పార్ట్ 1
వర్క్‌పీస్ ఓవర్‌కట్:
కారణం:
1) కట్టర్‌ను బౌన్స్ చేయడానికి, సాధనం తగినంత బలంగా లేదు మరియు చాలా పొడవుగా లేదా చాలా చిన్నది, దీనివల్ల సాధనం బౌన్స్ అవుతుంది.
2) ఆపరేటర్ చేత సరికాని ఆపరేషన్.
3) అసమాన కట్టింగ్ భత్యం (ఉదాహరణకు: వక్ర ఉపరితలం వైపు 0.5 మరియు దిగువన 0.15 ను వదిలివేయండి) 4) సరికాని కట్టింగ్ పారామితులు (ఉదాహరణకు: సహనం చాలా పెద్దది, SF సెట్టింగ్ చాలా వేగంగా ఉంది, మొదలైనవి)
మెరుగుపరచండి:
1) కట్టర్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి: ఇది పెద్దది కాని చిన్నది కాదు, ఇది చిన్నది కాని ఎక్కువ కాలం కాదు.
2) మూలలో శుభ్రపరిచే విధానాన్ని జోడించి, మార్జిన్‌ను సాధ్యమైనంతవరకు ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి (వైపు మరియు దిగువ మార్జిన్ స్థిరంగా ఉండాలి).
3) కట్టింగ్ పారామితులను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి మరియు మూలలను పెద్ద మార్జిన్లతో రౌండ్ చేయండి.
4) యంత్ర సాధనం యొక్క SF ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించి, యంత్ర సాధనం యొక్క ఉత్తమ కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఆపరేటర్ వేగాన్ని చక్కగా ట్యూన్ చేయవచ్చు.
పార్ట్ 2
సాధన సెట్టింగ్ సమస్య
కారణం:
1) మానవీయంగా పనిచేసేటప్పుడు ఆపరేటర్ ఖచ్చితమైనది కాదు.
2) సాధనం తప్పుగా బిగించబడింది.
3) ఫ్లయింగ్ కట్టర్‌పై బ్లేడ్ తప్పు (ఫ్లయింగ్ కట్టర్‌కు కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి).
4) R కట్టర్, ఫ్లాట్ కట్టర్ మరియు ఫ్లయింగ్ కట్టర్ మధ్య లోపం ఉంది.
మెరుగుపరచండి:
1) మాన్యువల్ ఆపరేషన్లను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి మరియు సాధనాన్ని వీలైనంత వరకు అదే సమయంలో సెట్ చేయాలి.
2) సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ఎయిర్ గన్‌తో శుభ్రంగా చెదరగొట్టండి లేదా రాగ్‌తో శుభ్రంగా తుడిచివేయండి.
3) ఫ్లయింగ్ కట్టర్‌పై బ్లేడ్‌ను టూల్ హోల్డర్‌పై కొలవవలసి వచ్చినప్పుడు మరియు దిగువ ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడినప్పుడు, బ్లేడ్ ఉపయోగించవచ్చు.
4) ప్రత్యేక సాధన సెట్టింగ్ విధానం R కట్టర్, ఫ్లాట్ కట్టర్ మరియు ఫ్లయింగ్ కట్టర్ మధ్య లోపాలను నివారించవచ్చు.
పార్ట్ 3
కొలైడర్-ప్రోగ్రామింగ్
కారణం:
1) భద్రతా ఎత్తు సరిపోదు లేదా సెట్ చేయబడదు (కట్టర్ లేదా చక్ వేగవంతమైన ఫీడ్ G00 సమయంలో వర్క్‌పీస్‌ను తాకుతాడు).
2) ప్రోగ్రామ్ జాబితాలోని సాధనం మరియు వాస్తవ ప్రోగ్రామ్ సాధనం తప్పుగా వ్రాయబడ్డాయి.
3) సాధన పొడవు (బ్లేడ్ పొడవు) మరియు ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లోని వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ లోతు తప్పుగా వ్రాయబడతాయి.
4) లోతు Z- యాక్సిస్ పొందడం మరియు వాస్తవ Z- యాక్సిస్ పొందడం ప్రోగ్రామ్ షీట్లో తప్పుగా వ్రాయబడుతుంది.
5) ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో కోఆర్డినేట్లు తప్పుగా సెట్ చేయబడతాయి.
మెరుగుపరచండి:
1) వర్క్‌పీస్ యొక్క ఎత్తును ఖచ్చితంగా కొలవండి మరియు సురక్షితమైన ఎత్తు వర్క్‌పీస్ పైన ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
2) ప్రోగ్రామ్ జాబితాలోని సాధనాలు వాస్తవ ప్రోగ్రామ్ సాధనాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి (ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామ్ జాబితాను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి లేదా ప్రోగ్రామ్ జాబితాను రూపొందించడానికి చిత్రాలను ఉపయోగించండి).
