உள் இழைகளை செயலாக்குவதற்கான பொதுவான கருவியாக, குழாய்களை அவற்றின் வடிவங்களுக்கு ஏற்ப சுழல் பள்ளம் குழாய்கள், விளிம்பு சாய்வு குழாய்கள், நேரான பள்ளம் குழாய்கள் மற்றும் குழாய் நூல் குழாய்கள் என பிரிக்கலாம், மேலும் பயன்பாட்டு சூழலுக்கு ஏற்ப கை தட்டுகள் மற்றும் இயந்திர குழாய்களாக பிரிக்கலாம். மெட்ரிக், அமெரிக்கன் மற்றும் ஏகாதிபத்திய குழாய்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அவர்கள் அனைவரையும் நீங்கள் அறிந்திருக்கிறீர்களா?
01 தட்டச்சு வகைப்படுத்தல்
(1) குழாய்களை வெட்டுதல்
1) நேராக புல்லாங்குழல் தட்டு: துளைகள் மற்றும் குருட்டு துளைகள் வழியாக செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, இரும்பு சில்லுகள் குழாய் பள்ளம் உள்ளன, பதப்படுத்தப்பட்ட நூல் தரம் அதிகமாக இல்லை, மேலும் இது பொதுவாக சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு போன்ற குறுகிய சிப் பொருட்களை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, முதலியன
2) சுழல் பள்ளம் குழாய்: 3D ஐ விட குறைவான அல்லது அதற்கு சமமான துளை ஆழத்துடன் குருட்டு துளை செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இரும்புத் தாவல்கள் சுழல் பள்ளம் வழியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன, மேலும் நூல் மேற்பரப்பு தரம் அதிகமாக உள்ளது.
10~20° ஹெலிக்ஸ் கோணத் தட்டு 2Dக்குக் குறைவான அல்லது சமமான நூல் ஆழத்தைச் செயலாக்கும்;
28~40° ஹெலிக்ஸ் கோணத் தட்டு 3Dயை விட குறைவான அல்லது சமமான நூல் ஆழத்தை செயலாக்க முடியும்;
50° ஹெலிக்ஸ் கோணத் தட்டு 3.5D (சிறப்பு வேலை நிலை 4D) க்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ நூல் ஆழத்தை செயலாக்க முடியும்.
சில சந்தர்ப்பங்களில் (கடினமான பொருட்கள், பெரிய சுருதி, முதலியன), சிறந்த பல் முனை வலிமையைப் பெறுவதற்காக, துளைகள் வழியாக இயந்திரம் செய்ய ஒரு ஹெலிகல் புல்லாங்குழல் குழாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3) சுழல் புள்ளி தட்டு: பொதுவாக துளைகள் வழியாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும், நீளம்-விட்டம் விகிதம் 3D~3.5D ஐ அடையலாம், இரும்புச் சில்லுகள் கீழ்நோக்கி வெளியேற்றப்படுகின்றன, வெட்டு முறுக்கு சிறியது, மற்றும் இயந்திர நூலின் மேற்பரப்பு தரம் அதிகமாக உள்ளது, இது விளிம்பு கோணம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. தட்டவும் அல்லது உச்ச தட்டவும்.
வெட்டும் போது, அனைத்து வெட்டு பாகங்களும் ஊடுருவி இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம், இல்லையெனில் பல் சில்லு ஏற்படும்.
(2) Extrusion tap
துளைகள் மற்றும் குருட்டு துளைகள் வழியாக செயலாக்க இது பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் பல் வடிவம் பொருளின் பிளாஸ்டிக் சிதைப்பால் உருவாகிறது, இது பிளாஸ்டிக் பொருட்களை செயலாக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும்.
