1 వ భాగము
వర్క్‌పీస్ ఓవర్‌కట్:
కారణం:
1) కట్టర్‌ను బౌన్స్ చేయడానికి, సాధనం తగినంత బలంగా లేదు మరియు చాలా పొడవుగా లేదా చాలా చిన్నగా ఉంటుంది, దీని వలన సాధనం బౌన్స్ అవుతుంది.
2) ఆపరేటర్ ద్వారా సరికాని ఆపరేషన్.
3) అసమాన కటింగ్ భత్యం (ఉదాహరణకు: వక్ర ఉపరితలం వైపు 0.5 మరియు దిగువన 0.15 వదిలివేయండి) 4) సరికాని కటింగ్ పారామితులు (ఉదాహరణకు: టాలరెన్స్ చాలా పెద్దది, SF సెట్టింగ్ చాలా వేగంగా ఉంది, మొదలైనవి)
మెరుగుపరచండి:
1) కట్టర్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి: ఇది పెద్దదిగా ఉండవచ్చు కానీ చిన్నదిగా ఉండకూడదు, ఇది చిన్నదిగా ఉండవచ్చు కానీ పొడవుగా ఉండకూడదు.
2) మూల శుభ్రపరిచే విధానాన్ని జోడించి, మార్జిన్‌ను సాధ్యమైనంత సమానంగా ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి (వైపు మరియు దిగువన ఉన్న మార్జిన్ స్థిరంగా ఉండాలి).
3) కట్టింగ్ పారామితులను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి మరియు పెద్ద మార్జిన్లతో మూలలను చుట్టుముట్టండి.
4) మెషిన్ టూల్ యొక్క SF ఫంక్షన్‌ని ఉపయోగించి, ఆపరేటర్ మెషిన్ టూల్ యొక్క ఉత్తమ కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వేగాన్ని చక్కగా ట్యూన్ చేయవచ్చు.
భాగం 2
సాధన సెట్టింగ్ సమస్య
కారణం:
1) మాన్యువల్‌గా ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు ఆపరేటర్ ఖచ్చితమైనది కాదు.
2) సాధనం తప్పుగా బిగించబడింది.
3) ఫ్లయింగ్ కట్టర్‌లోని బ్లేడ్ తప్పుగా ఉంది (ఫ్లయింగ్ కట్టర్‌లోనే కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి).
4) R కట్టర్, ఫ్లాట్ కట్టర్ మరియు ఫ్లయింగ్ కట్టర్ మధ్య లోపం ఉంది.
మెరుగుపరచండి:
1) మాన్యువల్ ఆపరేషన్లను పదే పదే జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి మరియు సాధనాన్ని వీలైనంత వరకు ఒకే పాయింట్ వద్ద అమర్చాలి.
2) సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, దానిని ఎయిర్ గన్‌తో ఊది శుభ్రం చేయండి లేదా గుడ్డతో శుభ్రంగా తుడవండి.
3) ఫ్లయింగ్ కట్టర్‌లోని బ్లేడ్‌ను టూల్ హోల్డర్‌పై కొలవవలసి వచ్చినప్పుడు మరియు దిగువ ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడినప్పుడు, బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
4) ప్రత్యేక సాధన అమరిక విధానం R కట్టర్, ఫ్లాట్ కట్టర్ మరియు ఫ్లయింగ్ కట్టర్ మధ్య లోపాలను నివారించవచ్చు.
భాగం 3
కొలైడర్-ప్రోగ్రామింగ్
కారణం:
1) భద్రతా ఎత్తు సరిపోదు లేదా సెట్ చేయబడలేదు (వేగవంతమైన ఫీడ్ G00 సమయంలో కట్టర్ లేదా చక్ వర్క్‌పీస్‌ను తాకుతుంది).
2) ప్రోగ్రామ్ జాబితాలోని సాధనం మరియు వాస్తవ ప్రోగ్రామ్ సాధనం తప్పుగా వ్రాయబడ్డాయి.
3) ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లోని టూల్ పొడవు (బ్లేడ్ పొడవు) మరియు వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ డెప్త్ తప్పుగా వ్రాయబడ్డాయి.
4) ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లో డెప్త్ Z-యాక్సిస్ ఫెచ్ మరియు వాస్తవ Z-యాక్సిస్ ఫెచ్ తప్పుగా వ్రాయబడ్డాయి.
5) ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో కోఆర్డినేట్లు తప్పుగా సెట్ చేయబడ్డాయి.
