అంతర్గత థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక సాధారణ సాధనంగా, ట్యాప్‌లను వాటి ఆకారాల ప్రకారం స్పైరల్ గ్రూవ్ ట్యాప్‌లు, ఎడ్జ్ ఇంక్లినేషన్ ట్యాప్‌లు, స్ట్రెయిట్ గ్రూవ్ ట్యాప్‌లు మరియు పైప్ థ్రెడ్ ట్యాప్‌లుగా విభజించవచ్చు మరియు వినియోగ వాతావరణం ప్రకారం హ్యాండ్ ట్యాప్‌లు మరియు మెషిన్ ట్యాప్‌లుగా విభజించవచ్చు. మెట్రిక్, అమెరికన్ మరియు ఇంపీరియల్ ట్యాప్‌లుగా విభజించబడింది. వాళ్లందరితో మీకు పరిచయం ఉందా?
01 వర్గీకరణను నొక్కండి
(1) కుళాయిలు కట్టడం
1) స్ట్రెయిట్ ఫ్లూట్ ట్యాప్: రంధ్రాలు మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ ద్వారా ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ట్యాప్ గాడిలో ఐరన్ చిప్స్ ఉన్నాయి, ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ యొక్క నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండదు మరియు ఇది సాధారణంగా బూడిద కాస్ట్ ఇనుము వంటి చిన్న చిప్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మొదలైనవి
2) స్పైరల్ గాడి ట్యాప్: 3D కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన రంధ్రం లోతుతో బ్లైండ్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇనుప ఫైలింగ్‌లు స్పైరల్ గాడి వెంట విడుదల చేయబడతాయి మరియు థ్రెడ్ ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
10~20° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ థ్రెడ్ డెప్త్‌ను 2D కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు;
28~40° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ థ్రెడ్ డెప్త్‌ను 3D కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు;
50° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ థ్రెడ్ డెప్త్‌ను 3.5D (ప్రత్యేక పని పరిస్థితి 4D) కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు.
కొన్ని సందర్భాల్లో (కఠినమైన పదార్థాలు, పెద్ద పిచ్ మొదలైనవి), మెరుగైన పంటి చిట్కా బలాన్ని పొందడానికి, రంధ్రాల ద్వారా యంత్రం చేయడానికి ఒక హెలికల్ ఫ్లూట్ ట్యాప్ ఉపయోగించబడుతుంది.
3) స్పైరల్ పాయింట్ ట్యాప్: సాధారణంగా రంధ్రాల ద్వారా మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి 3D~3.5Dకి చేరుకుంటుంది, ఇనుప చిప్స్ క్రిందికి విడుదల చేయబడతాయి, కట్టింగ్ టార్క్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మెషిన్డ్ థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనిని అంచు కోణం అని కూడా పిలుస్తారు. నొక్కండి లేదా అపెక్స్ ట్యాప్.
కత్తిరించేటప్పుడు, అన్ని కట్టింగ్ భాగాలు చొచ్చుకొనిపోయేలా చూసుకోవాలి, లేకుంటే దంతాల చిప్పింగ్ జరుగుతుంది.
(2) ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్
ఇది రంధ్రాలు మరియు గుడ్డి రంధ్రాల ద్వారా ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పంటి ఆకారం పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
దీని ప్రధాన లక్షణాలు:
1) థ్రెడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉపయోగించండి;
2) ట్యాప్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం పెద్దది, బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అది విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు;
3) కట్టింగ్ వేగం కటింగ్ ట్యాప్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తదనుగుణంగా ఉత్పాదకత కూడా పెరుగుతుంది;
4) కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ కారణంగా, ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి, ఉపరితల కరుకుదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు థ్రెడ్ బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత మెరుగుపడతాయి;
5) చిప్లెస్ మ్యాచింగ్.
దాని లోపాలు:
1) ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు;
2) తయారీ వ్యయం ఎక్కువ.
రెండు నిర్మాణ రూపాలు ఉన్నాయి:
1) చమురు పొడవైన కమ్మీలు లేకుండా ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్‌లు బ్లైండ్ రంధ్రాల నిలువు మ్యాచింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి;
2) ఆయిల్ గ్రూవ్‌లతో కూడిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్‌లు అన్ని పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే సాధారణంగా చిన్న వ్యాసం కలిగిన ట్యాప్‌లు తయారీ ఇబ్బందుల కారణంగా చమురు పొడవైన కమ్మీలను రూపొందించవు.
(1) కొలతలు
1) మొత్తం పొడవు: ప్రత్యేక పొడవు అవసరమయ్యే కొన్ని పని పరిస్థితులపై శ్రద్ధ వహించండి
2) స్లాట్ పొడవు: పాస్ అప్
3) షాంక్: ప్రస్తుతం, సాధారణ షాంక్ ప్రమాణాలు DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, మొదలైనవి. ఎంచుకునేటప్పుడు, ట్యాపింగ్ షాంక్‌తో సరిపోలే సంబంధానికి శ్రద్ధ వహించండి.
