స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ సాధనాల అవసరాలు ఏమిటి?

1. సాధనం యొక్క రేఖాగణిత పారామితులను ఎంచుకోండి

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క జ్యామితిని సాధారణంగా రేక్ కోణం మరియు వెనుక కోణం నుండి పరిగణించాలి. రేక్ కోణాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, వేణువు ప్రొఫైల్, చాంఫరింగ్ యొక్క ఉనికి లేదా లేకపోవడం మరియు బ్లేడ్ వంపు యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల కోణం వంటి అంశాలను పరిగణించాలి. సాధనంతో సంబంధం లేకుండా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు పెద్ద రేక్ కోణం ఉపయోగించాలి. సాధనం యొక్క రేక్ కోణాన్ని పెంచడం చిప్ కట్టింగ్ మరియు క్లియరింగ్ సమయంలో ఎదుర్కొన్న ప్రతిఘటనను తగ్గిస్తుంది. క్లియరెన్స్ కోణం యొక్క ఎంపిక చాలా కఠినమైనది కాదు, కానీ అది చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు. క్లియరెన్స్ కోణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంతో తీవ్రమైన ఘర్షణకు కారణమవుతుంది, యంత్ర ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని మరింత దిగజార్చడం మరియు సాధన దుస్తులు వేగవంతం చేస్తుంది. మరియు బలమైన ఘర్షణ కారణంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం యొక్క గట్టిపడటం యొక్క ప్రభావం మెరుగుపడుతుంది; టూల్ క్లియరెన్స్ కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, తద్వారా సాధనం యొక్క చీలిక కోణం తగ్గుతుంది, కట్టింగ్ అంచు యొక్క బలం తగ్గుతుంది మరియు సాధనం ధరించడం వేగవంతం అవుతుంది. సాధారణంగా, సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు కంటే ఉపశమన కోణం తగిన విధంగా ఉండాలి.

వేడి ఉత్పత్తి మరియు వేడి వెదజల్లడం యొక్క అంశం నుండి రేక్ కోణం యొక్క ఎంపిక, రేక్ కోణాన్ని పెంచడం కట్టింగ్ ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది, మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండదు, కానీ రేక్ కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, సాధన చిట్కా యొక్క వేడి వెదజల్లడం వాల్యూమ్ తగ్గుతుంది మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత వ్యతిరేకం అవుతుంది. ఎలివేటెడ్. రేక్ కోణాన్ని తగ్గించడం కట్టర్ తల యొక్క వేడి వెదజల్లడం పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది, కానీ రేక్ కోణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ వైకల్యం తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి సులభంగా వెదజల్లుతుంది. రేక్ యాంగిల్ GO = 15 ° -20 ost చాలా సరైనదని ప్రాక్టీస్ చూపిస్తుంది.

కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం క్లియరెన్స్ కోణాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, శక్తివంతమైన కట్టింగ్ సాధనాల యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ బలం ఎక్కువగా ఉండాలి, కాబట్టి చిన్న క్లియరెన్స్ కోణాన్ని ఎంచుకోవాలి; ముగింపు సమయంలో, సాధనం దుస్తులు ప్రధానంగా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఏరియా మరియు పార్శ్వ ఉపరితలంలో సంభవిస్తాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, గట్టిపడటానికి అవకాశం ఉన్న పదార్థం, పార్శ్వ ఉపరితలం యొక్క ఘర్షణ వలన కలిగే ఉపరితల నాణ్యత మరియు సాధన దుస్తులు మీద ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సహేతుకమైన ఉపశమన కోణం ఉండాలి: ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (185 హెచ్‌బి కంటే తక్కువ) కోసం, ఉపశమన కోణం 6 ° - —8 °; మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (250HB పైన) ప్రాసెసింగ్ కోసం, క్లియరెన్స్ కోణం 6 ° -8 °; మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం (250HB కంటే తక్కువ), క్లియరెన్స్ కోణం 6 ° -10 °.

బ్లేడ్ వంపు కోణం యొక్క ఎంపిక బ్లేడ్ వంపు కోణం యొక్క పరిమాణం మరియు దిశ చిప్ ప్రవాహం యొక్క దిశను నిర్ణయిస్తుంది. బ్లేడ్ వంపు కోణం LS యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక సాధారణంగా -10 ° -20 °. బయటి వృత్తాన్ని మైక్రో-ఫినిష్ చేసేటప్పుడు పెద్ద-బ్లేడ్ వంపు సాధనాలను ఉపయోగించాలి, చక్కటి-తిరిగే రంధ్రాలు మరియు చక్కటి-ప్రణాళిక విమానాలు: LS45 ° -75 be ఉపయోగించాలి.

