పూతతో కూడిన కార్బైడ్ సాధనాలు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:
(1) ఉపరితల పొర యొక్క పూత పదార్థం చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అన్‌కోటెడ్ సిమెంట్ కార్బైడ్‌తో పోలిస్తే, పూతతో కూడిన సిమెంట్ కార్బైడ్ అధిక కట్టింగ్ స్పీడ్‌లను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది లేదా అదే కట్టింగ్ వేగంతో ఇది టూల్ జీవితాన్ని బాగా పెంచుతుంది.
(2) పూత పదార్థం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం మధ్య ఘర్షణ గుణకం చిన్నది. అన్‌కోటెడ్ సిమెంట్ కార్బైడ్‌తో పోలిస్తే, పూత పూసిన సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క కట్టింగ్ ఫోర్స్ కొంత వరకు తగ్గుతుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితల నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది.
(3) మంచి సమగ్ర పనితీరు కారణంగా, కోటెడ్ కార్బైడ్ నైఫ్ మెరుగైన బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు విస్తృత అప్లికేషన్ పరిధిని కలిగి ఉంది. సిమెంట్ కార్బైడ్ పూత యొక్క అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి అధిక ఉష్ణోగ్రత రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (HTCVD). ప్లాస్మా రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (PCVD) సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
సిమెంట్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ల పూత రకాలు:
మూడు అత్యంత సాధారణ పూత పదార్థాలు టైటానియం నైట్రైడ్ (TiN), టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ (TiCN) మరియు టైటానియం అల్యూమినైడ్ (TiAIN).
టైటానియం నైట్రైడ్ పూత సాధనం ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది, ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది, అంతర్నిర్మిత అంచు యొక్క ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. టైటానియం నైట్రైడ్ పూతతో కూడిన సాధనాలు తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ పూత యొక్క ఉపరితలం బూడిద రంగులో ఉంటుంది, టైటానియం నైట్రైడ్ పూత కంటే కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటుంది. టైటానియం నైట్రైడ్ పూతతో పోలిస్తే, టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ పూత సాధనం ఎక్కువ ఫీడ్ వేగం మరియు కట్టింగ్ వేగంతో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది (వరుసగా టైటానియం నైట్రైడ్ పూత కంటే 40% మరియు 60% ఎక్కువ), మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ రిమూవల్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ పూతతో కూడిన సాధనాలు వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు.
టైటానియం అల్యూమినిడ్ పూత బూడిద లేదా నలుపు. ఇది ప్రధానంగా సిమెంట్ కార్బైడ్ టూల్ బేస్ యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూయబడింది. కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 800 ℃కి చేరుకున్నప్పుడు ఇది ఇప్పటికీ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఇది హై-స్పీడ్ డ్రై కటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పొడి కట్టింగ్ సమయంలో, కట్టింగ్ ప్రాంతంలోని చిప్స్ సంపీడన గాలితో తొలగించబడతాయి. టైటానియం అల్యూమినిడ్ గట్టిపడిన ఉక్కు, టైటానియం మిశ్రమం, నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమం, తారాగణం ఇనుము మరియు అధిక సిలికాన్ అల్యూమినియం మిశ్రమం వంటి పెళుసు పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క పూత అప్లికేషన్:
సాధన పూత సాంకేతికత యొక్క పురోగతి నానో-పూత యొక్క ప్రాక్టికాలిటీలో కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది. టూల్ బేస్ మెటీరియల్‌పై అనేక నానోమీటర్ల మందంతో వందలాది పొరల పదార్థాలను పూయడాన్ని నానో-కోటింగ్ అంటారు. నానో-పూత పదార్థం యొక్క ప్రతి కణం యొక్క పరిమాణం చాలా చిన్నది, కాబట్టి ధాన్యం సరిహద్దు చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. , బలం మరియు పగులు దృఢత్వం.
నానో-పూత యొక్క వికర్స్ కాఠిన్యం HV2800～3000కి చేరుకుంటుంది మరియు మైక్రాన్ పదార్థాల కంటే దుస్తులు నిరోధకత 5%～50% మెరుగుపడింది. నివేదికల ప్రకారం, ప్రస్తుతం, టైటానియం కార్బైడ్ మరియు టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయ పూతలతో కూడిన 62 పొరల పూత సాధనాలు మరియు 400 పొరల TiAlN-TiAlN/Al2O3 నానో-కోటెడ్ సాధనాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.
పై గట్టి పూతలతో పోలిస్తే, హై-స్పీడ్ స్టీల్‌పై పూసిన సల్ఫైడ్ (MoS2, WS2)ని సాఫ్ట్ కోటింగ్ అంటారు, ఇది ప్రధానంగా అధిక బలం కలిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు కొన్ని అరుదైన లోహాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
మీకు ఏదైనా అవసరం ఉంటే, దయచేసి MSKని సంప్రదించడానికి రండి, మేము తక్కువ సమయంలో ప్రామాణిక పరిమాణ సాధనాలను అందించడం మరియు కస్టమర్‌ల కోసం అనుకూలీకరించిన టూల్స్ ప్లాన్‌ను అందించడం సున్నితంగా చేస్తాము.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-22-2021
