அரைக்கும் வெட்டிகளின் தேர்வு செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் அம்சங்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும்

1, அரைக்கும் வெட்டிகளின் தேர்வு செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் அம்சங்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும்:

(1) பகுதி வடிவம் (செயலாக்க சுயவிவரத்தை கருத்தில் கொண்டு): செயலாக்க சுயவிவரம் பொதுவாக தட்டையானது, ஆழமானது, குழி, நூல் போன்றவையாக இருக்கலாம். வெவ்வேறு செயலாக்க சுயவிவரங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் வேறுபட்டவை.எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஃபில்லட் அரைக்கும் கட்டர் குவிந்த மேற்பரப்புகளை அரைக்கும், ஆனால் குழிவான மேற்பரப்புகளை அரைக்க முடியாது.
 
(2) பொருள்: அதன் இயந்திரத்தன்மை, சிப் உருவாக்கம், கடினத்தன்மை மற்றும் கலப்பு கூறுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.கருவி உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக பொருட்களை எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், சூப்பர் உலோகக் கலவைகள், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் கடினமான பொருட்கள் எனப் பிரிக்கின்றனர்.
 
(3) எந்திர நிலைமைகள்: எந்திர நிலைமைகளில் இயந்திர கருவி பொருத்துதலின் பணிப்பகுதி அமைப்பின் நிலைத்தன்மை, கருவி வைத்திருப்பவரின் கிளாம்பிங் நிலைமை மற்றும் பல.
 
(4) மெஷின் டூல்-ஃபிக்சர்-வொர்க்பீஸ் சிஸ்டம் ஸ்திரத்தன்மை: இதற்கு இயந்திரக் கருவியின் கிடைக்கும் சக்தி, சுழல் வகை மற்றும் விவரக்குறிப்புகள், இயந்திரக் கருவியின் வயது, முதலியன மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவரின் நீண்ட ஓவர்ஹேங் மற்றும் அதன் அச்சு/ ரேடியல் ரன்அவுட் நிலைமை.
 
(4) செயலாக்க வகை மற்றும் துணை வகை: இதில் தோள்பட்டை அரைத்தல், விமானம் அரைத்தல், சுயவிவர அரைத்தல் போன்றவை அடங்கும், இவை கருவித் தேர்வுக்கான கருவியின் பண்புகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

2. அரைக்கும் கட்டரின் வடிவியல் கோணத்தின் தேர்வு
 
(1) முன் கோணத்தின் தேர்வு.அரைக்கும் கட்டரின் ரேக் கோணம் கருவியின் பொருள் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.துருவலில் அடிக்கடி தாக்கங்கள் உள்ளன, எனவே வெட்டு விளிம்பில் அதிக வலிமை இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம்.பொதுவாக, ஒரு துருவல் கட்டரின் ரேக் கோணம் ஒரு திருப்புக் கருவியின் வெட்டும் ரேக் கோணத்தை விட சிறியது;அதிவேக எஃகு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவியை விட பெரியது;கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அரைக்கும் போது, ​​பெரிய வெட்டு சிதைவு காரணமாக, ஒரு பெரிய ரேக் கோணம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;உடையக்கூடிய பொருட்களை அரைக்கும் போது, ​​ரேக் கோணம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்;அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை செயலாக்கும் போது, ​​எதிர்மறை ரேக் கோணத்தையும் பயன்படுத்தலாம்.
 
(2) பிளேடு சாய்வின் தேர்வு.எண்ட் மில் மற்றும் உருளை அரைக்கும் கட்டரின் வெளிப்புற வட்டத்தின் ஹெலிக்ஸ் கோணம் β என்பது பிளேடு சாய்வு λ s ஆகும்.இது கட்டர் பற்களை படிப்படியாக வெட்டுவதற்கும், பணிப்பகுதிக்கு வெளியேயும் வெட்டவும், அரைக்கும் மென்மையை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.β ஐ அதிகரிப்பது உண்மையான ரேக் கோணத்தை அதிகரிக்கலாம், வெட்டு விளிம்பைக் கூர்மையாக்கலாம் மற்றும் சில்லுகளை எளிதாக வெளியேற்றலாம்.குறுகிய அரைக்கும் அகலம் கொண்ட அரைக்கும் வெட்டிகளுக்கு, ஹெலிக்ஸ் கோணம் β ஐ அதிகரிப்பது சிறிய முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, எனவே β=0 அல்லது சிறிய மதிப்பு பொதுவாக எடுக்கப்படுகிறது.
 
(3)முக்கிய விலகல் கோணம் மற்றும் இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணத்தின் தேர்வு.முகத்தை அரைக்கும் கட்டரின் நுழைவு கோணத்தின் விளைவு மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாட்டில் அதன் செல்வாக்கு, திருப்புவதில் உள்ள திருப்புக் கருவியின் நுழைவுக் கோணத்தைப் போன்றது.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுழைவுக் கோணங்கள் 45°, 60°, 75° மற்றும் 90° ஆகும்.செயல்முறை அமைப்பின் விறைப்பு நல்லது, மேலும் சிறிய மதிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது;இல்லையெனில், பெரிய மதிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் நுழையும் கோணத் தேர்வு அட்டவணை 4-3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணம் பொதுவாக 5°～10° ஆகும்.உருளை அரைக்கும் கட்டர் பிரதான வெட்டு விளிம்பை மட்டுமே கொண்டுள்ளது மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெட்டு விளிம்பு இல்லை, எனவே இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணம் இல்லை, மேலும் நுழையும் கோணம் 90 ° ஆகும்.