డ్రిల్ ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఈ రోజు, నేను మూడు ప్రాథమిక పరిస్థితుల ద్వారా డ్రిల్ బిట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో పంచుకుంటానుడ్రిల్ బిట్, అవి: పదార్థం, పూత మరియు రేఖాగణిత లక్షణాలు.

1

డ్రిల్ యొక్క పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

పదార్థాలను సుమారుగా మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: హై-స్పీడ్ స్టీల్, కోబాల్ట్-కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు ఘన కార్బైడ్.

హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS):

హై-స్పీడ్ స్టీల్ ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు చౌకైన కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్. హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క డ్రిల్ బిట్‌ను చేతి ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్స్‌పై మాత్రమే కాకుండా, డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ల వంటి మెరుగైన స్థిరత్వం ఉన్న పరిసరాలలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క దీర్ఘాయువుకు మరొక కారణం ఏమిటంటే, హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన సాధనం పదేపదే గ్రౌండింగ్ కావచ్చు. తక్కువ ధర కారణంగా, ఇది డ్రిల్ బిట్స్‌గా గ్రౌండింగ్ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, టర్నింగ్ టూల్స్‌లో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

కోబాల్ట్ హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSSCO):

కోబాల్ట్-కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే మెరుగైన కాఠిన్యం మరియు ఎరుపు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు కాఠిన్యం పెరుగుదల దాని దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే అదే సమయంలో దాని మొండితనంలో కొంత భాగాన్ని త్యాగం చేస్తుంది. అదే హై-స్పీడ్ స్టీల్: వాటిని గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా ఎన్ని సార్లు మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

 

కార్బైడ్ (CARBIDE):

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది మెటల్-ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థం. వాటిలో, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను మాతృకగా ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇతర పదార్ధాల యొక్క కొన్ని పదార్థాలు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం వంటి సంక్లిష్ట ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా సిన్టర్ చేయడానికి బైండర్‌గా ఉపయోగించబడతాయి. కాఠిన్యం, ఎరుపు కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మొదలైన వాటి పరంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, భారీ మెరుగుదల ఉంది, అయితే సిమెంట్ కార్బైడ్ సాధనాల ధర కూడా హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే చాలా ఖరీదైనది. టూల్ లైఫ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం పరంగా కార్బైడ్ మునుపటి టూల్ మెటీరియల్స్ కంటే ఎక్కువ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. సాధనాల పునరావృత గ్రౌండింగ్లో, ప్రొఫెషనల్ గ్రౌండింగ్ సాధనాలు అవసరం.

2

డ్రిల్ పూతను ఎలా ఎంచుకోవాలి

ఉపయోగం యొక్క పరిధిని బట్టి పూతలను క్రింది ఐదు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు.

అన్‌కోటెడ్:

అన్‌కోటెడ్ కత్తులు చౌకైనవి మరియు సాధారణంగా అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు తేలికపాటి ఉక్కు వంటి మృదువైన పదార్థాలను మెషిన్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత:

ఆక్సిడైజ్డ్ పూతలు అన్‌కోటెడ్ టూల్స్ కంటే మెరుగైన లూబ్రిసిటీని అందించగలవు మరియు ఆక్సీకరణ మరియు ఉష్ణ నిరోధకత పరంగా కూడా మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు సేవా జీవితాన్ని 50% కంటే ఎక్కువ పెంచుతాయి.

టైటానియం నైట్రైడ్ పూత:

టైటానియం నైట్రైడ్ అత్యంత సాధారణ పూత పదార్థం మరియు సాపేక్షంగా అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి తగినది కాదు.

టైటానియం కార్బోనైట్రైడ్ పూత:

టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ టైటానియం నైట్రైడ్ నుండి అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా ఊదా లేదా నీలం. హాస్ వర్క్‌షాప్‌లో కాస్ట్ ఐరన్ వర్క్‌పీస్‌లను మెషిన్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

అల్యూమినియం నైట్రైడ్ టైటానియం పూత:

అల్యూమినియం టైటానియం నైట్రైడ్ పైన పేర్కొన్న అన్ని పూతలతో పోలిస్తే అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని అధిక కట్టింగ్ పరిసరాలలో ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, సూపర్అల్లాయ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం. ఇది ఉక్కు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్‌కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే అల్యూమినియం కలిగిన మూలకాల కారణంగా, అల్యూమినియంను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు రసాయన ప్రతిచర్యలు సంభవిస్తాయి, కాబట్టి అల్యూమినియం కలిగిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయకుండా ఉండండి.

3

డ్రిల్ బిట్ జ్యామితి

రేఖాగణిత లక్షణాలను క్రింది 3 భాగాలుగా విభజించవచ్చు:

పొడవు

పొడవు మరియు వ్యాసం యొక్క నిష్పత్తిని డబుల్ వ్యాసం అంటారు, మరియు డబుల్ వ్యాసం చిన్నది, దృఢత్వం మంచిది. చిప్ తొలగింపు కోసం అంచు పొడవుతో డ్రిల్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు చిన్న ఓవర్‌హాంగ్ పొడవు మ్యాచింగ్ సమయంలో దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది. తగినంత బ్లేడ్ పొడవు డ్రిల్ దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది.

డ్రిల్ చిట్కా కోణం

118° డ్రిల్ చిట్కా కోణం బహుశా మ్యాచింగ్‌లో సర్వసాధారణం మరియు తేలికపాటి ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం వంటి మృదువైన లోహాలకు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ కోణం యొక్క రూపకల్పన సాధారణంగా స్వీయ-కేంద్రీకృతమైనది కాదు, అంటే ముందుగా కేంద్రీకృత రంధ్రం యంత్రం చేయడం అనివార్యం. 135° డ్రిల్ చిట్కా కోణం సాధారణంగా స్వీయ-కేంద్రీకృత పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. సెంట్రింగ్ హోల్‌ను మెషిన్ చేయాల్సిన అవసరం లేదు కాబట్టి, ఇది సెంట్రింగ్ హోల్‌ను విడిగా డ్రిల్ చేయడం అనవసరంగా చేస్తుంది, తద్వారా చాలా సమయం ఆదా అవుతుంది.

హెలిక్స్ కోణం

30° హెలిక్స్ కోణం చాలా పదార్థాలకు మంచి ఎంపిక. కానీ మెరుగైన చిప్ తరలింపు మరియు బలమైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అవసరమయ్యే పరిసరాల కోసం, చిన్న హెలిక్స్ కోణంతో డ్రిల్ ఎంచుకోవచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాల కోసం, టార్క్‌ను ప్రసారం చేయడానికి పెద్ద హెలిక్స్ కోణంతో డిజైన్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.