(2) థ్రెడ్ చేసిన భాగం
1) ఖచ్చితత్వం: ఇది నిర్దిష్ట థ్రెడ్ ప్రమాణం ద్వారా ఎంపిక చేయబడుతుంది. మెట్రిక్ థ్రెడ్ ISO1/2/3 స్థాయి జాతీయ ప్రామాణిక H1/2/3 స్థాయికి సమానం, అయితే తయారీదారు యొక్క అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణాలకు శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.
2) కట్టింగ్ ట్యాప్: ట్యాప్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం స్థిర నమూనాలో భాగంగా ఏర్పడింది. సాధారణంగా, కట్టింగ్ ట్యాప్ ఎక్కువసేపు ఉంటే, ట్యాప్ యొక్క జీవితకాలం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
3) కరెక్షన్ పళ్ళు: ఇది సహాయక మరియు దిద్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తుంది, ముఖ్యంగా ట్యాపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క అస్థిర స్థితిలో, మరింత దిద్దుబాటు పళ్ళు, ఎక్కువ నొక్కడం నిరోధకత.
(3) చిప్ వేణువులు
1. గాడి రకం: ఇది ఇనుము దాఖలాల ఏర్పాటు మరియు ఉత్సర్గను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది సాధారణంగా ప్రతి తయారీదారు యొక్క అంతర్గత రహస్యం.
2. రేక్ యాంగిల్ మరియు రిలీఫ్ యాంగిల్: ట్యాప్ పెరిగినప్పుడు, ట్యాప్ పదునైనదిగా మారుతుంది, ఇది కట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, అయితే పంటి చిట్కా యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వం తగ్గుతుంది మరియు ఉపశమన కోణం ఉపశమన కోణం.
3. పొడవైన కమ్మీల సంఖ్య: పొడవైన కమ్మీల సంఖ్య పెరుగుతుంది మరియు కట్టింగ్ అంచుల సంఖ్య పెరుగుతుంది, ఇది ట్యాప్ యొక్క జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది; కానీ అది చిప్ రిమూవల్ స్పేస్‌ను కుదించును, ఇది చిప్ తొలగింపుకు మంచిది కాదు.
03 ట్యాప్ మెటీరియల్ మరియు పూత
(1) ట్యాప్ యొక్క పదార్థం
1) టూల్ స్టీల్: ఇది ఎక్కువగా చేతి కోత కుళాయిలకు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రస్తుతం సాధారణం కాదు.
2) కోబాల్ట్-రహిత హై-స్పీడ్ స్టీల్: ప్రస్తుతం, ఇది M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, మొదలైన ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మార్కింగ్ కోడ్ HSS.
3) కోబాల్ట్-కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్: ప్రస్తుతం M35, M42 మొదలైన ట్యాప్ మెటీరియల్‌లుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, మార్కింగ్ కోడ్ HSS-E.
4) పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్: అధిక-పనితీరు గల ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, పై రెండింటితో పోలిస్తే పనితీరు బాగా మెరుగుపడింది. ప్రతి తయారీదారు పేరు పెట్టే పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు మార్కింగ్ కోడ్ HSS-E-PM.
5) సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పదార్థాలు: సాధారణంగా అల్ట్రా-ఫైన్ పార్టికల్స్ మరియు మంచి టఫ్‌నెస్ గ్రేడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు, వీటిని ప్రధానంగా గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, హై సిలికాన్ అల్యూమినియం మొదలైన షార్ట్ చిప్ మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి స్ట్రెయిట్ ఫ్లూట్ ట్యాప్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
కుళాయిలు మెటీరియల్స్‌పై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు మంచి మెటీరియల్‌ల ఎంపిక ట్యాప్‌ల నిర్మాణ పారామితులను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు, వాటిని అధిక సామర్థ్యం మరియు కఠినమైన పని పరిస్థితులకు అనువుగా చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో అధిక సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, పెద్ద కుళాయి తయారీదారులు తమ సొంత మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీలు లేదా మెటీరియల్ ఫార్ములాలను కలిగి ఉన్నారు. అదే సమయంలో, కోబాల్ట్ వనరులు మరియు ధరల సమస్యల కారణంగా, కొత్త కోబాల్ట్-రహిత అధిక-పనితీరు గల హై-స్పీడ్ స్టీల్స్ కూడా బయటకు వచ్చాయి.
