Фрезеркунии микро-диаметри пулоди вольфрам
Материал | Пӯлоди вольфрам |
Навъи | Буридани фрезер |
Маводи кор | Пӯшиш: Пӯлоди хомӯшшуда ва гармшуда, пӯлоди хӯлаи, пӯлоди асбобӣ, оҳан, пӯлоди зангногир |
Пӯлоди гармӣ коркардшуда, пӯлоди карбон ва дигар қисмҳои пӯлод | |
Бе рӯйпӯш: алюминий, мис, хӯлаи алюминий, хӯлаи магний ва ғайра. | |
Бастаи нақлиёт | Қуттии |
Пӯшидани | Барои алюминий пӯшида нашуда, барои пӯлод рӯйпӯш |
Назорати рақамӣ | CNC |
Флейта | 2 |
Мушаххасот | Ба ҷадвали зерин нигаред |
Хусусият:
1.Хеле хуб металли пойгоҳи карбиди волфрам.
Маводи асосии зарраҳои ултра-ҷариқи волфрам карбиди дорои кӯтоҳӣ ва сахтии баланд аст. Он муқовимат ва қувваи баланди ҷангӣ дорад.
2.Шикастани кордҳо осон нест, муқовимат ба фарсудашавӣ ва пойдор.
3.With чархи дастос superfine коркарди тезонидани, бартараф чипи 2-канори ҳамвор ва тезтар ва фарсудашавии тобовар. Тавассути технологияи тозакунӣ зарраҳои часпакии асбобҳои буранда тоза карда мешаванд. Кабати бисёрқабат, шумораи тағирёбии асбобҳоро кам кунед. Коркард қулай ва ба кафидан аст.
4.Ctting Groove канори асосии буриш аст, ки шумораи тағйироти асбобро кам мекунад. Харакати хосилотро бехтар намуда, вакти тайёр кардани колибро сарфа кунед.
Асосан ба
Коркарди қисмҳои мошини фрезерӣ, корпуси аз пӯлоди зангногир.
Саноати коркарди CNC, қисмҳои автомобилӣ саноати коркарди CNC, саноати коркарди CNC барои бофандагии қисмҳои мошинҳои мудаввар, саноати қолаби CNC, саноати коркарди хӯлаи CNC.
Истифодаи чораҳои эҳтиётӣ
①Пеш аз истифодаи асбоб, лутфан бофандагии асбобро тафтиш кунед. Вақте ки дақиқии инҳироф аз 0.01 мм зиёд мешавад, лутфан ислоҳ кунед ва сипас буред.
②Дарозии чакаки васеъкунии асбоб ҳар қадар кӯтоҳтар бошад, ҳамон қадар беҳтар аст. Агар дарозии асбоб дарозтар бошад, лутфан суръати ғизо ё миқдори буриданро худатон танзим кунед ва кам кунед.
③Агар ҳангоми буридан ларзиш ё садои ғайримуқаррарӣ ба вуқӯъ ояд, лутфан суръати шпиндель ва миқдори буриданро то беҳтар шудани вазъият танзим кунед.
④Сардшавии пӯлод аз дорупошӣ ё реактивӣ беҳтар аст. Пӯлоди зангногир, хӯлаи титан ё хӯлаи ба гармӣ тобовар тавсия дода мешавад, ки моеъҳои буридани дар об ҳалшавандаро истифода баранд.
⑤ Реҷаи буридан аз рӯи таъсири қисмҳои корӣ, мошин ва нармафзор интихоб карда мешавад.
⑥Вақте ки ҳолати буридан мӯътадил аст, суръати ғизо 10%-30% зиёд мешавад.
Диаметри флейта (мм) | Дарозии флейта (мм) | Диаметри шон (мм) | Дарозӣ (мм) |
0.2 | 0.4 | D4 | 50 |
0.3 | 0.6 | D4 | 50 |
0.4 | 0,8 | D4 | 50 |
0,5 | 1.0 | D4 | 50 |
0.6 | 1.2 | D4 | 50 |
0,7 | 1.4 | D4 | 50 |
0,8 | 1.6 | D4 | 50 |
0,9 | 1.8 | D4 | 50 |
R0.1 | 0.4 | D4 | 50 |
R0.15 | 0.6 | D4 | 50 |
R0.2 | 0,8 | D4 | 50 |
R0.25 | 1.0 | D4 | 50 |
R0.3 | 1.2 | D4 | 50 |
R0.35 | 1.4 | D4 | 50 |
R0.4 | 1.6 | D4 | 50 |
R0.45 | 1.8 | D4 | 50 |
Истифода:
Истеҳсоли авиатсия
Истеҳсоли мошинҳо
Истеҳсолкунандаи мошин
Молсозй
Истеҳсоли электротехникӣ
Коркарди станок