అంతర్గత థ్రెడ్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక సాధారణ సాధనంగా, ట్యాప్‌లను వాటి ఆకారాల ప్రకారం మురి గ్రోవ్ ట్యాప్‌లు, ఎడ్జ్ వంపు కుళాయిలు, స్ట్రెయిట్ గాడి ట్యాప్‌లు, స్ట్రెయిట్ గాడి ట్యాప్‌లు మరియు పైప్ థ్రెడ్ ట్యాప్‌లుగా విభజించవచ్చు మరియు వినియోగ వాతావరణం ప్రకారం చేతి కుళాయిలు మరియు యంత్ర కుళాయిలుగా విభజించవచ్చు. మెట్రిక్, అమెరికన్ మరియు ఇంపీరియల్ ట్యాప్‌లుగా విభజించబడింది. మీకు వారందరితో పరిచయం ఉందా?
01 ట్యాప్ వర్గీకరణ
(1) ట్యాప్‌లను కట్టింగ్
1) స్ట్రెయిట్ ఫ్లూట్ ట్యాప్: రంధ్రాలు మరియు గుడ్డి రంధ్రాల ద్వారా ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఐరన్ చిప్స్ ట్యాప్ గాడిలో ఉన్నాయి, ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ యొక్క నాణ్యత ఎక్కువగా లేదు, మరియు బూడిద కాస్ట్ ఇనుము వంటి చిన్న చిప్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2) స్పైరల్ గ్రోవ్ ట్యాప్.
10 ~ 20 ° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ థ్రెడ్ లోతును 2D కన్నా తక్కువ లేదా సమానంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు;
28 ~ 40 ° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ 3D కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన థ్రెడ్ లోతును ప్రాసెస్ చేయగలదు;
50 ° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ థ్రెడ్ లోతును 3.5D (ప్రత్యేక పని కండిషన్ 4D) కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు.
కొన్ని సందర్భాల్లో (కఠినమైన పదార్థాలు, పెద్ద పిచ్ మొదలైనవి), మెరుగైన దంతాల చిట్కా బలాన్ని పొందడానికి, రంధ్రాల ద్వారా యంత్రానికి హెలికల్ ఫ్లూట్ ట్యాప్ ఉపయోగించబడుతుంది.
కత్తిరించేటప్పుడు, అన్ని కట్టింగ్ భాగాలు చొచ్చుకుపోయేలా చూడటం అవసరం, లేకపోతే దంతాల చిప్పింగ్ జరుగుతుంది.
(2) ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాప్
రంధ్రాలు మరియు గుడ్డి రంధ్రాల ద్వారా ప్రాసెసింగ్ కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు మరియు దంత ఆకారం పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
దీని ప్రధాన లక్షణాలు:
1) థ్రెడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉపయోగించండి;
2) ట్యాప్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం పెద్దది, బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం అంత సులభం కాదు;
3) కట్టింగ్ వేగం కట్టింగ్ ట్యాప్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పాదకత కూడా తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది;
4) కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ కారణంగా, ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపరచబడతాయి, ఉపరితల కరుకుదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు థ్రెడ్ బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత మెరుగుపరచబడతాయి;
5) చిప్లెస్ మ్యాచింగ్.
దీని లోపాలు:
1) ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు;
2) తయారీ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
రెండు నిర్మాణ రూపాలు ఉన్నాయి:
1) చమురు పొడవైన కమ్మీలు లేకుండా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాప్‌లను గుడ్డి రంధ్రాల నిలువు మ్యాచింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు;
2) చమురు పొడవైన కమ్మీలతో ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాప్‌లు అన్ని పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే సాధారణంగా చిన్న వ్యాసం ట్యాప్‌లు తయారీ ఇబ్బందుల కారణంగా చమురు పొడవైన కమ్మీలను డిజైన్ చేయవు.
(1) కొలతలు
1) మొత్తం పొడవు: ప్రత్యేక పొడవు అవసరమయ్యే కొన్ని పని పరిస్థితులకు శ్రద్ధ వహించండి
2) స్లాట్ పొడవు: పాస్ అప్
3) షాంక్: ప్రస్తుతం, సాధారణ షాంక్ ప్రమాణాలు DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, మొదలైనవి. ఎంచుకునేటప్పుడు, ట్యాపింగ్ షాంక్‌తో సరిపోయే సంబంధానికి శ్రద్ధ వహించండి
(2) థ్రెడ్ చేసిన భాగం
1) ఖచ్చితత్వం: ఇది నిర్దిష్ట థ్రెడ్ ప్రమాణం ద్వారా ఎంపిక చేయబడుతుంది. మెట్రిక్ థ్రెడ్ ISO1/2/3 స్థాయి జాతీయ ప్రామాణిక H1/2/3 స్థాయికి సమానం, అయితే తయారీదారు యొక్క అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణాలకు శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.
