எஃகு செயலாக்க கருவிகளுக்கான தேவைகள் என்ன?

1. கருவியின் வடிவியல் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

துருப்பிடிக்காத எஃகு எந்திரம் செய்யும் போது, ​​கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் வடிவியல் பொதுவாக ரேக் கோணம் மற்றும் பின் கோணத்தின் தேர்விலிருந்து கருதப்பட வேண்டும். ரேக் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​புல்லாங்குழல் சுயவிவரம், சாம்ஃபெரிங்கின் இருப்பு அல்லது இல்லாமை மற்றும் பிளேட் சாய்வின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை கோணம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கருவியைப் பொருட்படுத்தாமல், துருப்பிடிக்காத எஃகு எந்திரம் செய்யும் போது ஒரு பெரிய ரேக் கோணம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கருவியின் ரேக் கோணத்தை அதிகரிப்பது சிப் வெட்டுதல் மற்றும் தெளிவுபடுத்தும் போது எதிர்கொள்ளும் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும். அனுமதி கோணத்தின் தேர்வு மிகவும் கண்டிப்பானது அல்ல, ஆனால் அது மிகச் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது. அனுமதி கோணம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், அது பணியிடத்தின் மேற்பரப்புடன் தீவிர உராய்வை ஏற்படுத்தும், இயந்திர மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை மோசமாக்குகிறது மற்றும் கருவி உடைகளை விரைவுபடுத்துகிறது. வலுவான உராய்வு காரணமாக, எஃகு மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துவதன் விளைவு மேம்படுத்தப்படுகிறது; கருவி அனுமதி கோணம் மிகப் பெரியதாகவும், மிகப் பெரியதாகவும் இருக்கக்கூடாது, இதனால் கருவியின் ஆப்பு கோணம் குறைகிறது, வெட்டு விளிம்பின் வலிமை குறைக்கப்படுகிறது, மற்றும் கருவியின் உடைகள் துரிதப்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, நிவாரண கோணம் சாதாரண கார்பன் எஃகு செயலாக்குவதை விட சரியான முறையில் பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

வெப்ப உற்பத்தி மற்றும் வெப்பச் சிதறலைக் குறைப்பதன் அம்சத்திலிருந்து ரேக் கோணத்தின் தேர்வு, ரேக் கோணத்தை அதிகரிப்பது வெட்டு வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கும், மேலும் வெட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்காது, ஆனால் ரேக் கோணம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், கருவி நுனியின் வெப்ப சிதறல் அளவு குறையும், மற்றும் வெட்டு வெப்பநிலை மாறும். உயர்த்தப்பட்ட. ரேக் கோணத்தைக் குறைப்பது கட்டர் தலையின் வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகளை மேம்படுத்தலாம், மேலும் வெட்டு வெப்பநிலை குறையக்கூடும், ஆனால் ரேக் கோணம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், வெட்டும் சிதைவு தீவிரமாக இருக்கும், மேலும் வெட்டுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் வெப்பம் எளிதில் சிதறாது. ரேக் கோணம் கோ = 15 ° -20 ° மிகவும் பொருத்தமானது என்பதை பயிற்சி காட்டுகிறது.

கடினமான எந்திரத்திற்கான அனுமதி கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சக்திவாய்ந்த வெட்டு கருவிகளின் வெட்டு விளிம்பு வலிமை அதிகமாக இருக்க வேண்டும், எனவே ஒரு சிறிய அனுமதி கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; முடிவின் போது, ​​கருவி உடைகள் முக்கியமாக கட்டிங் எட்ஜ் பகுதி மற்றும் பக்க மேற்பரப்பில் நிகழ்கின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு, கடினப்படுத்துதல் வேலை செய்ய வாய்ப்புள்ள ஒரு பொருள், பக்க மேற்பரப்பின் உராய்வால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் கருவி உடைகளில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு நியாயமான நிவாரண கோணம் இருக்க வேண்டும்: ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு (185HB க்குக் கீழே), நிவாரண கோணம் 6 ° - —8 ° ஆக இருக்கலாம்; மார்டென்சிடிக் எஃகு செயலாக்குவதற்கு (250HB க்கு மேல்), அனுமதி கோணம் 6 ° -8 °; மார்டென்சிடிக் எஃகு (250HB க்குக் கீழே), அனுமதி கோணம் 6 ° -10 is ஆகும்.

பிளேட் சாய்வு கோணத்தின் தேர்வு பிளேட் சாய்வு கோணத்தின் அளவு மற்றும் திசை சிப் ஓட்டத்தின் திசையை தீர்மானிக்கிறது. பிளேட் சாய்வு கோணத்தின் நியாயமான தேர்வு பொதுவாக -10 ° -20 ° ஆகும். வெளிப்புற வட்டம், நன்றாகத் திருப்பும் துளைகள் மற்றும் நேர்த்தியான விமானங்கள் ஆகியவற்றை மைக்ரோ-ஃபினிஷிங் செய்யும் போது பெரிய-பிளேட் சாய்வு கருவிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்: LS45 ° -75 ° பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. கருவி பொருட்களின் தேர்வு

துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கும்போது, ​​வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது உரையாடல் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்கு பெரிய வெட்டு சக்தியின் காரணமாக கருவி வைத்திருப்பவருக்கு போதுமான வலிமையும் விறைப்பும் இருக்க வேண்டும். இதற்கு கருவி வைத்திருப்பவரின் பொருத்தமான பெரிய குறுக்கு வெட்டு பகுதியைத் தேர்ந்தெடுப்பது தேவைப்படுகிறது, மேலும் கருவி வைத்திருப்பவரை உற்பத்தி செய்ய அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களின் பயன்பாடு, அதாவது தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான 45 எஃகு அல்லது 50 எஃகு பயன்படுத்துதல்.