அதன் முக்கிய அம்சங்கள்:
1) நூலைச் செயலாக்க, பணிப்பகுதியின் பிளாஸ்டிக் சிதைவைப் பயன்படுத்தவும்;
2) குழாயின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி பெரியது, வலிமை அதிகமாக உள்ளது, அதை உடைப்பது எளிதல்ல;
3) வெட்டும் வேகம் குழாய்களை வெட்டுவதை விட அதிகமாக இருக்கும், மேலும் உற்பத்தித்திறனும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கப்படுகிறது;
4) குளிர் வெளியேற்றும் செயல்முறையின் காரணமாக, பதப்படுத்தப்பட்ட நூல் மேற்பரப்பின் இயந்திர பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நூல் வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை மேம்படுத்தப்படுகின்றன;
5) சிப்லெஸ் எந்திரம்.
அதன் குறைபாடுகள்:
1) பிளாஸ்டிக் பொருட்களை செயலாக்க மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்;
2) உற்பத்தி செலவு அதிகம்.
இரண்டு கட்டமைப்பு வடிவங்கள் உள்ளன:
1) எண்ணெய் பள்ளங்கள் இல்லாமல் வெளியேற்றும் குழாய்கள் குருட்டு துளைகளின் செங்குத்து எந்திரத்திற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன;
2) எண்ணெய் பள்ளங்கள் கொண்ட வெளியேற்ற குழாய்கள் அனைத்து வேலை நிலைமைகளுக்கும் ஏற்றது, ஆனால் பொதுவாக சிறிய விட்டம் குழாய்கள் உற்பத்தி சிரமங்கள் காரணமாக எண்ணெய் பள்ளங்களை வடிவமைக்காது.
(1) பரிமாணங்கள்
1) ஒட்டுமொத்த நீளம்: சிறப்பு நீளம் தேவைப்படும் சில வேலை நிலைமைகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்
2) ஸ்லாட் நீளம்: கடந்து செல்லவும்
3) ஷாங்க்: தற்போது, பொதுவான ஷாங்க் தரநிலைகள் DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO போன்றவை. தேர்ந்தெடுக்கும் போது, தட்டுதல் ஷாங்குடன் பொருந்தக்கூடிய உறவில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
(2) திரிக்கப்பட்ட பகுதி
1) துல்லியம்: இது குறிப்பிட்ட நூல் தரத்தால் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. மெட்ரிக் நூல் ISO1/2/3 நிலை தேசிய தரநிலை H1/2/3 நிலைக்கு சமமானது, ஆனால் உற்பத்தியாளரின் உள் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.
2) கட்டிங் குழாய்: குழாயின் வெட்டு பகுதி நிலையான வடிவத்தின் ஒரு பகுதியை உருவாக்கியுள்ளது. பொதுவாக, வெட்டுக் குழாய் நீளமாக இருந்தால், குழாயின் ஆயுள் சிறப்பாக இருக்கும்.
3) திருத்தும் பற்கள்: இது துணை மற்றும் திருத்தத்தின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, குறிப்பாக தட்டுதல் அமைப்பின் நிலையற்ற நிலையில், அதிக திருத்தம் பற்கள், தட்டுதல் எதிர்ப்பு அதிகமாகும்.
(3) சிப் புல்லாங்குழல்
1. பள்ளம் வகை: இது இரும்புத் தாவல்களின் உருவாக்கம் மற்றும் வெளியேற்றத்தை பாதிக்கிறது, இது பொதுவாக ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரின் உள் ரகசியமாகும்.
2. ரேக் கோணம் மற்றும் நிவாரண கோணம்: குழாய் அதிகரிக்கும் போது, குழாய் கூர்மையாகிறது, இது வெட்டு எதிர்ப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கும், ஆனால் பல் முனையின் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மை குறைகிறது, மேலும் நிவாரண கோணம் நிவாரண கோணமாகும்.
3. பள்ளங்களின் எண்ணிக்கை: பள்ளங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது, இது குழாயின் வாழ்க்கையை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்; ஆனால் அது சிப் அகற்றும் இடத்தை அழுத்தும், இது சில்லுகளை அகற்றுவதற்கு நல்லதல்ல.