(2) కుళాయి యొక్క పూత
1) ఆవిరి ఆక్సీకరణ: కుళాయిని అధిక-ఉష్ణోగ్రత నీటి ఆవిరిలో ఉంచి ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది శీతలకరణికి మంచి శోషణను కలిగి ఉంటుంది, ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు ట్యాప్ మరియు కత్తిరించాల్సిన పదార్థాన్ని నిరోధించవచ్చు. తేలికపాటి ఉక్కును మ్యాచింగ్ చేయడానికి అనుకూలం.
2) నైట్రైడింగ్ చికిత్స: ట్యాప్ యొక్క ఉపరితలం ఒక ఉపరితల గట్టిపడిన పొరను ఏర్పరచడానికి నైట్రైడ్ చేయబడింది, ఇది తారాగణం ఇనుము, తారాగణం అల్యూమినియం మరియు గొప్ప సాధనం ధరించే ఇతర పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3) ఆవిరి + నైట్రైడింగ్: పై రెండింటి ప్రయోజనాలను కలపండి.
4) TiN: బంగారు పసుపు పూత, మంచి పూత కాఠిన్యం మరియు సరళత, మరియు మంచి పూత సంశ్లేషణ, చాలా పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం.
5) TiCN: దాదాపు 3000HV కాఠిన్యం మరియు 400°C ఉష్ణ నిరోధకత కలిగిన నీలం-బూడిద పూత.
6) TiN+TiCN: ముదురు పసుపు పూత, అద్భుతమైన పూత కాఠిన్యం మరియు సరళతతో, చాలా పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం.
7) TiAlN: నీలం-బూడిద పూత, కాఠిన్యం 3300HV, 900 ° C వరకు వేడి నిరోధకత, అధిక-వేగం మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
8) CrN: వెండి-బూడిద పూత, అద్భుతమైన కందెన పనితీరు, ప్రధానంగా ఫెర్రస్ కాని లోహాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ట్యాప్ యొక్క పనితీరుపై ట్యాప్ యొక్క పూత యొక్క ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంది, అయితే ప్రస్తుతం, చాలా మంది తయారీదారులు మరియు పూత తయారీదారులు ప్రత్యేక పూతలను అధ్యయనం చేయడానికి ఒకరికొకరు సహకరిస్తారు.
04 ట్యాపింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు
(1) ట్యాపింగ్ పరికరాలు
1) మెషిన్ టూల్: దీనిని నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు. ట్యాపింగ్ కోసం, క్షితిజ సమాంతర ప్రాసెసింగ్ కంటే నిలువు ప్రాసెసింగ్ ఉత్తమం. క్షితిజ సమాంతర ప్రాసెసింగ్‌లో బాహ్య శీతలీకరణను నిర్వహించినప్పుడు, శీతలీకరణ సరిపోతుందో లేదో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
2) ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్: ట్యాపింగ్ కోసం ప్రత్యేక ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. యంత్ర సాధనం దృఢమైనది మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సింక్రోనస్ ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అక్షసంబంధ/రేడియల్ పరిహారంతో ఫ్లెక్సిబుల్ ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్‌ను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి. . చిన్న వ్యాసం కుళాయిలు తప్ప (
(2) వర్క్‌పీస్‌లు
1) వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటీరియల్ మరియు కాఠిన్యం: వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు సాధారణంగా HRC42 కంటే ఎక్కువ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ట్యాప్‌ని ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడదు.
2) దిగువ రంధ్రం నొక్కడం: దిగువ రంధ్రం నిర్మాణం, తగిన డ్రిల్ బిట్‌ను ఎంచుకోండి; దిగువ రంధ్రం పరిమాణం ఖచ్చితత్వం; దిగువ రంధ్రం రంధ్రం గోడ నాణ్యత.
(3) ప్రాసెసింగ్ పారామితులు
1) భ్రమణ వేగం: ఇచ్చిన భ్రమణ వేగం యొక్క ఆధారం ట్యాప్ రకం, మెటీరియల్, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన పదార్థం మరియు కాఠిన్యం, ట్యాపింగ్ పరికరాల నాణ్యత మొదలైనవి.
సాధారణంగా ట్యాప్ తయారీదారు ఇచ్చిన పారామితుల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది, కింది పరిస్థితులలో వేగం తప్పనిసరిగా తగ్గించబడాలి:
- పేద యంత్రం దృఢత్వం; పెద్ద ట్యాప్ రనౌట్; తగినంత శీతలీకరణ;
- టంకము కీళ్ళు వంటి ట్యాపింగ్ ప్రాంతంలో అసమాన పదార్థం లేదా కాఠిన్యం;
- ట్యాప్ పొడవుగా ఉంది లేదా పొడిగింపు రాడ్ ఉపయోగించబడుతుంది;
- రెక్యుంబెంట్ ప్లస్, వెలుపల శీతలీకరణ;
- బెంచ్ డ్రిల్, రేడియల్ డ్రిల్ మొదలైన మాన్యువల్ ఆపరేషన్;
2) ఫీడ్: దృఢమైన ట్యాపింగ్, ఫీడ్ = 1 థ్రెడ్ పిచ్/విప్లవం.
