పూతతో కూడిన కార్బైడ్ సాధనాలు ఈ క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:
(1) ఉపరితల పొర యొక్క పూత పదార్థం చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు ధరించే నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అన్‌కోటెడ్ సిమెంట్ కార్బైడ్‌తో పోలిస్తే, పూతతో కూడిన సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అధిక కట్టింగ్ వేగాన్ని ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది లేదా ఇది అదే కట్టింగ్ వేగంతో సాధన జీవితాన్ని బాగా పెంచుతుంది.
(2) పూత పదార్థం మరియు ప్రాసెస్ చేసిన పదార్థం మధ్య ఘర్షణ గుణకం చిన్నది. అన్‌కోటెడ్ సిమెంట్ కార్బైడ్‌తో పోలిస్తే, పూతతో కూడిన సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ యొక్క కట్టింగ్ శక్తి కొంతవరకు తగ్గించబడుతుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితల నాణ్యత మంచిది.
(3) మంచి సమగ్ర పనితీరు కారణంగా, కోటెడ్ కార్బైడ్ కత్తికి మంచి పాండిత్యము మరియు విస్తృత అనువర్తన పరిధి ఉంది. సిమెంటు కార్బైడ్ పూత యొక్క సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి అధిక ఉష్ణోగ్రత రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (HTCVD). సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని కోట్ చేయడానికి ప్లాస్మా కెమికల్ ఆవిరి నిక్షేపణ (పిసివిడి) ఉపయోగించబడుతుంది.
సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ల పూత రకాలు:
మూడు అత్యంత సాధారణ పూత పదార్థాలు టైటానియం నైట్రైడ్ (టిన్), టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ (టిఐసిఎన్) మరియు టైటానియం అల్యూమినేడ్ (టియాయిన్).
టైటానియం నైట్రైడ్ పూత సాధనం ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు ధరిస్తుంది, ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది, అంతర్నిర్మిత అంచు యొక్క తరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. టైటానియం నైట్రైడ్ పూత సాధనాలు తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ పూత యొక్క ఉపరితలం బూడిదరంగు, కాఠిన్యం టైటానియం నైట్రైడ్ పూత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత మంచిది. టైటానియం నైట్రైడ్ పూతతో పోలిస్తే, టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ పూత సాధనాన్ని ఎక్కువ ఫీడ్ స్పీడ్ మరియు కట్టింగ్ వేగంతో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు (వరుసగా టైటానియం నైట్రైడ్ పూత కంటే 40% మరియు 60% ఎక్కువ), మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ తొలగింపు రేటు ఎక్కువ. టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ పూత సాధనాలు వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు.
టైటానియం అల్యూమినేడ్ పూత బూడిద లేదా నలుపు. ఇది ప్రధానంగా సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ టూల్ బేస్ యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూయబడుతుంది. కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 800 the కి చేరుకున్నప్పుడు ఇది ఇప్పటికీ ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఇది హై-స్పీడ్ డ్రై కటింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. పొడి కట్టింగ్ సమయంలో, కట్టింగ్ ప్రాంతంలోని చిప్‌లను సంపీడన గాలితో తొలగించవచ్చు. హార్డెన్డ్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమం, నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమం, కాస్ట్ ఐరన్ మరియు హై సిలికాన్ అల్యూమినియం మిశ్రమం వంటి పెళుసైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి టైటానియం అల్యూమినేడ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క పూత అప్లికేషన్:
సాధన పూత సాంకేతికత యొక్క పురోగతి నానో-కోటింగ్ యొక్క ప్రాక్టికాలిటీలో కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది. టూల్ బేస్ మెటీరియల్‌పై అనేక నానోమీటర్ల మందంతో వందలాది పొరల పదార్థాల పూత నానో-కోటింగ్ అంటారు. నానో-కోటింగ్ పదార్థం యొక్క ప్రతి కణం యొక్క పరిమాణం చాలా చిన్నది, కాబట్టి ధాన్యం సరిహద్దు చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. , బలం మరియు పగులు మొండితనం.
నానో-కోటింగ్ యొక్క విక్కర్స్ కాఠిన్యం HV2800 ～ 3000 కి చేరుకోగలదు, మరియు దుస్తులు నిరోధకత మైక్రాన్ పదార్థాల కంటే 5% ～ 50% మెరుగుపడుతుంది. నివేదికల ప్రకారం, ప్రస్తుతం, టైటానియం కార్బైడ్ మరియు టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయ పూతలతో పూత సాధనాల 62 పొరలు మరియు టియాల్న్-టియాల్న్/AL2O3 నానో-కోటెడ్ సాధనాల 400 పొరలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.
పై హార్డ్ పూతలతో పోలిస్తే, హై-స్పీడ్ స్టీల్‌పై పూసిన సల్ఫైడ్ (MOS2, WS2) ను మృదువైన పూత అని పిలుస్తారు, దీనిని ప్రధానంగా అధిక-బలం అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు కొన్ని అరుదైన లోహాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
మీకు ఏవైనా అవసరం ఉంటే, దయచేసి MSK ని సంప్రదించడానికి రండి, మేము తక్కువ సమయంలో ప్రామాణిక పరిమాణ సాధనాలను అందించడానికి సున్నితమైనది మరియు కస్టమర్ల కోసం అనుకూలీకరించిన సాధనాల ప్రణాళిక.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్ -22-2021