03 பொருள் மற்றும் பூச்சு தட்டவும்
(1) குழாயின் பொருள்
1) கருவி எஃகு: இது பெரும்பாலும் கை வெட்டுக் குழாய்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தற்போது பொதுவானதல்ல.
2) கோபால்ட் இல்லாத அதிவேக எஃகு: தற்போது, இது M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 போன்ற தட்டுப் பொருளாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குறிக்கும் குறியீடு HSS ஆகும்.
3) கோபால்ட் கொண்ட அதிவேக எஃகு: M35, M42 போன்ற குழாய் பொருட்களாக தற்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறியிடும் குறியீடு HSS-E ஆகும்.
4) தூள் உலோகம் அதிவேக எஃகு: உயர்-செயல்திறன் குழாய் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலே உள்ள இரண்டோடு ஒப்பிடும்போது செயல்திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரின் பெயரிடும் முறைகளும் வேறுபட்டவை, மேலும் குறிக்கும் குறியீடு HSS-E-PM ஆகும்.
5) சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பொருட்கள்: பொதுவாக அல்ட்ரா-ஃபைன் துகள்கள் மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை தரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, இவை முக்கியமாக சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, உயர் சிலிக்கான் அலுமினியம் போன்ற குறுகிய சிப் பொருட்களை செயலாக்க நேரான புல்லாங்குழல் குழாய்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன.
குழாய்கள் பொருட்களை அதிகம் சார்ந்துள்ளது, மேலும் நல்ல பொருட்களின் தேர்வு குழாய்களின் கட்டமைப்பு அளவுருக்களை மேலும் மேம்படுத்தலாம், அவை உயர் செயல்திறன் மற்றும் கடுமையான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் அதிக சேவை வாழ்க்கை இருக்கும். தற்போது, பெரிய குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் சொந்த பொருள் தொழிற்சாலைகள் அல்லது பொருள் சூத்திரங்களைக் கொண்டுள்ளனர். அதே நேரத்தில், கோபால்ட் வளங்கள் மற்றும் விலைகளின் சிக்கல்கள் காரணமாக, புதிய கோபால்ட் இல்லாத உயர் செயல்திறன் கொண்ட அதிவேக ஸ்டீல்களும் வெளிவந்துள்ளன.
(2) குழாயின் பூச்சு
1) நீராவி ஆக்சிஜனேற்றம்: உயர் வெப்பநிலை நீராவியில் குழாய் வைக்கப்பட்டு, மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குகிறது, இது குளிரூட்டிக்கு நல்ல உறிஞ்சுதலைக் கொண்டுள்ளது, உராய்வைக் குறைக்கும், மேலும் குழாய் மற்றும் வெட்டப்பட வேண்டிய பொருளைத் தடுக்கும். லேசான எஃகு எந்திரத்திற்கு ஏற்றது.
2) நைட்ரைடிங் சிகிச்சை: குழாயின் மேற்பரப்பு நைட்ரைட் செய்யப்பட்டு மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு அலுமினியம் மற்றும் சிறந்த கருவி உடைகள் கொண்ட பிற பொருட்களை எந்திரம் செய்வதற்கு ஏற்றது.
3) நீராவி + நைட்ரைடிங்: மேற்கண்ட இரண்டின் நன்மைகளையும் இணைக்கவும்.
4) TiN: தங்க மஞ்சள் பூச்சு, நல்ல பூச்சு கடினத்தன்மை மற்றும் லூப்ரிசிட்டி, மற்றும் நல்ல பூச்சு ஒட்டுதல், பெரும்பாலான பொருட்களை செயலாக்க ஏற்றது.
5) TiCN: நீல-சாம்பல் பூச்சு சுமார் 3000HV கடினத்தன்மை மற்றும் 400°C வெப்ப எதிர்ப்பு.
6) TiN+TiCN: அடர் மஞ்சள் பூச்சு, சிறந்த பூச்சு கடினத்தன்மை மற்றும் லூப்ரிசிட்டி, பெரும்பாலான பொருட்களை செயலாக்க ஏற்றது.