2) కట్టింగ్ ట్యాప్: ట్యాప్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం స్థిర నమూనాలో కొంత భాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. సాధారణంగా, కట్టింగ్ ట్యాప్ ఎక్కువ, ట్యాప్ యొక్క మంచి జీవితం.
3) దిద్దుబాటు దంతాలు: ఇది సహాయక మరియు దిద్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తుంది, ముఖ్యంగా ట్యాపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క అస్థిర స్థితిలో, ఎక్కువ దిద్దుబాటు దంతాలు, ట్యాపింగ్ నిరోధకత ఎక్కువ.
(3) చిప్ వేణువులు
1. గాడి రకం: ఇది ఐరన్ ఫైలింగ్స్ ఏర్పడటం మరియు ఉత్సర్గను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది సాధారణంగా ప్రతి తయారీదారు యొక్క అంతర్గత రహస్యం.
2. రేక్ యాంగిల్ మరియు రిలీఫ్ యాంగిల్: ట్యాప్ పెరిగినప్పుడు, ట్యాప్ పదునైనది, ఇది కట్టింగ్ నిరోధకతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, కానీ దంత చిట్కా యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వం తగ్గుతాయి, మరియు ఉపశమన కోణం ఉపశమన కోణం.
3. పొడవైన కమ్మీల సంఖ్య: పొడవైన కమ్మీల సంఖ్య పెరుగుతుంది మరియు కట్టింగ్ అంచుల సంఖ్య పెరుగుతుంది, ఇది ట్యాప్ యొక్క జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది; కానీ ఇది చిప్ తొలగింపు స్థలాన్ని కుదిస్తుంది, ఇది చిప్ తొలగింపుకు మంచిది కాదు.
03 ట్యాప్ మెటీరియల్ అండ్ కోటింగ్
(1) ట్యాప్ యొక్క పదార్థం
1) టూల్ స్టీల్: ఇది ఎక్కువగా చేతి కోత కుళాయిలకు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రస్తుతం సాధారణం కాదు.
2) కోబాల్ట్-ఫ్రీ హై-స్పీడ్ స్టీల్: ప్రస్తుతం, దీనిని M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, మొదలైన ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు మార్కింగ్ కోడ్ HSS.
3) కోబాల్ట్-కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్: ప్రస్తుతం M35, M42, వంటి TAP పదార్థాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, మార్కింగ్ కోడ్ HSS-E.
4) పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్: అధిక-పనితీరు గల టాప్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, పై రెండింటితో పోలిస్తే పనితీరు బాగా మెరుగుపడుతుంది. ప్రతి తయారీదారు యొక్క నామకరణ పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు మార్కింగ్ కోడ్ HSS-E-PM.
5) సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పదార్థాలు: సాధారణంగా అల్ట్రా-ఫైన్ కణాలు మరియు మంచి మొండితనా గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించండి, ఇవి ప్రధానంగా బూడిద తారాగణం ఇనుము, అధిక సిలికాన్ అల్యూమినియం వంటి చిన్న చిప్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి స్ట్రెయిట్ వేణువు కుళాయిలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ట్యాప్‌లు పదార్థాలపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు మంచి పదార్థాల ఎంపిక ట్యాప్‌ల యొక్క నిర్మాణ పారామితులను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, ఇవి అధిక సామర్థ్యం మరియు కఠినమైన పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు అదే సమయంలో అధిక సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, పెద్ద ట్యాప్ తయారీదారులు వారి స్వంత మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీలు లేదా మెటీరియల్ సూత్రాలను కలిగి ఉన్నారు. అదే సమయంలో, కోబాల్ట్ వనరులు మరియు ధరల సమస్యల కారణంగా, కొత్త కోబాల్ట్ లేని అధిక-పనితీరు గల హై-స్పీడ్ స్టీల్స్ కూడా బయటకు వచ్చాయి.
(2) ట్యాప్ యొక్క పూత
1) ఆవిరి ఆక్సీకరణ: ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి ట్యాప్‌ను అధిక-ఉష్ణోగ్రత నీటి ఆవిరిలో ఉంచారు, ఇది శీతలకరణికి మంచి శోషణను కలిగి ఉంటుంది, ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు ట్యాప్ మరియు పదార్థాన్ని కత్తిరించకుండా నిరోధించవచ్చు. తేలికపాటి ఉక్కును మ్యాచింగ్ చేయడానికి అనుకూలం.