ఫ్లెక్సిబుల్ ట్యాపింగ్ మరియు తగినంత షాంక్ పరిహారం వేరియబుల్స్ విషయంలో:
ఫీడ్ = (0.95-0.98) పిచ్‌లు/rev.
05 ట్యాప్‌ల ఎంపిక కోసం చిట్కాలు
(1) వివిధ ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌ల ట్యాప్‌ల సహనం
ఎంపిక ప్రాతిపదిక: ట్యాప్ యొక్క ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్ ఎంచుకోబడదు మరియు మెషిన్ చేయబడిన థ్రెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్ ప్రకారం మాత్రమే నిర్ణయించబడదు
1) ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు కాఠిన్యం;
2) ట్యాపింగ్ పరికరాలు (మెషిన్ టూల్ కండిషన్స్, క్లాంపింగ్ టూల్ హోల్డర్స్, కూలింగ్ రింగులు మొదలైనవి);
3) ట్యాప్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు తయారీ లోపం.
ఉదాహరణకు, 6H థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ఉక్కు భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, 6H ఖచ్చితమైన ట్యాప్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; బూడిద తారాగణం ఇనుమును ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, కుళాయిల మధ్య వ్యాసం త్వరగా ధరిస్తుంది మరియు స్క్రూ రంధ్రాల విస్తరణ తక్కువగా ఉంటుంది, 6HX ప్రెసిషన్ ట్యాప్‌లను ఉపయోగించడం మంచిది. నొక్కండి, జీవితం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
జపనీస్ ట్యాప్‌ల ఖచ్చితత్వంపై గమనిక:
1) కట్టింగ్ ట్యాప్ OSG OH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ISO ప్రమాణానికి భిన్నంగా ఉంటుంది. OH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్ మొత్తం టాలరెన్స్ బ్యాండ్ యొక్క వెడల్పును అత్యల్ప పరిమితి నుండి ప్రారంభించడానికి బలవంతం చేస్తుంది మరియు ప్రతి 0.02mm ఒక ఖచ్చితమైన గ్రేడ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, దీనికి OH1, OH2, OH3, మొదలైనవి పేరు పెట్టారు.
2) ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్ OSG RH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. RH ప్రెసిషన్ సిస్టమ్ మొత్తం టాలరెన్స్ బ్యాండ్ యొక్క వెడల్పును తక్కువ పరిమితి నుండి ప్రారంభించడానికి బలవంతం చేస్తుంది మరియు ప్రతి 0.0127mm ఖచ్చితత్వ స్థాయిగా ఉపయోగించబడుతుంది, దీనికి RH1, RH2, RH3, మొదలైనవి పేరు పెట్టారు.
కాబట్టి, OH ప్రెసిషన్ ట్యాప్‌లను భర్తీ చేయడానికి ISO ప్రెసిషన్ ట్యాప్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, 6H అనేది దాదాపు OH3 లేదా OH4 గ్రేడ్‌కి సమానం అని పరిగణించలేము. ఇది మార్పిడి ద్వారా లేదా కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా నిర్ణయించబడాలి.
(2) ట్యాప్ యొక్క కొలతలు
1) అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించేవి DIN, ANSI, ISO, JIS, మొదలైనవి;
2) కస్టమర్‌ల యొక్క విభిన్న ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు లేదా ఇప్పటికే ఉన్న పరిస్థితుల ప్రకారం తగిన మొత్తం పొడవు, బ్లేడ్ పొడవు మరియు షాంక్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది;
3) ప్రాసెసింగ్ సమయంలో జోక్యం;
(3) ట్యాప్ ఎంపిక కోసం 6 ప్రాథమిక అంశాలు
1) ప్రాసెసింగ్ థ్రెడ్ రకం, మెట్రిక్, అంగుళం, అమెరికన్, మొదలైనవి;
2) రంధ్రం లేదా బ్లైండ్ హోల్ ద్వారా థ్రెడ్ చేయబడిన దిగువ రంధ్రం రకం;
3) ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు కాఠిన్యం;
4) వర్క్‌పీస్ యొక్క పూర్తి థ్రెడ్ యొక్క లోతు మరియు దిగువ రంధ్రం యొక్క లోతు;
5) వర్క్‌పీస్ థ్రెడ్ యొక్క అవసరమైన ఖచ్చితత్వం;
6) ట్యాప్ యొక్క ఆకార ప్రమాణం
పోస్ట్ సమయం: జూలై-20-2022