మెరుగుపరచండి:
1) వర్క్‌పీస్ ఎత్తును ఖచ్చితంగా కొలవండి మరియు సురక్షితమైన ఎత్తు వర్క్‌పీస్ పైన ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
2) ప్రోగ్రామ్ జాబితాలోని సాధనాలు వాస్తవ ప్రోగ్రామ్ సాధనాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి (ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామ్ జాబితాను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి లేదా ప్రోగ్రామ్ జాబితాను రూపొందించడానికి చిత్రాలను ఉపయోగించండి).
3) వర్క్‌పీస్‌పై ప్రాసెసింగ్ యొక్క వాస్తవ లోతును కొలవండి మరియు ప్రోగ్రామ్ షీట్‌పై సాధనం యొక్క పొడవు మరియు బ్లేడ్ పొడవును స్పష్టంగా వ్రాయండి (సాధారణంగా టూల్ క్లాంప్ పొడవు వర్క్‌పీస్ కంటే 2-3MM ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బ్లేడ్ పొడవు 0.5-1.0MM ఉంటుంది).
4) వర్క్‌పీస్‌పై ఉన్న అసలు Z-అక్షం సంఖ్యను తీసుకొని ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లో స్పష్టంగా రాయండి. (ఈ ఆపరేషన్ సాధారణంగా మాన్యువల్‌గా వ్రాయబడుతుంది మరియు పదే పదే తనిఖీ చేయాలి).
భాగం 4
కొలైడర్-ఆపరేటర్
కారణం:
1) డెప్త్ Z అక్షం సాధనం సెట్టింగ్ లోపం·.
2) పాయింట్ల సంఖ్య కొట్టబడింది మరియు ఆపరేషన్ తప్పుగా ఉంది (ఉదాహరణకు: ఫీడ్ వ్యాసార్థం లేకుండా ఏకపక్షంగా పొందడం మొదలైనవి).
3) తప్పు సాధనాన్ని ఉపయోగించండి (ఉదాహరణకు: ప్రాసెసింగ్ కోసం D10 సాధనంతో D4 సాధనాన్ని ఉపయోగించండి).
4) ప్రోగ్రామ్ తప్పు అయింది (ఉదాహరణకు: A7.NC A9.NC కి వెళ్ళింది).
5) మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో హ్యాండ్‌వీల్ తప్పు దిశలో తిరుగుతుంది.
6) మాన్యువల్ రాపిడ్ ట్రావర్స్ సమయంలో తప్పు దిశను నొక్కండి (ఉదాహరణకు: -X ప్రెస్ +X).
మెరుగుపరచండి:
1) డీప్ Z-యాక్సిస్ టూల్ సెట్టింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, టూల్ ఎక్కడ సెట్ చేయబడుతుందో మీరు శ్రద్ధ వహించాలి. (దిగువ ఉపరితలం, పై ఉపరితలం, విశ్లేషణ ఉపరితలం మొదలైనవి).
2) పూర్తయిన తర్వాత హిట్స్ మరియు ఆపరేషన్ల సంఖ్యను పదే పదే తనిఖీ చేయండి.
3) సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, దాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు ప్రోగ్రామ్ షీట్ మరియు ప్రోగ్రామ్‌తో పదే పదే తనిఖీ చేయండి.
4) కార్యక్రమాన్ని ఒక్కొక్కటిగా క్రమంలో అనుసరించాలి.
5) మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ స్వయంగా యంత్ర పరికరాన్ని నిర్వహించడంలో తన నైపుణ్యాన్ని మెరుగుపరచుకోవాలి.
6) మాన్యువల్‌గా త్వరగా కదులుతున్నప్పుడు, మీరు కదిలే ముందు Z-అక్షాన్ని వర్క్‌పీస్‌కి పెంచవచ్చు.
భాగం 5
ఉపరితల ఖచ్చితత్వం
కారణం:
1) కట్టింగ్ పారామితులు అసమంజసమైనవి మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం కఠినంగా ఉంటుంది.
2) సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునైనది కాదు.
3) టూల్ బిగింపు చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు బ్లేడ్ క్లియరెన్స్ చాలా పొడవుగా ఉంది.
4) చిప్ తొలగింపు, గాలి ఊదడం మరియు ఆయిల్ ఫ్లష్ చేయడం మంచిది కాదు.
5) ప్రోగ్రామింగ్ టూల్ ఫీడింగ్ పద్ధతి (మీరు డౌన్ మిల్లింగ్‌ను పరిగణించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు).
6) వర్క్‌పీస్‌లో బర్ర్స్ ఉన్నాయి.
మెరుగుపరచండి:
1) కటింగ్ పారామితులు, టాలరెన్స్‌లు, అలవెన్సులు, వేగం మరియు ఫీడ్ సెట్టింగ్‌లు సహేతుకంగా ఉండాలి.
2) ఈ సాధనాన్ని ఆపరేటర్ ఎప్పటికప్పుడు తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.
