వర్గీకరణను నొక్కండి

1. కట్టింగ్ ట్యాప్
1) స్ట్రెయిట్ ఫ్లూట్ ట్యాప్‌లు: రంధ్రాలు మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ట్యాప్ గ్రూవ్‌లలో ఐరన్ చిప్స్ ఉన్నాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్‌ల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండదు.బూడిద తారాగణం ఇనుము వంటి షార్ట్-చిప్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి;
2) స్పైరల్ గ్రూవ్ ట్యాప్: 3D కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా రంధ్రం లోతుతో బ్లైండ్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఐరన్ చిప్స్ స్పైరల్ గాడితో పాటు డిస్చార్జ్ చేయబడతాయి మరియు థ్రెడ్ ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది;
10~20° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ థ్రెడ్ డెప్త్‌ను 2D కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు;
28~40° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ థ్రెడ్ డెప్త్‌ను 3D కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు;
50° హెలిక్స్ యాంగిల్ ట్యాప్ థ్రెడ్ డెప్త్‌ను 3.5D కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు (ప్రత్యేక పని పరిస్థితి 4D);
కొన్ని సందర్భాల్లో (కఠినమైన పదార్థాలు, పెద్ద పిచ్, మొదలైనవి), మెరుగైన పంటి చిట్కా బలాన్ని పొందడానికి, రంధ్రాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడానికి స్పైరల్ ఫ్లూట్ ట్యాప్‌లు ఉపయోగించబడతాయి;
3) స్పైరల్ పాయింట్ ట్యాప్‌లు: సాధారణంగా రంధ్రాల ద్వారా మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తి 3D~3.5Dకి చేరుకుంటుంది, ఐరన్ చిప్స్ క్రిందికి విడుదల చేయబడతాయి, కట్టింగ్ టార్క్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్‌ల ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.దీనిని ఎడ్జ్ యాంగిల్ ట్యాప్ అని కూడా అంటారు.లేదా చిట్కా ట్యాప్;
2. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్
ఇది రంధ్రాలు మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ ద్వారా ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం ద్వారా పంటి ఆకారం ఏర్పడుతుంది.ఇది ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది;
దీని ప్రధాన లక్షణాలు:
1), థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉపయోగించండి;
2), ట్యాప్ పెద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం, అధిక బలం మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు;
3), కట్టింగ్ వేగం కటింగ్ ట్యాప్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పాదకత తదనుగుణంగా మెరుగుపడుతుంది;
4), కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత థ్రెడ్ ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి, ఉపరితల కరుకుదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు థ్రెడ్ బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత మెరుగుపడతాయి;
5), చిప్‌లెస్ ప్రాసెసింగ్
దాని లోపాలు:
1), ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు;
2), అధిక తయారీ వ్యయం;
రెండు నిర్మాణ రూపాలు ఉన్నాయి:
1), ఆయిల్ గ్రూవ్‌లెస్ ట్యాప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ - బ్లైండ్ హోల్ నిలువు మ్యాచింగ్ పరిస్థితులకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది;
2) చమురు పొడవైన కమ్మీలతో ఎక్స్‌ట్రూషన్ ట్యాప్‌లు - అన్ని పని పరిస్థితులకు తగినవి, కానీ సాధారణంగా చిన్న వ్యాసం కలిగిన కుళాయిలు తయారీలో ఇబ్బంది కారణంగా చమురు పొడవైన కమ్మీలతో రూపొందించబడవు;
1. కొలతలు
1)మొత్తం పొడవు: దయచేసి ప్రత్యేక పొడవు అవసరమయ్యే కొన్ని పని పరిస్థితులపై శ్రద్ధ వహించండి.
