அரைக்கும் வெட்டிகளின் தேர்வு செயல்முறை பொதுவாக தேர்வு செய்ய பின்வரும் அம்சங்களைக் கருதுகிறது

1, அரைக்கும் வெட்டிகளின் தேர்வு செயல்முறை பொதுவாக தேர்வு செய்ய பின்வரும் அம்சங்களைக் கருதுகிறது:

(1) பகுதி வடிவம் (செயலாக்க சுயவிவரத்தைக் கருத்தில் கொண்டு): செயலாக்க சுயவிவரம் பொதுவாக தட்டையான, ஆழமான, குழி, நூல் போன்றவற்றாக இருக்கலாம். வெவ்வேறு செயலாக்க சுயவிவரங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் வேறுபட்டவை. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஃபில்லட் அரைக்கும் கட்டர் குவிந்த மேற்பரப்புகளை அரைக்க முடியும், ஆனால் குழிவான மேற்பரப்புகளை அரைக்கும் அல்ல.
 
(2) பொருள்: அதன் இயந்திரம், சிப் உருவாக்கம், கடினத்தன்மை மற்றும் கலப்பு கூறுகளைக் கவனியுங்கள். கருவி உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக பொருட்களை எஃகு, எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், சூப்பர் அலாய்ஸ், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கடினமான பொருட்களாகப் பிரிக்கிறார்கள்.
 
(3) எந்திர நிலைமைகள்: எந்திர நிலைமைகளில் இயந்திர கருவி பொருத்துதலின் பணியிட அமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மை, கருவி வைத்திருப்பவரின் கிளம்பிங் நிலைமை மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்குகின்றன.
 
.
 
(4) செயலாக்க வகை மற்றும் துணை வகை: இதில் தோள்பட்டை அரைத்தல், விமானம் அரைத்தல், சுயவிவர அரைத்தல் போன்றவை அடங்கும், அவை கருவி தேர்வுக்கான கருவியின் பண்புகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

2. அரைக்கும் கட்டரின் வடிவியல் கோணத்தின் தேர்வு
 
(1) முன் கோணத்தின் தேர்வு. அரைக்கும் கட்டரின் ரேக் கோணம் கருவியின் பொருள் மற்றும் பணியிடத்தின் படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். அரைப்பதில் பெரும்பாலும் தாக்கங்கள் உள்ளன, எனவே வெட்டு விளிம்பில் அதிக வலிமை இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். பொதுவாக, ஒரு திருப்பு கருவியின் வெட்டு ரேக் கோணத்தை விட அரைக்கும் கட்டரின் ரேக் கோணம் சிறியது; சிமென்ட் கார்பைடு கருவியை விட அதிவேக எஃகு பெரியது; கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அரைக்கும் போது, ​​பெரிய வெட்டு சிதைவு காரணமாக, ஒரு பெரிய ரேக் கோணம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; உடையக்கூடிய பொருட்களை அரைக்கும் போது, ​​ரேக் கோணம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்; அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை செயலாக்கும்போது, ​​எதிர்மறை ரேக் கோணமும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
 
(2) பிளேட் சாய்வின் தேர்வு. இறுதி ஆலையின் வெளிப்புற வட்டத்தின் ஹெலிக்ஸ் கோணம் மற்றும் உருளை அரைக்கும் கட்டர் ஆகியவை பிளேட் சாய்வு λ கள் ஆகும். இது கட்டர் பற்களை படிப்படியாக பணியிடத்திற்கு வெளியேயும் வெளியேயும் வெட்ட உதவுகிறது, அரைக்கும் மென்மையை மேம்படுத்துகிறது. Β ஐ அதிகரிப்பது உண்மையான ரேக் கோணத்தை அதிகரிக்கும், அதிநவீன விளிம்பைக் கூர்மைப்படுத்தலாம், மேலும் சில்லுகளை வெளியேற்ற எளிதாக்கும். குறுகிய அரைக்கும் அகலத்துடன் அரைக்கும் வெட்டிகளுக்கு, ஹெலிக்ஸ் கோணத்தை அதிகரிப்பது சிறிய முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, எனவே β = 0 அல்லது சிறிய மதிப்பு பொதுவாக எடுக்கப்படுகிறது.
 
(3) பிரதான விலகல் கோணத்தின் தேர்வு மற்றும் இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணத்தின் தேர்வு. முகம் அரைக்கும் கட்டரின் நுழைவு கோணத்தின் விளைவு மற்றும் அரைக்கும் செயல்முறையில் அதன் செல்வாக்கு ஆகியவை திருப்பத்தில் திருப்பும் கருவியின் உள்ளிடப்பட்ட கோணத்திற்கு சமம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கோணங்கள் 45 °, 60 °, 75 °, மற்றும் 90 °. செயல்முறை அமைப்பின் விறைப்பு நல்லது, மற்றும் சிறிய மதிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது; இல்லையெனில், பெரிய மதிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நுழையும் கோணத் தேர்வு அட்டவணை 4-3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணம் பொதுவாக 5 ° ～ 10 ° ஆகும். உருளை அரைக்கும் கட்டர் பிரதான வெட்டு விளிம்பை மட்டுமே கொண்டுள்ளது மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெட்டு விளிம்பு இல்லை, எனவே இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணம் இல்லை, மற்றும் நுழையும் கோணம் 90 ° ஆகும்.