2) నైట్రిడింగ్ చికిత్స: ట్యాప్ యొక్క ఉపరితలం ఉపరితల గట్టిపడిన పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది కాస్ట్ ఇనుము, తారాగణం అల్యూమినియం మరియు గొప్ప సాధన దుస్తులను కలిగి ఉన్న ఇతర పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3) ఆవిరి + నైట్రిడింగ్: పై రెండింటి ప్రయోజనాలను కలపండి.
4) టిన్: బంగారు పసుపు పూత, మంచి పూత కాఠిన్యం మరియు సరళత మరియు మంచి పూత సంశ్లేషణతో, చాలా పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైనది.
5) టిఐసిఎన్: సుమారు 3000 హెచ్‌వి కాఠిన్యం మరియు 400 ° C యొక్క వేడి నిరోధకత కలిగిన బ్లూ-గ్రే పూత.
6) టిన్+టిఐసిన్: ముదురు పసుపు పూత, అద్భుతమైన పూత కాఠిన్యం మరియు సరళతతో, చాలా పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైనది.
7) టియాల్
8) CRN: సిల్వర్-గ్రే పూత, అద్భుతమైన కందెన పనితీరు, ప్రధానంగా ఫెర్రస్ కాని లోహాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ట్యాప్ యొక్క పనితీరుపై ట్యాప్ యొక్క పూత యొక్క ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంది, కానీ ప్రస్తుతం, చాలా మంది తయారీదారులు మరియు పూత తయారీదారులు ప్రత్యేక పూతలను అధ్యయనం చేయడానికి ఒకరితో ఒకరు సహకరిస్తారు.
04 ట్యాపింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు
(1) ట్యాపింగ్ పరికరాలు
1) యంత్ర సాధనం: దీనిని నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు. నొక్కడం కోసం, క్షితిజ సమాంతర ప్రాసెసింగ్ కంటే నిలువు ప్రాసెసింగ్ మంచిది. క్షితిజ సమాంతర ప్రాసెసింగ్‌లో బాహ్య శీతలీకరణ చేసినప్పుడు, శీతలీకరణ సరిపోతుందో లేదో పరిగణించాలి.
2) ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్: ట్యాపింగ్ కోసం ప్రత్యేక ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. యంత్ర సాధనం దృ g మైన మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సింక్రోనస్ ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అక్షసంబంధ/రేడియల్ పరిహారంతో సౌకర్యవంతమైన ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్‌ను సాధ్యమైనంతవరకు ఉపయోగించాలి. . చిన్న వ్యాసం కుళాయిలు తప్ప (
(2) వర్క్‌పీస్
1) వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు కాఠిన్యం: వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ఏకరీతిగా ఉండాలి, మరియు సాధారణంగా HRC42 కంటే ఎక్కువ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ట్యాప్‌ను ఉపయోగించమని సిఫారసు చేయబడదు.
2) దిగువ రంధ్రం నొక్కడం: దిగువ రంధ్రం నిర్మాణం, తగిన డ్రిల్ బిట్‌ను ఎంచుకోండి; దిగువ రంధ్రం పరిమాణం ఖచ్చితత్వం; దిగువ రంధ్రం రంధ్రం గోడ నాణ్యత.
(3) ప్రాసెసింగ్ పారామితులు
1) భ్రమణ వేగం: ఇచ్చిన భ్రమణ వేగం యొక్క ఆధారం ట్యాప్ రకం, పదార్థం, ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం మరియు కాఠిన్యం, నొక్కే పరికరాల నాణ్యత మొదలైనవి.
సాధారణంగా ట్యాప్ తయారీదారు ఇచ్చిన పారామితుల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఈ క్రింది పరిస్థితులలో వేగం తగ్గించబడాలి:
- పేలవమైన యంత్ర దృ g త్వం; పెద్ద ట్యాప్ రనౌట్; తగినంత శీతలీకరణ;
- ట్యాపింగ్ ప్రాంతంలో అసమాన పదార్థం లేదా కాఠిన్యం, టంకము కీళ్ళు వంటివి;
- ట్యాప్ పొడవుగా ఉంటుంది, లేదా పొడిగింపు రాడ్ ఉపయోగించబడుతుంది;
- పునరావృత ప్లస్, వెలుపల శీతలీకరణ;
- బెంచ్ డ్రిల్, రేడియల్ డ్రిల్ మొదలైన మాన్యువల్ ఆపరేషన్;
2) ఫీడ్: దృ tap మైన ట్యాపింగ్, ఫీడ్ = 1 థ్రెడ్ పిచ్/విప్లవం.
