1. ట్యాప్ యొక్క నాణ్యత మంచిది కాదు:
ప్రధాన పదార్థాలు, సాధన రూపకల్పన, ఉష్ణ చికిత్స పరిస్థితులు, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, పూత నాణ్యత మొదలైనవి.
ఉదాహరణకు, TAP విభాగం యొక్క పరివర్తన వద్ద పరిమాణ వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది లేదా పరివర్తన ఫిల్లెట్ ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను కలిగించడానికి రూపొందించబడలేదు మరియు ఉపయోగం సమయంలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రత వద్ద విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం.
షాంక్ మరియు బ్లేడ్ యొక్క జంక్షన్ వద్ద క్రాస్-సెక్షన్ పరివర్తన వెల్డింగ్ పోర్టుకు చాలా దగ్గరగా ఉంది, ఇది సంక్లిష్టమైన వెల్డింగ్ ఒత్తిడి యొక్క సూపర్‌పొజిషన్‌కు మరియు క్రాస్-సెక్షన్ పరివర్తన వద్ద ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు దారితీస్తుంది, దీని ఫలితంగా పెద్ద ఒత్తిడి సాంద్రత ఏర్పడుతుంది, దీనివల్ల ఉపయోగం సమయంలో ట్యాప్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది.
ఉదాహరణకు, సరికాని ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ. ట్యాప్ యొక్క వేడి చికిత్స సమయంలో, అది చల్లార్చడానికి ముందు వేడి చేయకపోతే, వేడెక్కడం లేదా అధికంగా ఫైర్ చేయబడకపోతే, సమయానికి నిగ్రహించబడదు మరియు చాలా త్వరగా శుభ్రం చేయబడితే, అది ట్యాప్ పగుళ్లకు కారణం కావచ్చు. దేశీయ కుళాయిల యొక్క మొత్తం పనితీరు దిగుమతి చేసుకున్న కుళాయిల వలె మంచిది కావడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన కారణం.
2. ట్యాప్‌ల సరికాని ఎంపిక:
కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ వైర్ ట్యాప్స్, సిమెంటు కార్బైడ్ ట్యాప్స్ మరియు పూత ట్యాప్స్ వంటి చాలా కాఠిన్యం ఉన్న భాగాలను నొక్కడానికి అధిక-నాణ్యత కుళాయిలను ఉపయోగించాలి.
అదనంగా, వేర్వేరు కార్యాలయాలలో వేర్వేరు ట్యాప్ డిజైన్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణకు, ట్యాప్ యొక్క చిప్ వేణువు యొక్క సంఖ్య, పరిమాణం, కోణం మొదలైనవి చిప్ తొలగింపు పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతాయి.
3. ట్యాప్ ప్రాసెస్ చేసిన పదార్థంతో సరిపోలలేదు:
కొత్త పదార్థాల నిరంతర పెరుగుదల మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ఇబ్బందితో, ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి, వివిధ రకాల సాధన పదార్థాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి. దీనికి నొక్కే ముందు సరైన ట్యాప్ ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడం అవసరం.
4. దిగువ రంధ్రం వ్యాసం చాలా చిన్నది:
ఉదాహరణకు, ఫెర్రస్ మెటల్ పదార్థాల M5 × 0.5 థ్రెడ్లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, కట్టింగ్ ట్యాప్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దిగువ రంధ్రం చేయడానికి 4.5 మిమీ వ్యాసం కలిగిన డ్రిల్ ఉపయోగించాలి. దిగువ రంధ్రం పొరపాటున చేయడానికి 4.2 మిమీ డ్రిల్ బిట్ ఉపయోగించబడితే, ట్యాపింగ్ సమయంలో ట్యాప్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం అనివార్యంగా పెరుగుతుంది. , ఆపై ట్యాప్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయండి.
ట్యాప్ రకం మరియు ట్యాప్ యొక్క పదార్థం ప్రకారం దిగువ రంధ్రం యొక్క సరైన వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
5. భాగాలపై దాడి చేసే పదార్థ సమస్య:
ట్యాపింగ్ భాగం యొక్క పదార్థం అశుద్ధమైనది, మరియు స్థానికంగా అధిక హార్డ్ స్పాట్స్ లేదా రంధ్రాలు ఉన్నాయి, ఇవి ట్యాప్ సమతుల్యతను కోల్పోతాయి మరియు తక్షణమే విచ్ఛిన్నమవుతాయి.
6. యంత్ర సాధనం ట్యాప్ యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చదు:
యంత్ర సాధనాలు మరియు బిగింపు శరీరాలు కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి, ముఖ్యంగా అధిక-నాణ్యత కుళాయిలకు. యంత్ర సాధనాలు మరియు బిగింపు శరీరాల యొక్క నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వం మాత్రమే ట్యాప్ యొక్క పనితీరును కలిగిస్తుంది. తగినంత ఏకాగ్రత లేకపోవడం సాధారణం.
ట్యాపింగ్ ప్రారంభంలో, ట్యాప్ పొజిషనింగ్ తప్పు, అనగా, కుదురు అక్షం దిగువ రంధ్రం యొక్క మధ్య రేఖతో కేంద్రీకృతమై ఉండదు మరియు ట్యాపింగ్ ప్రక్రియలో టార్క్ చాలా పెద్దది, ఇది ట్యాప్ విచ్ఛిన్నం కావడానికి ప్రధాన కారణం.
