మిల్లింగ్ కట్టర్ల ఎంపిక ప్రక్రియ సాధారణంగా ఎంచుకోవడానికి క్రింది అంశాలను పరిగణలోకి తీసుకుంటుంది

1,మిల్లింగ్ కట్టర్ల ఎంపిక ప్రక్రియ సాధారణంగా ఎంచుకోవడానికి క్రింది అంశాలను పరిగణలోకి తీసుకుంటుంది:

(1) పార్ట్ షేప్ (ప్రాసెసింగ్ ప్రొఫైల్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే): ప్రాసెసింగ్ ప్రొఫైల్ సాధారణంగా ఫ్లాట్, డీప్, కేవిటీ, థ్రెడ్ మొదలైనవి కావచ్చు. వివిధ ప్రాసెసింగ్ ప్రొఫైల్‌ల కోసం ఉపయోగించే సాధనాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఫిల్లెట్ మిల్లింగ్ కట్టర్ కుంభాకార ఉపరితలాలను మిల్ చేస్తుంది, కానీ పుటాకార ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేయదు.
 
(2) మెటీరియల్: దాని మెషినబిలిటీ, చిప్ ఫార్మింగ్, కాఠిన్యం మరియు మిశ్రిత అంశాలను పరిగణించండి. సాధన తయారీదారులు సాధారణంగా పదార్థాలను ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, తారాగణం ఇనుము, నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు, సూపర్ మిశ్రమాలు, టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు హార్డ్ మెటీరియల్‌లుగా విభజిస్తారు.
 
(3) మ్యాచింగ్ పరిస్థితులు: మెషినింగ్ కండిషన్స్‌లో మెషిన్ టూల్ ఫిక్చర్ యొక్క వర్క్‌పీస్ సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం, టూల్ హోల్డర్ యొక్క బిగింపు పరిస్థితి మరియు మొదలైనవి ఉంటాయి.
 
(4) మెషిన్ టూల్-ఫిక్చర్-వర్క్‌పీస్ సిస్టమ్ స్టెబిలిటీ: దీనికి మెషీన్ టూల్ యొక్క అందుబాటులో ఉన్న పవర్, కుదురు రకం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు, మెషిన్ టూల్ వయస్సు మొదలైనవి మరియు టూల్ హోల్డర్ మరియు దాని యాక్సియల్ యొక్క పొడవైన ఓవర్‌హాంగ్‌ను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. రేడియల్ రనౌట్ పరిస్థితి.
 
(4) ప్రాసెసింగ్ వర్గం మరియు ఉప-వర్గం: ఇందులో షోల్డర్ మిల్లింగ్, ప్లేన్ మిల్లింగ్, ప్రొఫైల్ మిల్లింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి, వీటిని సాధనం ఎంపిక కోసం సాధనం యొక్క లక్షణాలతో కలపాలి.

2. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క రేఖాగణిత కోణం ఎంపిక
 
(1) ముందు కోణం ఎంపిక. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క రేక్ కోణం సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి. మిల్లింగ్‌లో తరచుగా ప్రభావాలు ఉంటాయి, కాబట్టి కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు అధిక బలం ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. సాధారణంగా, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క రేక్ కోణం టర్నింగ్ టూల్ యొక్క కట్టింగ్ రేక్ కోణం కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది; హై-స్పీడ్ స్టీల్ సిమెంట్ కార్బైడ్ సాధనం కంటే పెద్దది; అదనంగా, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, పెద్ద కట్టింగ్ వైకల్యం కారణంగా, పెద్ద రేక్ కోణాన్ని ఉపయోగించాలి; పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, రేక్ కోణం చిన్నదిగా ఉండాలి; అధిక బలం మరియు కాఠిన్యంతో పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ప్రతికూల రేక్ కోణాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
 
(2) బ్లేడ్ వంపు ఎంపిక. ముగింపు మిల్లు మరియు స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క బయటి వృత్తం యొక్క హెలిక్స్ కోణం β బ్లేడ్ వంపు λ s. ఇది కట్టర్ పళ్ళను వర్క్‌పీస్‌లో మరియు బయటకు క్రమంగా కత్తిరించేలా చేస్తుంది, మిల్లింగ్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. βని పెంచడం వలన అసలు రేక్ కోణాన్ని పెంచుతుంది, కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను పదును పెట్టవచ్చు మరియు చిప్‌లను సులభంగా విడుదల చేయవచ్చు. ఇరుకైన మిల్లింగ్ వెడల్పుతో మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల కోసం, హెలిక్స్ కోణం βను పెంచడం తక్కువ ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి β=0 లేదా చిన్న విలువ సాధారణంగా తీసుకోబడుతుంది.
 
(3) ప్రధాన విక్షేపం కోణం మరియు ద్వితీయ విక్షేపం కోణం యొక్క ఎంపిక. ముఖం మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్రవేశ కోణం యొక్క ప్రభావం మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియపై దాని ప్రభావం టర్నింగ్లో టర్నింగ్ సాధనం యొక్క ప్రవేశ కోణం వలె ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రవేశ కోణాలు 45°, 60°, 75° మరియు 90°. ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క దృఢత్వం మంచిది, మరియు చిన్న విలువ ఉపయోగించబడుతుంది; లేకపోతే, పెద్ద విలువ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రవేశ కోణం ఎంపిక టేబుల్ 4-3లో చూపబడింది. ద్వితీయ విక్షేపం కోణం సాధారణంగా 5°～10°. స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్‌లో ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మాత్రమే ఉంటుంది మరియు సెకండరీ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ లేదు, కాబట్టి సెకండరీ డిఫ్లెక్షన్ కోణం ఉండదు మరియు ఎంటర్ కోణం 90°.