మిల్లింగ్ కట్టర్లు మరియు మిల్లింగ్ వ్యూహాల సహేతుకమైన ఎంపిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది

జ్యామితి మరియు భాగం యొక్క కొలతల నుండి కారకాలు వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థానికి యంత్రంగా ఉంటాయిమిల్లింగ్ కట్టర్మ్యాచింగ్ టాస్క్ కోసం.
మెషిన్ షాపులలో 90 ° భుజం కట్టర్‌తో ఫేస్ మిల్లింగ్ చాలా సాధారణం. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఈ ఎంపిక సమర్థించబడుతోంది. మిల్లింగ్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్‌కు సక్రమంగా ఆకారం ఉంటే, లేదా కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం కట్ యొక్క లోతు మారడానికి కారణమవుతుంటే, భుజం మిల్లు ఉత్తమ ఎంపిక కావచ్చు. కానీ ఇతర సందర్భాల్లో, ప్రామాణిక 45 ° ఫేస్ మిల్లును ఎంచుకోవడం మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్లంగింగ్ కోణం 90 ° కన్నా తక్కువ ఉన్నప్పుడు, చిప్స్ సన్నబడటం వల్ల అక్షసంబంధ చిప్ మందం మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ఫీడ్ రేట్ కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది, మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ ప్లంగింగ్ కోణం దంతానికి వర్తించే ఫీడ్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఫేస్ మిల్లింగ్‌లో, 45 ° పడిపోతున్న కోణంతో ఉన్న ఫేస్ మిల్లు సన్నగా ఉండే చిప్స్‌కు దారితీస్తుంది. గుచ్చు కోణం తగ్గుతున్నప్పుడు, చిప్ మందం దంతానికి ఫీడ్ కంటే తక్కువగా మారుతుంది, ఇది ఫీడ్ రేటును 1.4 రెట్లు కారకం ద్వారా పెంచుతుంది. .

మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఎన్నుకునే మరో ముఖ్యమైన అంశం తరచుగా వినియోగదారులచే పట్టించుకోరు - మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క పరిమాణం. చాలా షాపులు ఇంజిన్ బ్లాక్స్ లేదా విమాన నిర్మాణాలు వంటి పెద్ద భాగాల మిల్లింగ్‌ను ఎదుర్కొంటాయి, చిన్న వ్యాసం గల కట్టర్లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది ఉత్పాదకత పెరగడానికి చాలా స్థలాన్ని వదిలివేస్తుంది. ఆదర్శవంతంగా, మిల్లింగ్ కట్టర్ కట్టింగ్‌లో 70% కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను కలిగి ఉండాలి. ఉదాహరణకు, పెద్ద భాగం యొక్క బహుళ ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, 50 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఫేస్ మిల్లు 35 మిమీ కట్ మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పాదకతను తగ్గిస్తుంది. పెద్ద వ్యాసం గల కట్టర్ ఉపయోగించినట్లయితే ముఖ్యమైన మ్యాచింగ్ టైమ్ పొదుపులను సాధించవచ్చు.
మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను మెరుగుపరచడానికి మరొక మార్గం ఫేస్ మిల్స్ యొక్క మిల్లింగ్ వ్యూహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం. ప్రోగ్రామింగ్ ఫేస్ మిల్లింగ్‌ను ప్రోగ్రామింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనం వర్క్‌పీస్‌లో ఎలా మునిగిపోతుందో వినియోగదారు మొదట పరిగణించాలి. తరచుగా, మిల్లింగ్ కట్టర్లు నేరుగా వర్క్‌పీస్‌లో కత్తిరించబడతాయి. ఈ రకమైన కట్ సాధారణంగా చాలా ప్రభావ శబ్దంతో కూడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే చొప్పించు కట్ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు, మిల్లింగ్ కట్టర్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే చిప్ మందంగా ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌పై చొప్పించు యొక్క అధిక ప్రభావం కంపనానికి కారణమవుతుంది మరియు సాధన జీవితాన్ని తగ్గించే తన్యత ఒత్తిళ్లను సృష్టిస్తుంది.