మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్లో, తగినదాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలికార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లుమరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ధరించడం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును తగ్గించగలదు.
ఎండ్ మిల్లు పదార్థాల కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు:
1. అధిక కాఠిన్యం మరియు ధరించండి
సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ భాగం వర్క్పీస్లో కత్తిరించడానికి తగినంత కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండాలి; అధిక దుస్తులు నిరోధకతతో, సాధనం సేవా జీవితాన్ని ధరించదు మరియు పొడిగించదు.
2. మంచి ఉష్ణ నిరోధకత
కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సాధనం చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి కట్టింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
అందువల్ల, సాధన పదార్థం మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. కటింగ్ కొనసాగించే సామర్థ్యం, అధిక ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యం ఉన్న ఈ ఆస్తి, వేడి కాఠిన్యం లేదా ఎరుపు కాఠిన్యం అని కూడా పిలుస్తారు.
3. అధిక బలం మరియు మంచి మొండితనం
కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, సాధనం పెద్ద ప్రభావ శక్తిని భరించాలి, కాబట్టి సాధనం పదార్థం అధిక బలాన్ని కలిగి ఉండాలి, లేకపోతే విచ్ఛిన్నం మరియు నష్టం సులభం. నుండిమిల్లింగ్ కట్టర్ప్రభావం మరియు కంపనానికి లోబడి ఉంటుంది, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క పదార్థం కూడా మంచి మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి, తద్వారా చిప్ మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం అంత సులభం కాదు.
మిల్లింగ్ కట్టర్ దుస్తులు యొక్క కారణాలు
ధరించడానికి కారణాలుఎండ్ మిల్స్మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి, కానీ వాటిని సుమారుగా లేదా ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
1. మెకానికల్ దుస్తులు
చిప్ మరియు సాధనం యొక్క రేక్ ముఖం మధ్య తీవ్రమైన ఘర్షణ వలన కలిగే దుస్తులు, వర్క్పీస్ యొక్క యంత్ర ఉపరితలం యొక్క సాగే వైకల్యం మరియు సాధనం యొక్క పార్శ్వం మెకానికల్ వేర్ అంటారు. కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేనప్పుడు, ఈ ఘర్షణ వల్ల కలిగే యాంత్రిక రాపిడి సాధనం దుస్తులు ధరించడానికి ప్రధాన కారణం.
2. థర్మల్ దుస్తులు
కట్టింగ్ సమయంలో, లోహం యొక్క తీవ్రమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కట్టింగ్ వేడి కారణంగా, బ్లేడ్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం మరియు కట్టింగ్ పనితీరు కోల్పోవడం వల్ల కలిగే దుస్తులు థర్మల్ దుస్తులు అంటారు.
పై రెండు రకాల దుస్తులు ధరించడంతో పాటు, ఈ క్రింది రకమైన దుస్తులు ఉన్నాయి:
అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనంలో, సాధనం మరియు వర్క్పీస్ మెటీరియల్ మధ్య బంధన దృగ్విషయం ఉంటుంది, మరియు సాధన పదార్థంలో కొంత భాగం చిప్స్ ద్వారా తీసివేయబడుతుంది, దీనివల్ల సాధనం బంధం మరియు ధరిస్తారు.
అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, సాధన పదార్థంలోని కొన్ని అంశాలు (టంగ్స్టన్, కోబాల్ట్, టైటానియం మొదలైనవి) వర్క్పీస్ పదార్థంలోకి వ్యాప్తి చెందుతాయి, తద్వారా సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క రసాయన కూర్పును మారుస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా సాధనం విస్తరణ దుస్తులు ధరిస్తుంది.
హై-స్పీడ్ స్టీల్ సాధనాల కోసం, అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, సాధనం యొక్క ఉపరితలం యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మారుతుంది, కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు దశ మార్పు దుస్తులు జరుగుతాయి. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్రతి దంతం ఆవర్తన అడపాదడపా కట్టింగ్. దంతాల ఉష్ణోగ్రత నిష్క్రియ స్ట్రోక్ నుండి కట్టింగ్ వరకు చాలా తేడా ఉంటుంది. ఇది కట్టింగ్లోకి ప్రవేశించిన ప్రతిసారీ, అది థర్మల్ షాక్కు లోబడి ఉంటుందని చెప్పవచ్చు. కార్బైడ్ సాధనాలు, థర్మల్ షాక్ కింద, బ్లేడ్ లోపల చాలా ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతాయి, ఫలితంగా థర్మల్ క్రాకింగ్ మరియు సాధనం దుస్తులు ధరిస్తాయి. మిల్లింగ్ కట్టర్ అడపాదడపా కత్తిరించినందున, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మలుపులో అంత ఎక్కువగా ఉండదు, మరియు సాధన దుస్తులు యొక్క ప్రధాన కారణం సాధారణంగా యాంత్రిక ఘర్షణ వలన కలిగే యాంత్రిక దుస్తులు.
సాధన దుస్తులు ఎలా గుర్తించాలి?
1. మొదట, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అది ధరించబడిందా లేదా అనే విషయాన్ని నిర్ధారించండి. ప్రధానంగా కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, ధ్వనిని వినండి. అకస్మాత్తుగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క శబ్దం సాధారణ కటింగ్ కాదు. వాస్తవానికి, దీనికి అనుభవం చేరడం అవసరం.