3) సాధనాన్ని బిగించేటప్పుడు, ఆపరేటర్ బిగింపును వీలైనంత తక్కువగా ఉంచాలి మరియు గాలిని నివారించడానికి బ్లేడ్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.
4) ఫ్లాట్ కత్తులు, R కత్తులు మరియు గుండ్రని ముక్కు కత్తులతో డౌన్‌కటింగ్ కోసం, వేగం మరియు ఫీడ్ సెట్టింగ్‌లు సహేతుకంగా ఉండాలి.
5) వర్క్‌పీస్‌లో బర్ర్స్ ఉంటాయి: ఇది మన మెషిన్ టూల్, టూల్ మరియు టూల్ ఫీడింగ్ పద్ధతికి నేరుగా సంబంధించినది, కాబట్టి మనం మెషిన్ టూల్ పనితీరును అర్థం చేసుకోవాలి మరియు అంచులను బర్ర్స్‌తో భర్తీ చేయాలి.
భాగం 6
చిప్పింగ్ అంచు
1) చాలా వేగంగా తినిపించండి--తగిన ఫీడ్ వేగానికి నెమ్మది చేయండి.
2) కోత ప్రారంభంలో ఫీడ్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది - కోత ప్రారంభంలో ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.
3) బిగింపు వదులుగా (సాధనం) - బిగింపు.
4) బిగింపు వదులుగా (వర్క్‌పీస్) - బిగింపు.
5) తగినంత దృఢత్వం లేకపోవడం (సాధనం) - అనుమతించబడిన అతి చిన్న సాధనాన్ని ఉపయోగించండి, హ్యాండిల్‌ను లోతుగా బిగించి, మిల్లింగ్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.
6) సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా పదునైనది - పెళుసుగా ఉండే కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కోణం, ప్రాథమిక అంచుని మార్చండి.
7) మెషిన్ టూల్ మరియు టూల్ హోల్డర్ తగినంత దృఢంగా లేవు - మంచి దృఢత్వం ఉన్న మెషిన్ టూల్ మరియు టూల్ హోల్డర్‌ను ఉపయోగించండి.
భాగం 7
తరుగుదల
1) యంత్రం వేగం చాలా వేగంగా ఉంది - వేగాన్ని తగ్గించి తగినంత కూలెంట్ జోడించండి.
2) గట్టిపడిన పదార్థాలు-అధునాతన కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు టూల్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించండి మరియు ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను పెంచండి.
3) చిప్ అడెషన్ - ఫీడ్ వేగం, చిప్ సైజును మార్చండి లేదా చిప్స్ శుభ్రం చేయడానికి కూలింగ్ ఆయిల్ లేదా ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి.
4) ఫీడ్ వేగం తగనిది (చాలా తక్కువ) - ఫీడ్ వేగాన్ని పెంచి మిల్లింగ్ డౌన్ ప్రయత్నించండి.
5) కటింగ్ కోణం సరికాదు--దానిని తగిన కటింగ్ కోణానికి మార్చండి.
6) సాధనం యొక్క ప్రాథమిక ఉపశమన కోణం చాలా చిన్నది - దానిని పెద్ద ఉపశమన కోణానికి మార్చండి.
భాగం 8
కంపన నమూనా
1) ఫీడ్ మరియు కటింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉన్నాయి--ఫీడ్ మరియు కటింగ్ వేగాన్ని సరిచేయండి
2) తగినంత దృఢత్వం లేకపోవడం (మెషిన్ టూల్ మరియు టూల్ హోల్డర్) - మెరుగైన మెషిన్ టూల్స్ మరియు టూల్ హోల్డర్‌లను ఉపయోగించండి లేదా కటింగ్ పరిస్థితులను మార్చండి
3) రిలీఫ్ కోణం చాలా పెద్దది - దానిని చిన్న రిలీఫ్ కోణానికి మార్చి అంచుని ప్రాసెస్ చేయండి (అంచును ఒకసారి పదును పెట్టడానికి వీట్‌స్టోన్‌ను ఉపయోగించండి)
4) బిగింపు వదులుగా - వర్క్‌పీస్‌ను బిగించండి
5) వేగం మరియు ఫీడ్ మొత్తాన్ని పరిగణించండి
కటింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ణయించడంలో వేగం, ఫీడ్ మరియు కటింగ్ లోతు అనే మూడు అంశాల మధ్య సంబంధం అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం. తగని ఫీడ్ మరియు వేగం తరచుగా ఉత్పత్తి తగ్గడానికి, పేలవమైన వర్క్‌పీస్ నాణ్యత మరియు తీవ్రమైన సాధన నష్టానికి దారితీస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-03-2024