7. ద్రవాన్ని కత్తిరించడం మరియు కందెన నూనె యొక్క నాణ్యత మంచిది కాదు:
ద్రవాలను కత్తిరించే మరియు కందెన నూనెలను తగ్గించే నాణ్యత సమస్యలను కలిగి ఉంది, మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత బర్ర్స్ వంటి లోపాలకు గురవుతుంది మరియు సేవా జీవితం బాగా తగ్గుతుంది.
8. అసమంజసమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు:
మ్యాచింగ్ సమస్యలు సంభవించినప్పుడు, చాలా మంది దేశీయ వినియోగదారులు కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటును తగ్గిస్తారు, తద్వారా ట్యాప్ యొక్క నెట్టడం శక్తి తగ్గుతుంది, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన థ్రెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం బాగా తగ్గుతుంది, ఇది థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది. రంధ్రం వ్యాసం మరియు థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించలేము మరియు బర్ర్స్ వంటి సమస్యలు మరింత అనివార్యం.
అయినప్పటికీ, ఫీడ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, ఫలిత టార్క్ చాలా పెద్దది, ఇది ట్యాప్ విచ్ఛిన్నం అవుతుంది. మెషిన్ ట్యాపింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ వేగం సాధారణంగా ఉక్కు కోసం 6-15 మీ/నిమిషం; చల్లబడిన మరియు స్వభావం గల ఉక్కు లేదా కఠినమైన ఉక్కు కోసం 5-10 మీ/నిమిషం; స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం 2-7 మీ/నిమి; కాస్ట్ ఇనుము కోసం 8-10 మీ/నిమి.
అదే పదార్థం ఉపయోగించినప్పుడు, చిన్న ట్యాప్ వ్యాసం అధిక విలువను తీసుకుంటుంది మరియు పెద్ద ట్యాప్ వ్యాసం తక్కువ విలువను తీసుకుంటుంది.
9. ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతికత మరియు నైపుణ్యాలు అవసరాలను తీర్చవు:
పై సమస్యలన్నింటికీ ఆపరేటర్ తీర్పులు ఇవ్వడం లేదా సాంకేతిక నిపుణులకు అభిప్రాయాన్ని ఇవ్వడం అవసరం.
ఉదాహరణకు, బ్లైండ్ హోల్ థ్రెడ్లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ట్యాప్ రంధ్రం దిగువకు తాకబోతున్నప్పుడు, రంధ్రం యొక్క దిగువకు చేరుకోనప్పుడు ట్యాపింగ్ వేగంతో ఇది ఇప్పటికీ తినిపిస్తుందని ఆపరేటర్ గ్రహించలేదు, లేదా చిప్ తొలగింపు సున్నితంగా లేనప్పుడు బలవంతంగా దాణా ద్వారా ట్యాప్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది. . ఆపరేటర్లు వారి బాధ్యత యొక్క భావాన్ని బలోపేతం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
ట్యాప్ విచ్ఛిన్నం కావడానికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయని పై నుండి చూడవచ్చు. యంత్ర సాధనాలు, మ్యాచ్‌లు, వర్క్‌పీస్, ప్రక్రియలు, చక్స్ మరియు సాధనాలు మొదలైనవి అన్నీ సాధ్యమే. కాగితంపై దాని గురించి మాట్లాడటం ద్వారా మీరు అసలు కారణాన్ని ఎప్పటికీ కనుగొనలేరు.
అర్హతగల మరియు బాధ్యతాయుతమైన సాధన అప్లికేషన్ ఇంజనీర్‌గా, చాలా ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, ination హపై ఆధారపడటమే కాకుండా సైట్‌కు వెళ్లడం.
వాస్తవానికి, సాంప్రదాయ ట్యాపింగ్ పరికరాలు లేదా ఖరీదైన సిఎన్‌సి పరికరాలు పైన పేర్కొన్న సమస్యలను సూత్రప్రాయంగా పరిష్కరించలేవు. యంత్రం ట్యాప్ యొక్క పని స్థితిని మరియు అవసరమైన టార్క్ యొక్క పని స్థితిని గుర్తించలేనందున, ఇది ప్రీసెట్ పారామితుల ప్రకారం ప్రాసెసింగ్‌ను మాత్రమే పునరావృతం చేస్తుంది. యంత్ర భాగాలను చివర్లో థ్రెడ్ గేజ్‌తో తనిఖీ చేసినప్పుడు మాత్రమే అవి అర్హత లేనివిగా గుర్తించబడతాయి మరియు ఈ సమయంలో తెలుసుకోవడం చాలా ఆలస్యం.
ఇది దొరికినప్పటికీ, అది పనికిరానిది. స్క్రాప్ చేసిన భాగాలు ఎంత ఖరీదైనవి అయినా, వాటిని రద్దు చేయాలి మరియు ప్రామాణికమైన ఉత్పత్తులను లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులుగా విసిరివేయాలి.
అందువల్ల, పెద్ద సంస్థలలో, పెద్ద, ఖరీదైన మరియు ఖచ్చితమైన వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అధిక-నాణ్యత కుళాయిలను ఎంచుకోవాలి.
కాబట్టి నేను మీకు MSK HSS ట్యాప్‌లను పరిచయం చేయాలనుకుంటున్నాను, దయచేసి మరిన్ని వివరాలను చూడటానికి వెబ్‌సైట్‌ను తనిఖీ చేయండి: HSS ట్యాప్ తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులు - చైనా HSS ట్యాప్ ఫ్యాక్టరీ (mskcnctools.com)
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -13-2021