సౌకర్యవంతమైన ట్యాపింగ్ మరియు తగినంత షాంక్ పరిహార వేరియబుల్స్ విషయంలో:
ఫీడ్ = (0.95-0.98) పిచ్‌లు/రెవ్.
ట్యాప్‌ల ఎంపిక కోసం 05 చిట్కాలు
(1) వేర్వేరు ఖచ్చితమైన గ్రేడ్‌ల కుళాయిల సహనం
ఎంపిక ఆధారం: ట్యాప్ యొక్క ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోలేము మరియు నిర్ణయించలేము థ్రెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్ ప్రకారం మాత్రమే యంత్రాలు
1) ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు కాఠిన్యం;
2) ట్యాపింగ్ పరికరాలు (యంత్ర సాధన పరిస్థితులు, బిగింపు సాధన హోల్డర్లు, శీతలీకరణ వలయాలు మొదలైనవి);
3) ట్యాప్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు తయారీ లోపం.
ఉదాహరణకు, 6H థ్రెడ్లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ఉక్కు భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, 6H ప్రెసిషన్ ట్యాప్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; బూడిద తారాగణం ఇనుమును ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కుళాయిల మధ్య వ్యాసం త్వరగా ధరిస్తుంది మరియు స్క్రూ రంధ్రాల విస్తరణ చిన్నది, 6HX ఖచ్చితత్వ కుళాయిలను ఉపయోగించడం మంచిది. నొక్కండి, జీవితం బాగుంటుంది.
జపనీస్ కుళాయిల యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఒక గమనిక:
1) కట్టింగ్ ట్యాప్ OSG OH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ISO ప్రమాణానికి భిన్నంగా ఉంటుంది. OH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్ మొత్తం టాలరెన్స్ బ్యాండ్ యొక్క వెడల్పును అత్యల్ప పరిమితి నుండి ప్రారంభించడానికి బలవంతం చేస్తుంది, మరియు ప్రతి 0.02 మిమీకి OH1, OH2, OH3, మొదలైనవి అని పిలువబడే ఖచ్చితమైన గ్రేడ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది;
2) ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాప్ OSG RH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. RH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్ మొత్తం టాలరెన్స్ బ్యాండ్ యొక్క వెడల్పును తక్కువ పరిమితి నుండి ప్రారంభించడానికి బలవంతం చేస్తుంది, మరియు ప్రతి 0.0127 మిమీ ఒక ఖచ్చితత్వ స్థాయిగా ఉపయోగించబడుతుంది, దీనికి RH1, Rh2, Rh3,.
అందువల్ల, OH ప్రెసిషన్ ట్యాప్‌లను భర్తీ చేయడానికి ISO ప్రెసిషన్ ట్యాప్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, 6H సుమారు OH3 లేదా OH4 గ్రేడ్‌కు సమానమని పరిగణించలేము. ఇది మార్పిడి ద్వారా లేదా కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం నిర్ణయించాల్సిన అవసరం ఉంది.
(2) ట్యాప్ యొక్క కొలతలు
1) ఎక్కువగా ఉపయోగించేవి దిన్, అన్సి, ఐసో, జిస్, మొదలైనవి;
2) కస్టమర్ల యొక్క వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాల ప్రకారం లేదా ఇప్పటికే ఉన్న పరిస్థితుల ప్రకారం తగిన మొత్తం పొడవు, బ్లేడ్ పొడవు మరియు షాంక్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది;
3) ప్రాసెసింగ్ సమయంలో జోక్యం;
(3) TAP ఎంపిక కోసం 6 ప్రాథమిక అంశాలు
1) ప్రాసెసింగ్ థ్రెడ్, మెట్రిక్, ఇంచ్, అమెరికన్, మొదలైనవి;
2) రంధ్రం లేదా గుడ్డి రంధ్రం ద్వారా థ్రెడ్ చేసిన దిగువ రంధ్రం రకం;
3) ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు కాఠిన్యం;
4) వర్క్‌పీస్ యొక్క పూర్తి థ్రెడ్ యొక్క లోతు మరియు దిగువ రంధ్రం యొక్క లోతు;
5) వర్క్‌పీస్ థ్రెడ్ యొక్క అవసరమైన ఖచ్చితత్వం;
6) ట్యాప్ యొక్క ఆకార ప్రమాణం
పోస్ట్ సమయం: జూలై -20-2022
