మిల్లింగ్ కట్టర్లు మరియు మిల్లింగ్ వ్యూహాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది

కుడివైపుని ఎంచుకునేటప్పుడు జ్యామితి మరియు మెషిన్ చేయబడిన భాగం యొక్క కొలతలు నుండి వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటీరియల్ వరకు కారకాలు తప్పనిసరిగా పరిగణించాలిమిల్లింగ్ కట్టర్మ్యాచింగ్ పని కోసం.
90° షోల్డర్ కట్టర్‌తో ఫేస్ మిల్లింగ్ మెషిన్ షాపుల్లో సర్వసాధారణం. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఈ ఎంపిక సమర్థించబడుతోంది. మిల్లింగ్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ సక్రమంగా లేని ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటే లేదా కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం కట్ యొక్క లోతు మారడానికి కారణమైతే, భుజం మిల్లు ఉత్తమ ఎంపిక కావచ్చు. కానీ ఇతర సందర్భాల్లో, ప్రామాణిక 45° ఫేస్ మిల్లును ఎంచుకోవడం మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్లంగింగ్ కోణం 90° కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చిప్స్ సన్నబడటం వల్ల మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ఫీడ్ రేటు కంటే అక్షసంబంధ చిప్ మందం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ ప్లంగింగ్ యాంగిల్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రతి పంటికి వర్తించే ఫీడ్. ఫేస్ మిల్లింగ్‌లో, 45° ప్లంగింగ్ యాంగిల్‌తో ఫేస్ మిల్ సన్నగా చిప్‌లకు దారి తీస్తుంది. గుచ్చు కోణం తగ్గినప్పుడు, చిప్ మందం ప్రతి పంటికి ఫీడ్ కంటే తక్కువగా మారుతుంది, ఇది ఫీడ్ రేటును 1.4 రెట్లు పెంచుతుంది. ఈ సందర్భంలో, 90° ప్లంగింగ్ యాంగిల్‌తో ఫేస్ మిల్లును ఉపయోగించినట్లయితే, ఉత్పాదకత 40% తగ్గిపోతుంది, ఎందుకంటే 45° ఫేస్ మిల్లు యొక్క అక్షసంబంధ చిప్ సన్నబడటం ప్రభావం సాధించబడదు.

మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఎన్నుకోవడంలో మరొక ముఖ్యమైన అంశం తరచుగా వినియోగదారులచే విస్మరించబడుతుంది - మిల్లింగ్ కట్టర్ పరిమాణం. చాలా దుకాణాలు ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు లేదా ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ నిర్మాణాలు వంటి పెద్ద భాగాలను మిల్లింగ్‌ను ఎదుర్కొంటాయి, చిన్న వ్యాసం కట్టర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది ఉత్పాదకతను పెంచడానికి చాలా స్థలాన్ని వదిలివేస్తుంది. ఆదర్శవంతంగా, మిల్లింగ్ కట్టర్ కట్టింగ్‌లో 70% కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను కలిగి ఉండాలి. ఉదాహరణకు, పెద్ద భాగం యొక్క బహుళ ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, 50 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఫేస్ మిల్లు 35 మిమీ కట్ మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది, ఉత్పాదకతను తగ్గిస్తుంది. పెద్ద వ్యాసం కట్టర్ ఉపయోగించినట్లయితే ముఖ్యమైన మ్యాచింగ్ సమయం ఆదా అవుతుంది.
మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను మెరుగుపరచడానికి మరొక మార్గం ఫేస్ మిల్లుల మిల్లింగ్ వ్యూహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం. ఫేస్ మిల్లింగ్‌ను ప్రోగ్రామింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, టూల్ వర్క్‌పీస్‌లోకి ఎలా మునిగిపోతుందో వినియోగదారు ముందుగా పరిగణించాలి. తరచుగా, మిల్లింగ్ కట్టర్లు నేరుగా వర్క్‌పీస్‌లో కత్తిరించబడతాయి. ఈ రకమైన కట్ సాధారణంగా చాలా ప్రభావ శబ్దంతో కూడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇన్సర్ట్ కట్ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు, మిల్లింగ్ కట్టర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చిప్ మందంగా ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌పై ఇన్సర్ట్ యొక్క అధిక ప్రభావం వైబ్రేషన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు టూల్ జీవితాన్ని తగ్గించే తన్యత ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది.