тозаи ҷӯшакунӣ ва гаронвазн CNC метавонанд мушкилоти номбурда дар принсипро ҳал кунанд. Азбаски мошин ҳолати кориро муайян карда наметавонад ва шикори мувофиқтаринро талаб мекунад, он метавонад коркардро мувофиқи параметрҳои таъинот такрор кунад. Танҳо вақте ки қисмҳои коркардшуда бо ришта дар ниҳоят тафтиш карда мешаванд, онҳо беэътибор дониста мешаванд ва дар ин лаҳза фаҳмида мешавад.

Ҳатто агар пайдо шавад, он бефоида аст. Новобаста аз он ки қитъаҳои домод чӣ қадар аст, онҳо бояд хароб шаванд ва маҳсулоти ватанӣ бояд маҳсулоти ноустувор дошта шаванд.

Аз ин рӯ, дар корхонаҳои калон, литсияҳои баландсифат бояд барои коркарди кории кории калони, гарон ва дақиқ интихоб карда шаванд.

Ҳамин тариқ, ман мехоҳам ба шумо сайтҳои MSK-ро шинос кунам, лутфан вебсайтро санҷед, то тафсилоти бештарро бубинед:


Вақти почта: октябр-13-2021

Паёми худро ба мо фиристед:

Паёми худро дар ин ҷо нависед ва ба мо фиристед
TOP