2. ప్రాసెసింగ్ చూడండి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అడపాదడపా సక్రమంగా స్పార్క్లు ఉంటే, సాధనం ధరించబడిందని అర్థం, మరియు సాధనం యొక్క సగటు జీవితానికి అనుగుణంగా సాధనాన్ని సకాలంలో మార్చవచ్చు.
3. ఐరన్ ఫైలింగ్స్ యొక్క రంగును చూడండి. ఐరన్ ఫైలింగ్స్ యొక్క రంగు మారుతుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత మారిందని సూచిస్తుంది, ఇది సాధనం దుస్తులు కావచ్చు.
.
5. వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలం వైపు చూస్తే, ప్రకాశవంతమైన జాడలు ఉన్నాయి, కానీ కరుకుదనం మరియు పరిమాణం పెద్దగా మారలేదు, ఇది వాస్తవానికి సాధనం ధరించబడింది.
6. ధ్వనిని వినడం, మ్యాచింగ్ వైబ్రేషన్ తీవ్రతరం అవుతుంది, మరియు సాధనం వేగంగా లేనప్పుడు సాధనం అసాధారణమైన శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, “కత్తి అంటుకునే” నివారించడానికి మేము శ్రద్ధ వహించాలి, ఇది వర్క్పీస్ను రద్దు చేయడానికి కారణమవుతుంది.
7. మెషిన్ టూల్ లోడ్ను గమనించండి. గణనీయమైన పెరుగుతున్న మార్పు ఉంటే, సాధనం ధరించవచ్చు.
8. సాధనం కత్తిరించినప్పుడు, వర్క్పీస్లో తీవ్రమైన బర్ర్లు ఉన్నాయి, కరుకుదనం తగ్గుతుంది, వర్క్పీస్ మార్పుల పరిమాణం మరియు ఇతర స్పష్టమైన దృగ్విషయాలు కూడా సాధన దుస్తులను నిర్ణయించే ప్రమాణాలు.
సంక్షిప్తంగా, చూడటం, వినడం మరియు తాకడం, మీరు ఒక పాయింట్ను సంకలనం చేయగలిగినంత కాలం, సాధనం ధరించబడిందా లేదా అని మీరు నిర్ధారించవచ్చు.
సాధన దుస్తులు నివారించే మార్గాలు
1. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ దుస్తులు
మెరుగుదల పద్ధతులు: ఫీడ్ను పెంచండి; కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి; మరింత దుస్తులు-నిరోధక చొప్పించు పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి; పూత ఇన్సర్ట్ ఉపయోగించండి.
2. క్రాష్
మెరుగుదల పద్ధతులు: మెరుగైన దృ ough త్వం ఉన్న పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి; బలోపేతం చేసిన అంచుతో బ్లేడ్ ఉపయోగించండి; ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క దృ g త్వాన్ని తనిఖీ చేయండి; ప్రధాన క్షీణత కోణాన్ని పెంచండి.
3. ఉష్ణ వైకల్యం
మెరుగుదల పద్ధతులు: కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి; ఫీడ్ను తగ్గించండి; కట్ యొక్క లోతును తగ్గించండి; మరింత వేడి-గట్టిపడిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి.
4. డీప్ కట్ డ్యామేజ్
మెరుగుదల పద్ధతులు: ప్రధాన క్షీణత కోణాన్ని మార్చండి; కట్టింగ్ అంచుని బలోపేతం చేయండి; బ్లేడ్ పదార్థాన్ని మార్చండి.
5. హాట్ క్రాక్
మెరుగుదల పద్ధతులు: శీతలకరణిని సరిగ్గా ఉపయోగించండి; కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి; ఫీడ్ను తగ్గించండి; పూత ఇన్సర్ట్లను ఉపయోగించండి.
6. ధూళి చేరడం
మెరుగుదల పద్ధతులు: కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచండి; ఫీడ్ పెంచండి; పూత ఇన్సర్ట్లు లేదా సెర్మెట్ ఇన్సర్ట్లను ఉపయోగించండి; శీతలకరణిని ఉపయోగించండి; కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునుగా చేయండి.
7. క్రెసెంట్ దుస్తులు
మెరుగుదలలు: కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి; ఫీడ్ను తగ్గించండి; పూత ఇన్సర్ట్లు లేదా సెర్మెట్ ఇన్సర్ట్లను ఉపయోగించండి; శీతలకరణిని ఉపయోగించండి.
8. ఫ్రాక్చర్
మెరుగుదల పద్ధతి: మెరుగైన మొండితనంతో పదార్థం లేదా జ్యామితిని ఉపయోగించండి; ఫీడ్ను తగ్గించండి; కట్ యొక్క లోతును తగ్గించండి; ప్రాసెస్ సిస్టమ్ యొక్క దృ g త్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.
మీరు అధిక కాఠిన్యాన్ని కనుగొని, నిరోధక ముగింపు మిల్లులను ధరించాలనుకుంటే, మా ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయడానికి రండి:
ఎండ్ మిల్లు తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులు - చైనా ఎండ్ మిల్ ఫ్యాక్టరీ (MSKCNCTOOLS.COM)
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -24-2022