2. సాధన పదార్థాల ఎంపిక

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కబుర్లు మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి పెద్ద కట్టింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా టూల్‌హోల్డర్ తగినంత బలం మరియు దృ g త్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. దీనికి టూల్ హోల్డర్ యొక్క తగిన పెద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క ఎంపిక, మరియు టూల్ హోల్డర్‌ను తయారు చేయడానికి అధిక-బలం పదార్థాల ఉపయోగం, చల్లబడిన మరియు టెంపర్డ్ 45 స్టీల్ లేదా 50 స్టీల్ వంటివి.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం కోసం అవసరాలు, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క పదార్థం అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండటానికి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాని కట్టింగ్ పనితీరును నిర్వహించడానికి అవసరం. ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు: హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు సిమెంటు కార్బైడ్. హై-స్పీడ్ స్టీల్ దాని కట్టింగ్ పనితీరును 600 ° C కంటే తక్కువ మాత్రమే నిర్వహించగలదు కాబట్టి, ఇది హై-స్పీడ్ కట్టింగ్‌కు తగినది కాదు, కానీ తక్కువ వేగంతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే మెరుగైన ఉష్ణ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పదార్థాలతో తయారు చేసిన సాధనాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ అల్లాయ్ (వైజి) మరియు టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్-టైటానియం మిశ్రమం (వైటి). టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమాలు మంచి మొండితనం కలిగి ఉంటాయి. తయారు చేసిన సాధనాలు పెద్ద రేక్ కోణం మరియు రుబ్బుకోవడానికి పదునైన అంచుని ఉపయోగించవచ్చు. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో చిప్స్ వైకల్యం చేయడం సులభం, మరియు కట్టింగ్ చురుకైనది. చిప్స్ సాధనానికి అంటుకోవడం అంత సులభం కాదు. ఈ సందర్భంలో, టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమంతో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం మరింత సముచితం. ముఖ్యంగా కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు పెద్ద వైబ్రేషన్‌తో అడపాదడపా కట్టింగ్‌లో, టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ అల్లాయ్ బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించాలి. ఇది టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్-టైటానియం మిశ్రమం, పదును పెట్టడం సులభం కాదు మరియు చిప్ చేయడం సులభం కాదు. టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్-టైటానియం మిశ్రమం మెరుగైన ఎరుపు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమం కంటే ఎక్కువ దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది, ప్రభావం మరియు కంపనానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు మరియు సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫైన్ టర్నింగ్ కోసం ఒక సాధనంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సాధనం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు సాధనం యొక్క మన్నిక మరియు ఉత్పాదకతకు సంబంధించినది, మరియు సాధనం పదార్థం యొక్క తయారీ సామర్థ్యం సాధనం యొక్క తయారీ మరియు పదునుపెట్టే నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. YG సిమెంటు కార్బైడ్ వంటి అధిక కాఠిన్యం, మంచి సంశ్లేషణ నిరోధకత మరియు మొండితనం ఉన్న సాధన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం మంచిది, Yt సిమెంటు కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించకపోవడం మంచిది, ప్రత్యేకించి 1GR18NI9TI ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, మీరు ఖచ్చితంగా YT హార్డ్ అల్లాయ్ వాడకుండా ఉండాలి, ఎందుకంటే TIPIEN- TIINET- చిప్స్ మిశ్రమంలో టిఐని సులభంగా తీసివేయగలవు, ఇది పెరిగిన సాధన దుస్తులను ప్రోత్సహిస్తుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి YG532, YG813 మరియు YW2 మూడు గ్రేడ్‌ల పదార్థాలను ఉపయోగించడం మంచి ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని ఉత్పత్తి అభ్యాసం చూపిస్తుంది

3. కట్టింగ్ మొత్తం ఎంపిక

అంతర్నిర్మిత అంచు మరియు స్కేల్ స్పర్స్ యొక్క తరాన్ని అణచివేయడానికి మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, సిమెంటు కార్బైడ్ సాధనాలతో ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కట్టింగ్ మొత్తం సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లను తిప్పడం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా కట్టింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, కట్టింగ్ వేగం సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడిన VC = 60——80 మీ. f = 0.15— - 0.6mm/r.

4. సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం కోసం అవసరాలు

సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం చిప్స్ వంకరగా ఉన్నప్పుడు మరియు సాధనం యొక్క మన్నికను మెరుగుపరుచుకున్నప్పుడు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కట్టింగ్ మొత్తాన్ని నెమ్మదిగా సాధన దుస్తులు ధరించడానికి తగిన విధంగా తగ్గించాలి; అదే సమయంలో, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ వేడి మరియు కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించడానికి మరియు సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి తగిన శీతలీకరణ మరియు కందెన ద్రవాన్ని ఎంచుకోవాలి.