2)గాడి పొడవు: పైకి
3) షాంక్ స్క్వేర్: సాధారణ షాంక్ స్క్వేర్ ప్రమాణాలలో ప్రస్తుతం DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఎంచుకున్నప్పుడు, ట్యాపింగ్ టూల్ హోల్డర్‌తో సరిపోలే సంబంధానికి శ్రద్ధ వహించాలి;
2.థ్రెడ్ భాగం
1) ఖచ్చితత్వం: నిర్దిష్ట థ్రెడ్ ప్రమాణాల ద్వారా ఎంపిక చేయబడింది.మెట్రిక్ థ్రెడ్ ISO1/2/3 స్థాయి జాతీయ ప్రమాణం H1/2/3 స్థాయికి సమానం, అయితే తయారీదారు యొక్క అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణాలకు శ్రద్ధ వహించాలి;
2) కోన్ కట్టింగ్: ట్యాప్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం పాక్షికంగా స్థిర నమూనాను ఏర్పరుస్తుంది.సాధారణంగా, కట్టింగ్ కోన్ ఎక్కువ కాలం, ట్యాప్ యొక్క జీవితం మంచిది;
3) కరెక్షన్ పళ్ళు: సహాయం మరియు దిద్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తాయి, ప్రత్యేకించి ట్యాపింగ్ వ్యవస్థ అస్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, మరింత దిద్దుబాటు పళ్ళు, ఎక్కువ నొక్కడం నిరోధకత;
3. చిప్ వేణువు
1), గాడి ఆకారం: ఇనుప చిప్‌ల ఏర్పాటు మరియు విడుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధారణంగా ప్రతి తయారీదారు యొక్క అంతర్గత రహస్యం;
2) రేక్ కోణం మరియు ఉపశమన కోణం: ట్యాప్ కోణం పెరిగినప్పుడు, ట్యాప్ పదునుగా మారుతుంది, ఇది కట్టింగ్ నిరోధకతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, కానీ పంటి చిట్కా యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వం తగ్గుతుంది మరియు ఉపశమన కోణం ఉపశమన కోణం;
3) వేణువుల సంఖ్య: వేణువుల సంఖ్యను పెంచడం వలన కట్టింగ్ అంచుల సంఖ్య పెరుగుతుంది, ఇది ట్యాప్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావవంతంగా పెంచుతుంది;అయినప్పటికీ, ఇది చిప్ తొలగింపు స్థలాన్ని కుదిస్తుంది, ఇది చిప్ తొలగింపుకు హానికరం;
మెటీరియల్‌ని నొక్కండి
1. టూల్ స్టీల్: ఎక్కువగా హ్యాండ్ ఇన్సిసర్ ట్యాప్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఇకపై సాధారణం కాదు;
2. కోబాల్ట్-రహిత హై-స్పీడ్ స్టీల్: ప్రస్తుతం HSS కోడ్‌తో గుర్తించబడిన M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, మొదలైన ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది;
3. కోబాల్ట్-కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్: ప్రస్తుతం M35, M42, మొదలైన మార్కింగ్ కోడ్ HSS-Eతో ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది;
4. పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్: హై-పెర్ఫార్మెన్స్ ట్యాప్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, పై రెండింటితో పోలిస్తే దీని పనితీరు బాగా మెరుగుపడింది.ప్రతి తయారీదారు యొక్క నామకరణ పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు మార్కింగ్ కోడ్ HSS-E-PM;
5. కార్బైడ్ మెటీరియల్స్: సాధారణంగా అల్ట్రా-ఫైన్ పార్టికల్స్ మరియు మంచి మొండితనం గ్రేడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు, ప్రధానంగా గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, హై సిలికాన్ అల్యూమినియం మొదలైన షార్ట్-చిప్ మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి స్ట్రెయిట్ ఫ్లూట్ ట్యాప్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
కుళాయిలు పదార్థాలపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటాయి.మంచి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం వలన ట్యాప్ యొక్క నిర్మాణాత్మక పారామితులను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, ఇది సమర్థవంతమైన మరియు మరింత డిమాండ్ ఉన్న పని పరిస్థితులకు తగినదిగా చేస్తుంది, అదే సమయంలో అధిక జీవితకాలం కూడా ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, పెద్ద కుళాయి తయారీదారులు తమ సొంత మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీలు లేదా మెటీరియల్ ఫార్ములాలను కలిగి ఉన్నారు.అదే సమయంలో, కోబాల్ట్ వనరు మరియు ధరల సమస్యల కారణంగా, కొత్త కోబాల్ట్-రహిత అధిక-పనితీరు గల హై-స్పీడ్ స్టీల్ కూడా విడుదల చేయబడింది.
,అధిక నాణ్యత DIN371/DIN376 TICN కోటింగ్ థ్రెడ్ స్పైరల్ హెలికల్ ఫ్లూట్ మెషిన్ ట్యాప్స్ (mskcnctools.com)