கருவியின் வெட்டுக்கான தேவைகள் எஃகு செயலாக்கும்போது, ​​கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் பொருள் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் அதன் வெட்டு செயல்திறனை அதிக வெப்பநிலையில் பராமரிக்க வேண்டும். தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: அதிவேக எஃகு மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடு. அதிவேக எஃகு அதன் வெட்டு செயல்திறனை 600 ° C க்குக் கீழே பராமரிக்க முடியும் என்பதால், அது அதிவேக வெட்டுக்கு ஏற்றதல்ல, ஆனால் குறைந்த வேகத்தில் எஃகு செயலாக்குவதற்கு மட்டுமே இது பொருத்தமானது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால், அதிவேக எஃகு விட உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கருவிகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

சிமென்ட் கார்பைடு இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் அலாய் (ஒய்.ஜி) மற்றும் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட்-டைட்டானியம் அலாய் (YT). டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் அலாய்ஸ் நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. தயாரிக்கப்பட்ட கருவிகள் அரைக்க ஒரு பெரிய ரேக் கோணம் மற்றும் கூர்மையான விளிம்பைப் பயன்படுத்தலாம். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகள் சிதைப்பது எளிது, மற்றும் வெட்டுதல் விறுவிறுப்பானது. சில்லுகள் கருவியுடன் ஒட்டிக்கொள்வது எளிதல்ல. இந்த வழக்கில், டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் அலாய் மூலம் எஃகு செயலாக்குவது மிகவும் பொருத்தமானது. குறிப்பாக பெரிய அதிர்வுடன் கரடுமுரடான எந்திரம் மற்றும் இடைப்பட்ட வெட்டுக்களில், டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் அலாய் பிளேடுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இது டங்ஸ்டன்-கோபால்ட்-டைட்டானியம் அலாய் போல கடினமானது மற்றும் உடையக்கூடியது அல்ல, கூர்மைப்படுத்த எளிதானது அல்ல, சிப் செய்ய எளிதானது. டங்ஸ்டன்-கோபால்ட்-டைட்டானியம் அலாய் சிறந்த சிவப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் அலாய் விட அதிக உடைகள்-எதிர்க்கும் ஆகும், ஆனால் இது மிகவும் உடையக்கூடியது, தாக்கம் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றை எதிர்க்காது, பொதுவாக இது எஃகு அபராதம் திருப்பத்திற்கான கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கருவி பொருளின் வெட்டு செயல்திறன் கருவியின் ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தித்திறனுடன் தொடர்புடையது, மேலும் கருவி பொருளின் உற்பத்தித்திறன் கருவியின் உற்பத்தி மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் தரத்தை பாதிக்கிறது. ஒய்.ஜி சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு போன்ற அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட கருவி பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது, குறிப்பாக YT சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது, குறிப்பாக 1GR18NI9TI ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு செயலாக்கும்போது, ​​நீங்கள் YT கடின அலாய் (TI) ஐ எளிதில் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க வேண்டும், ஏனெனில் தடுப்பு எஃகு அலாய், இது அதிகரித்த கருவி உடைகளை ஊக்குவிக்கிறது. எஃகு செயலாக்க YG532, YG813 மற்றும் YW2 மூன்று தரப் பொருட்களின் பயன்பாடு ஒரு நல்ல செயலாக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உற்பத்தி நடைமுறை காட்டுகிறது

3. வெட்டும் தொகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சிமென்ட் கார்பைடு கருவிகளுடன் செயலாக்கும்போது, ​​கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்பு மற்றும் அளவிலான ஸ்பர்ஸின் தலைமுறையை அடக்குவதற்கும், மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், வெட்டும் அளவு பொதுவான கார்பன் எஃகு பணியிடங்களைத் திருப்புவதை விட சற்றே குறைவாக இருக்கும், குறிப்பாக வெட்டு வேகம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, வெட்டு வேகம் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது VC = 60— 80 மீ/நிமிடம், வெட்டும் ஆழம் AP = 4— 7MM/f = 0.

4. கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கான தேவைகள்

கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்துவது சில்லுகள் சுருண்டால் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் மற்றும் கருவியின் ஆயுள் மேம்படுத்தும். சாதாரண கார்பன் எஃகு செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கும்போது, ​​கருவி உடைகளை மெதுவாக்க வெட்டும் அளவு சரியான முறையில் குறைக்கப்பட வேண்டும்; அதே நேரத்தில், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது வெட்டு வெப்பம் மற்றும் வெட்டும் சக்தியைக் குறைக்கவும், கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் பொருத்தமான குளிரூட்டல் மற்றும் மசகு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.