3) వర్క్‌పీస్‌పై ప్రాసెసింగ్ యొక్క వాస్తవ లోతును కొలవండి మరియు ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లోని సాధనం యొక్క పొడవు మరియు బ్లేడ్ పొడవును స్పష్టంగా వ్రాయండి (సాధారణంగా సాధన బిగింపు పొడవు వర్క్‌పీస్ కంటే 2-3 మిమీ ఎక్కువ, మరియు బ్లేడ్ పొడవు 0.5-1.0 మిమీ).
4) వర్క్‌పీస్‌లో అసలు Z- యాక్సిస్ సంఖ్యను తీసుకొని ప్రోగ్రామ్ షీట్లో స్పష్టంగా వ్రాయండి. (ఈ ఆపరేషన్ సాధారణంగా మానవీయంగా వ్రాయబడుతుంది మరియు పదేపదే తనిఖీ చేయాలి).
పార్ట్ 4
కొలైడర్-ఆపరేటర్
కారణం:
1) లోతు Z యాక్సిస్ టూల్ సెట్టింగ్ లోపం ·.
2) పాయింట్ల సంఖ్య దెబ్బతింది మరియు ఆపరేషన్ తప్పు (వంటివి: ఫీడ్ వ్యాసార్థం లేకుండా ఏకపక్షంగా పొందడం మొదలైనవి).
3) తప్పు సాధనాన్ని ఉపయోగించండి (ఉదాహరణకు: ప్రాసెసింగ్ కోసం D10 సాధనంతో D4 సాధనాన్ని ఉపయోగించండి).
4) ప్రోగ్రామ్ తప్పు జరిగింది (ఉదాహరణకు: A7.NC A9.NC కి వెళ్ళింది).
5) మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో హ్యాండ్‌వీల్ తప్పు దిశలో తిరుగుతుంది.
6) మాన్యువల్ రాపిడ్ ట్రావర్స్ సమయంలో తప్పు దిశను నొక్కండి (ఉదాహరణకు: -x ప్రెస్ +x).
మెరుగుపరచండి:
1) లోతైన Z- యాక్సిస్ టూల్ సెట్టింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనం ఎక్కడ సెట్ చేయబడుతుందో మీరు శ్రద్ధ వహించాలి. (దిగువ ఉపరితలం, పై ఉపరితలం, విశ్లేషణ ఉపరితలం మొదలైనవి).
2) పూర్తయిన తర్వాత పదేపదే హిట్స్ మరియు కార్యకలాపాల సంఖ్యను తనిఖీ చేయండి.
3) సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ప్రోగ్రామ్ షీట్ మరియు ప్రోగ్రామ్‌తో దాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు పదేపదే తనిఖీ చేయండి.
4) ప్రోగ్రామ్‌ను ఒక్కొక్కటిగా అనుసరించాలి.
5) మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మెషిన్ సాధనాన్ని ఆపరేట్ చేయడంలో ఆపరేటర్ స్వయంగా తన నైపుణ్యాన్ని మెరుగుపరచాలి.
6) మాన్యువల్‌గా త్వరగా కదులుతున్నప్పుడు, మీరు మొదట కదిలే ముందు Z- అక్షాన్ని వర్క్‌పీస్‌కు పెంచవచ్చు.
పార్ట్ 5
ఉపరితల ఖచ్చితత్వం
కారణం:
1) కట్టింగ్ పారామితులు అసమంజసమైనవి మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం కఠినమైనది.
2) సాధనం యొక్క కట్టింగ్ అంచు పదునైనది కాదు.
3) సాధనం క్లాంపింగ్ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు బ్లేడ్ క్లియరెన్స్ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.
4) చిప్ తొలగింపు, గాలి బ్లోయింగ్ మరియు ఆయిల్ ఫ్లషింగ్ మంచిది కాదు.
5) ప్రోగ్రామింగ్ టూల్ ఫీడింగ్ పద్ధతి (మీరు మిల్లింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి ప్రయత్నించవచ్చు).
6) వర్క్‌పీస్‌లో బర్రులు ఉన్నాయి.
మెరుగుపరచండి:
1) పారామితులు, సహనం, భత్యాలు, వేగం మరియు ఫీడ్ సెట్టింగులను తగ్గించడం సహేతుకంగా ఉండాలి.
2) సాధనానికి ఆపరేటర్‌కు ఎప్పటికప్పుడు తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయాలి.