7) TiAlN: நீல சாம்பல் பூச்சு, கடினத்தன்மை 3300HV, 900 ° C வரை வெப்ப எதிர்ப்பு, அதிவேக எந்திரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
8) CrN: வெள்ளி-சாம்பல் பூச்சு, சிறந்த மசகு செயல்திறன், முக்கியமாக இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை செயலாக்க பயன்படுகிறது.
குழாயின் செயல்திறனில் குழாயின் பூச்சுகளின் செல்வாக்கு மிகவும் வெளிப்படையானது, ஆனால் தற்போது, பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பூச்சு உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு பூச்சுகளைப் படிக்க ஒருவருக்கொருவர் ஒத்துழைக்கின்றனர்.
04 தட்டுதலைப் பாதிக்கும் கூறுகள்
(1) தட்டுதல் உபகரணங்கள்
1) இயந்திர கருவி: செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட செயலாக்க முறைகளாக பிரிக்கலாம். தட்டுவதற்கு, கிடைமட்ட செயலாக்கத்தை விட செங்குத்து செயலாக்கம் சிறந்தது. வெளிப்புற குளிரூட்டல் கிடைமட்ட செயலாக்கத்தில் செய்யப்படும்போது, குளிர்ச்சி போதுமானதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.
2) தட்டுதல் கருவி ஹோல்டர்: தட்டுவதற்கு ஒரு சிறப்பு தட்டுதல் கருவி ஹோல்டரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இயந்திரக் கருவி கடினமானது மற்றும் நிலையானது, மேலும் ஒத்திசைவான தட்டுதல் கருவி ஹோல்டர் விரும்பப்படுகிறது. மாறாக, அச்சு/ரேடியல் இழப்பீட்டுடன் கூடிய நெகிழ்வான தட்டுதல் கருவி ஹோல்டரை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும். . சிறிய விட்டம் குழாய்கள் தவிர (
(2) பணியிடங்கள்
1) பணிப்பொருளின் பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை: ஒர்க்பீஸ் பொருளின் கடினத்தன்மை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் HRC42 ஐத் தாண்டிய பணியிடங்களைச் செயலாக்க ஒரு தட்டைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை.
2) கீழே துளை தட்டுதல்: கீழே துளை அமைப்பு, பொருத்தமான துரப்பணம் பிட் தேர்ந்தெடுக்கவும்; கீழ் துளை அளவு துல்லியம்; கீழ் துளை துளை சுவர் தரம்.
(3) செயலாக்க அளவுருக்கள்
1) சுழற்சி வேகம்: கொடுக்கப்பட்ட சுழற்சி வேகத்தின் அடிப்படையானது குழாய் வகை, பொருள், பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை, தட்டுதல் கருவிகளின் தரம் போன்றவை ஆகும்.
வழக்கமாக குழாய் உற்பத்தியாளரால் கொடுக்கப்பட்ட அளவுருக்களின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, பின்வரும் நிபந்தனைகளின் கீழ் வேகம் குறைக்கப்பட வேண்டும்:
- மோசமான இயந்திர விறைப்பு; பெரிய குழாய் ரன்அவுட்; போதுமான குளிரூட்டல்;
- சாலிடர் மூட்டுகள் போன்ற தட்டுதல் பகுதியில் சீரற்ற பொருள் அல்லது கடினத்தன்மை;
- குழாய் நீளமானது, அல்லது நீட்டிப்பு கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது;
- ரெகும்பண்ட் பிளஸ், வெளியே குளிர்ச்சி;
- பெஞ்ச் துரப்பணம், ரேடியல் துரப்பணம் போன்ற கையேடு செயல்பாடு;
2) ஊட்டம்: கடுமையான தட்டுதல், ஊட்டம் = 1 நூல் சுருதி/புரட்சி.
