మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క లక్షణాలు

మిల్లింగ్ కట్టర్లుఅనేక ఆకారాలు మరియు అనేక పరిమాణాలలో వస్తాయి.పూతలు ఎంపిక, అలాగే రేక్ కోణం మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలాల సంఖ్య కూడా ఉంది.

• ఆకారం:యొక్క అనేక ప్రామాణిక ఆకారాలుమిల్లింగ్ కట్టర్నేడు పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇవి క్రింద మరింత వివరంగా వివరించబడ్డాయి.
• వేణువులు / పళ్ళు:మిల్లింగ్ బిట్ యొక్క వేణువులు కట్టర్ పైకి నడుస్తున్న లోతైన హెలికల్ పొడవైన కమ్మీలు, వేణువు అంచున ఉన్న పదునైన బ్లేడ్‌ను టూత్ అంటారు.పంటి పదార్థాన్ని కట్ చేస్తుంది మరియు ఈ పదార్ధం యొక్క చిప్స్ కట్టర్ యొక్క భ్రమణ ద్వారా వేణువు పైకి లాగబడతాయి.ఒక వేణువుకు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ ఒక దంతాలు ఉంటాయి, కానీ కొన్ని కట్టర్లు వేణువుకు రెండు పళ్ళు ఉంటాయి.తరచుగా, పదాలువేణువుమరియుపంటిపరస్పరం మార్చుకుంటారు.మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఒకటి నుండి అనేక దంతాలు కలిగి ఉండవచ్చు, రెండు, మూడు మరియు నాలుగు అత్యంత సాధారణమైనవి.సాధారణంగా, కట్టర్‌కు ఎక్కువ దంతాలు ఉంటే, అది మరింత వేగంగా పదార్థాన్ని తొలగించగలదు.కాబట్టి, ఎ4-టూత్ కట్టర్a కంటే రెట్టింపు రేటుతో పదార్థాన్ని తీసివేయవచ్చురెండు దంతాల కట్టర్.
• హెలిక్స్ కోణం:మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వేణువులు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ హెలికల్‌గా ఉంటాయి.వేణువులు నిటారుగా ఉన్నట్లయితే, మొత్తం దంతాలు పదార్థాన్ని ఒకేసారి ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది కంపనాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది.వేణువులను ఒక కోణంలో అమర్చడం వల్ల పంటి మెటీరియల్‌లోకి క్రమంగా ప్రవేశించి, కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది.సాధారణంగా, ఫినిషింగ్ కట్టర్లు మెరుగైన ముగింపుని అందించడానికి అధిక రేక్ యాంగిల్ (టైటర్ హెలిక్స్) కలిగి ఉంటాయి.
• సెంటర్ కటింగ్:కొన్ని మిల్లింగ్ కట్టర్లు మెటీరియల్ ద్వారా నేరుగా క్రిందికి డ్రిల్ చేయగలవు, మరికొన్ని చేయలేవు.ఎందుకంటే కొన్ని కట్టర్ల దంతాలు చివరి ముఖం మధ్యలోకి వెళ్లవు.అయితే, ఈ కట్టర్లు 45 డిగ్రీల లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కోణంలో క్రిందికి కత్తిరించగలవు.
• రఫింగ్ లేదా ఫినిషింగ్:పెద్ద మొత్తంలో మెటీరియల్‌ను కత్తిరించడం, పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు (రఫింగ్) లేదా తక్కువ మొత్తంలో పదార్థాన్ని తొలగించడం, కానీ మంచి ఉపరితల ముగింపు (ఫినిషింగ్) కోసం వివిధ రకాల కట్టర్ అందుబాటులో ఉన్నాయి.ఒక రఫింగ్ కట్టర్పదార్థం యొక్క చిప్‌లను చిన్న ముక్కలుగా విడగొట్టడానికి దంతాలను కలిగి ఉండవచ్చు.ఈ దంతాలు ఒక కఠినమైన ఉపరితలాన్ని వదిలివేస్తాయి.ఫినిషింగ్ కట్టర్‌లో పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా తొలగించడానికి పెద్ద సంఖ్యలో (నాలుగు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) పళ్ళు ఉండవచ్చు.అయినప్పటికీ, పెద్ద సంఖ్యలో వేణువులు సమర్ధవంతమైన స్వర్ఫ్ తొలగింపు కోసం తక్కువ స్థలాన్ని వదిలివేస్తాయి, కాబట్టి అవి పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాన్ని తొలగించడానికి తక్కువ సరైనవి.
• పూతలు:కట్టింగ్ వేగం మరియు సాధన జీవితాన్ని పెంచడం మరియు ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం ద్వారా సరైన సాధనం పూతలు కట్టింగ్ ప్రక్రియపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (PCD) అనేది అసాధారణమైన గట్టి పూతకట్టర్లుఅధిక రాపిడి దుస్తులను తట్టుకోవాలి.ఒక PCD కోటెడ్ టూల్ అన్‌కోటెడ్ టూల్ కంటే 100 రెట్లు ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది.అయితే, పూత 600 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద లేదా ఫెర్రస్ లోహాలపై ఉపయోగించబడదు.అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ కోసం సాధనాలు కొన్నిసార్లు TiAlN యొక్క పూత ఇవ్వబడతాయి.అల్యూమినియం అనేది సాపేక్షంగా జిగటగా ఉండే లోహం, మరియు సాధనాల పళ్ళకు వెల్డింగ్ చేయగలదు, దీని వలన అవి మొద్దుబారినట్లుగా కనిపిస్తాయి.అయినప్పటికీ, ఇది TiAlNకి అతుక్కోదు, అల్యూమినియంలో ఎక్కువసేపు టూల్‌ను ఉపయోగించేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది.
• షాంక్:షాంక్ అనేది సాధనం యొక్క స్థూపాకార (నాన్-ఫ్లూట్) భాగం, దీనిని టూల్ హోల్డర్‌లో ఉంచడానికి మరియు గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఒక షాంక్ ఖచ్చితంగా గుండ్రంగా ఉండవచ్చు మరియు ఘర్షణ ద్వారా పట్టుకోవచ్చు లేదా అది వెల్డన్ ఫ్లాట్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇక్కడ సెట్ స్క్రూ, గ్రబ్ స్క్రూ అని కూడా పిలుస్తారు, సాధనం జారిపోకుండా పెరిగిన టార్క్ కోసం సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క వ్యాసం నుండి వ్యాసం భిన్నంగా ఉండవచ్చు, తద్వారా దీనిని ప్రామాణిక సాధనం హోల్డర్‌తో ఉంచవచ్చు. వ్యాసం) "స్టబ్" అని పిలుస్తారు, పొడవు (5x వ్యాసం), అదనపు పొడవు (8x వ్యాసం) మరియు అదనపు అదనపు పొడవు (12x వ్యాసం).