3) సాధనాన్ని బిగించేటప్పుడు, బిగింపును వీలైనంత తక్కువగా ఉంచడానికి ఆపరేటర్ అవసరం, మరియు గాలిని నివారించడానికి బ్లేడ్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.
4) ఫ్లాట్ కత్తులు, R కత్తులు మరియు గుండ్రని ముక్కు కత్తులతో డౌన్‌కట్ చేయడానికి, వేగం మరియు ఫీడ్ సెట్టింగులు సహేతుకంగా ఉండాలి.
5) వర్క్‌పీస్‌కు బర్ర్‌లు ఉన్నాయి: ఇది నేరుగా మా యంత్ర సాధనం, సాధనం మరియు సాధన దాణా పద్ధతికి సంబంధించినది, కాబట్టి మేము యంత్ర సాధనం యొక్క పనితీరును అర్థం చేసుకోవాలి మరియు బర్ర్‌లతో అంచులను తయారు చేయాలి.
పార్ట్ 6
చిప్పింగ్ అంచు
1) చాలా వేగంగా ఆహారం ఇవ్వండి-తగిన ఫీడ్ వేగానికి తగ్గట్టు.
2) కటింగ్ ప్రారంభంలో ఫీడ్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది-కట్టింగ్ ప్రారంభంలో ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.
3) బిగింపు వదులుగా (సాధనం) - బిగింపు.
4) బిగింపు వదులుగా (వర్క్‌పీస్) - బిగింపు.
5) తగినంత దృ g త్వం (సాధనం) - అనుమతించబడిన చిన్న సాధనాన్ని ఉపయోగించండి, హ్యాండిల్‌ను లోతుగా బిగించి, మిల్లింగ్‌ను ప్రయత్నించండి.
6) సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా పదునైనది - పెళుసైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కోణం, ప్రాధమిక అంచుని మార్చండి.
7) మెషిన్ టూల్ మరియు టూల్ హోల్డర్ తగినంత దృ g ంగా లేవు - మంచి దృ g త్వంతో మెషిన్ టూల్ మరియు టూల్ హోల్డర్‌ను ఉపయోగించండి.
పార్ట్ 7
ధరించండి మరియు కన్నీటి
1) యంత్ర వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది - నెమ్మదిగా మరియు తగినంత శీతలకరణిని జోడించండి.
2) గట్టిపడిన పదార్థాలు-ఆధునిక కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు సాధన పదార్థాలను ఉపయోగించండి మరియు ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను పెంచండి.
3) చిప్ సంశ్లేషణ - ఫీడ్ వేగం, చిప్ పరిమాణాన్ని మార్చండి లేదా చిప్స్ శుభ్రం చేయడానికి శీతలీకరణ నూనె లేదా ఎయిర్ గన్ వాడండి.
4) ఫీడ్ వేగం తగనిది (చాలా తక్కువ) - ఫీడ్ వేగాన్ని పెంచండి మరియు మిల్లింగ్‌ను క్రిందికి ప్రయత్నించండి.
5) కట్టింగ్ కోణం సరికాదు-తగిన కట్టింగ్ కోణానికి మార్చండి.
6) సాధనం యొక్క ప్రాధమిక ఉపశమన కోణం చాలా చిన్నది - దానిని పెద్ద ఉపశమన కోణానికి మార్చండి.
పార్ట్ 8
వైబ్రేషన్ నమూనా
1) ఫీడ్ మరియు కట్టింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది-ఫీడ్ మరియు కట్టింగ్ వేగాన్ని సరిచేయండి
2) తగినంత దృ g త్వం (మెషిన్ టూల్ మరియు టూల్ హోల్డర్)-మెరుగైన యంత్ర సాధనాలు మరియు సాధన హోల్డర్లను వాడండి లేదా కట్టింగ్ పరిస్థితులను మార్చండి
3) ఉపశమన కోణం చాలా పెద్దది - దానిని చిన్న ఉపశమన కోణానికి మార్చండి మరియు అంచుని ప్రాసెస్ చేయండి (అంచుని ఒకసారి పదును పెట్టడానికి వీట్‌స్టోన్ ఉపయోగించండి)
4) బిగింపు వదులుగా-వర్క్‌పీస్‌ను క్లాంప్ చేయండి
5) వేగం మరియు ఫీడ్ మొత్తాన్ని పరిగణించండి
కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ణయించడంలో వేగం, ఫీడ్ మరియు కట్టింగ్ లోతు యొక్క మూడు కారకాల మధ్య సంబంధం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. అనుచితమైన ఫీడ్ మరియు వేగం తరచుగా తగ్గిన ఉత్పత్తి, పేలవమైన వర్క్‌పీస్ నాణ్యత మరియు తీవ్రమైన సాధన నష్టానికి దారితీస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -03-2024