நெகிழ்வான தட்டுதல் மற்றும் போதுமான ஷாங்க் இழப்பீடு மாறிகள் விஷயத்தில்:
ஊட்டம் = (0.95-0.98) பிட்ச்கள்/ரெவ்.
05 குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்
(1) வெவ்வேறு துல்லியமான தரங்களின் குழாய்களின் சகிப்புத்தன்மை
தேர்வு அடிப்படை: குழாயின் துல்லியத் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, எந்திரம் செய்யப்படும் நூலின் துல்லியத் தரத்தின்படி மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியாது.
1) செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை;
2) தட்டுதல் உபகரணங்கள் (இயந்திர கருவி நிலைமைகள், கிளாம்பிங் கருவி வைத்திருப்பவர்கள், குளிரூட்டும் மோதிரங்கள் போன்றவை);
3) குழாயின் துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி பிழை.
உதாரணமாக, 6H நூல்களை செயலாக்கும் போது, எஃகு பாகங்களை செயலாக்கும் போது, 6H துல்லியமான குழாய்களைப் பயன்படுத்தலாம்; சாம்பல் வார்ப்பிரும்பை செயலாக்கும் போது, குழாய்களின் நடுத்தர விட்டம் விரைவாக அணியும் மற்றும் திருகு துளைகளின் விரிவாக்கம் சிறியதாக இருப்பதால், 6HX துல்லியமான குழாய்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. தட்டவும், வாழ்க்கை சிறப்பாக இருக்கும்.
ஜப்பானிய குழாய்களின் துல்லியம் பற்றிய குறிப்பு:
1) கட்டிங் டேப் OSG ஆனது OH துல்லிய அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ISO தரநிலையிலிருந்து வேறுபட்டது. OH துல்லிய அமைப்பு முழு சகிப்புத்தன்மை பட்டையின் அகலத்தையும் மிகக் குறைந்த வரம்பிலிருந்து தொடங்கும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு 0.02mmயும் OH1, OH2, OH3, முதலியன பெயரிடப்பட்ட ஒரு துல்லியமான தரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப் OSG RH துல்லிய அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. RH துல்லிய அமைப்பு முழு சகிப்புத்தன்மை பட்டையின் அகலத்தையும் குறைந்த வரம்பிலிருந்து தொடங்கும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு 0.0127mm RH1, RH2, RH3, முதலியன பெயரிடப்பட்ட துல்லிய நிலையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எனவே, OH துல்லியமான குழாய்களை மாற்றுவதற்கு ISO துல்லியமான குழாய்களைப் பயன்படுத்தும் போது, 6H தோராயமாக OH3 அல்லது OH4 தரத்திற்குச் சமம் என்று வெறுமனே கருத முடியாது. அதை மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது வாடிக்கையாளரின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்க வேண்டும்.
(2) குழாயின் பரிமாணங்கள்
1) DIN, ANSI, ISO, JIS போன்றவை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2) வாடிக்கையாளர்களின் வெவ்வேறு செயலாக்கத் தேவைகள் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஒட்டுமொத்த நீளம், கத்தி நீளம் மற்றும் ஷாங்க் அளவு ஆகியவற்றைத் தேர்வுசெய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது;
3) செயலாக்கத்தின் போது குறுக்கீடு;
(3) குழாய் தேர்வுக்கான 6 அடிப்படை கூறுகள்
1) செயலாக்க நூல் வகை, மெட்ரிக், அங்குலம், அமெரிக்கன், முதலியன;
2) துளை அல்லது குருட்டு துளை வழியாக திரிக்கப்பட்ட கீழ் துளை வகை;
3) செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை;
4) பணிப்பகுதியின் முழுமையான நூலின் ஆழம் மற்றும் கீழ் துளையின் ஆழம்;
5) பணிப்பகுதி நூலின் தேவையான துல்லியம்;
6) குழாயின் வடிவத் தரநிலை
இடுகை நேரம்: ஜூலை-20-2022
