அரைக்கும் வெட்டிகளின் தேர்வு செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொண்டு தேர்வு செய்யப்படுகிறது:

1, அரைக்கும் கட்டர்களின் தேர்வு செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் அம்சங்களைத் தேர்வு செய்யக் கருத்தில் கொள்ளும்:

(1) பகுதி வடிவம் (செயலாக்க சுயவிவரத்தைக் கருத்தில் கொண்டு): செயலாக்க சுயவிவரம் பொதுவாக தட்டையானது, ஆழமானது, குழிவு, நூல் போன்றவையாக இருக்கலாம். வெவ்வேறு செயலாக்க சுயவிவரங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் வேறுபட்டவை. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஃபில்லட் மில்லிங் கட்டர் குவிந்த மேற்பரப்புகளை அரைக்க முடியும், ஆனால் குழிவான மேற்பரப்புகளை அரைக்க முடியாது.
 
(2) பொருள்: அதன் இயந்திரத்தன்மை, சிப் உருவாக்கம், கடினத்தன்மை மற்றும் உலோகக் கலவை கூறுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். கருவி உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக பொருட்களை எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், சூப்பர் உலோகக் கலவைகள், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் கடினமான பொருட்கள் எனப் பிரிக்கிறார்கள்.
 
(3) இயந்திர நிலைமைகள்: இயந்திர நிலைமைகளில் இயந்திர கருவி பொருத்துதலின் பணிப்பகுதி அமைப்பின் நிலைத்தன்மை, கருவி வைத்திருப்பவரின் இறுக்கும் நிலைமை மற்றும் பல அடங்கும்.
 
(4) இயந்திரக் கருவி-பொருத்துதல்-பணிப்பொருள் அமைப்பு நிலைத்தன்மை: இதற்கு இயந்திரக் கருவியின் கிடைக்கக்கூடிய சக்தி, சுழல் வகை மற்றும் விவரக்குறிப்புகள், இயந்திரக் கருவியின் வயது, கருவி வைத்திருப்பவரின் நீண்ட ஓவர்ஹேங் மற்றும் அதன் அச்சு/ரேடியல் ரன்அவுட் நிலைமை ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
 
(4) செயலாக்க வகை மற்றும் துணை வகை: இதில் தோள்பட்டை அரைத்தல், விமான அரைத்தல், சுயவிவர அரைத்தல் போன்றவை அடங்கும், இவை கருவி தேர்வுக்கான கருவியின் பண்புகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

2. அரைக்கும் கட்டரின் வடிவியல் கோணத்தின் தேர்வு
 
(1) முன் கோணத்தின் தேர்வு. அரைக்கும் கட்டரின் ரேக் கோணம் கருவியின் பொருள் மற்றும் பணிப்பகுதியைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். அரைக்கும் போது பெரும்பாலும் தாக்கங்கள் ஏற்படுகின்றன, எனவே வெட்டு விளிம்பு அதிக வலிமையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். பொதுவாக, ஒரு அரைக்கும் கட்டரின் ரேக் கோணம் ஒரு திருப்பும் கருவியின் வெட்டும் ரேக் கோணத்தை விட சிறியது; அதிவேக எஃகு ஒரு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவியை விட பெரியது; கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அரைக்கும் போது, ​​பெரிய வெட்டு சிதைவு காரணமாக, ஒரு பெரிய ரேக் கோணத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; உடையக்கூடிய பொருட்களை அரைக்கும் போது, ​​ரேக் கோணம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்; அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை செயலாக்கும்போது, ​​ஒரு எதிர்மறை ரேக் கோணத்தையும் பயன்படுத்தலாம்.
 
(2) கத்தி சாய்வின் தேர்வு. முனை ஆலை மற்றும் உருளை அரைக்கும் கட்டரின் வெளிப்புற வட்டத்தின் ஹெலிக்ஸ் கோணம் λ s ஆகும். இது கட்டர் பற்களை படிப்படியாக பணிப்பகுதியின் உள்ளேயும் வெளியேயும் வெட்ட உதவுகிறது, இதனால் அரைக்கும் மென்மை மேம்படுகிறது. β ஐ அதிகரிப்பது உண்மையான ரேக் கோணத்தை அதிகரிக்கும், வெட்டு விளிம்பைக் கூர்மைப்படுத்தும் மற்றும் சில்லுகளை வெளியேற்றுவதை எளிதாக்கும். குறுகிய அரைக்கும் அகலம் கொண்ட அரைக்கும் கட்டர்களுக்கு, ஹெலிக்ஸ் கோணம் β ஐ அதிகரிப்பது சிறிய முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, எனவே β=0 அல்லது சிறிய மதிப்பு பொதுவாக எடுக்கப்படுகிறது.
 
(3) பிரதான விலகல் கோணம் மற்றும் இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணத்தின் தேர்வு. முக அரைக்கும் கட்டரின் உள்ளீட்டு கோணத்தின் விளைவும், அரைக்கும் செயல்பாட்டில் அதன் தாக்கமும், திருப்பும்போது திருப்பும் கருவியின் உள்ளீட்டு கோணத்தைப் போலவே இருக்கும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உள்ளீட்டு கோணங்கள் 45°, 60°, 75° மற்றும் 90° ஆகும். செயல்முறை அமைப்பின் விறைப்பு நல்லது, மேலும் சிறிய மதிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது; இல்லையெனில், பெரிய மதிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உள்ளீட்டு கோணத் தேர்வு அட்டவணை 4-3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணம் பொதுவாக 5°～10° ஆகும். உருளை அரைக்கும் கட்டரில் பிரதான வெட்டு விளிம்பு மட்டுமே உள்ளது மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெட்டு விளிம்பு இல்லை, எனவே இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணம் இல்லை, மேலும் உள்ளீட்டு கோணம் 90° ஆகும்.