வலதுபுறத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது பணியிடத்தின் பொருள் வரை வடிவியல் மற்றும் பகுதியின் பரிமாணங்கள் வரையிலான காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்அரைக்கும் கட்டர்எந்திர பணிக்கு.
இயந்திர கடைகளில் 90 ° தோள்பட்டை கட்டர் கொண்ட முகம் அரைத்தல் மிகவும் பொதுவானது. சில சந்தர்ப்பங்களில், இந்த தேர்வு நியாயமானது. அரைக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி ஒழுங்கற்ற வடிவத்தைக் கொண்டிருந்தால், அல்லது வார்ப்பின் மேற்பரப்பு வெட்டு ஆழத்தை மாறுபடும் என்றால், தோள்பட்டை ஆலை சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். ஆனால் மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், நிலையான 45 ° முகம் ஆலை தேர்வு செய்வது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
அரைக்கும் கட்டரின் வீழ்ச்சியடைந்த கோணம் 90 with க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, சில்லுகள் மெலிந்து போவதால் அரைக்கும் கட்டரின் தீவன வீதத்தை விட அச்சு சிப் தடிமன் சிறியதாக இருக்கும், மேலும் அரைக்கும் கட்டர் வீழ்ச்சியடைந்த கோணம் ஒரு பல்லுக்கு பொருந்தக்கூடிய ஊட்டத்தில் பெரும் செல்வாக்கை ஏற்படுத்தும். முகம் அரைப்பதில், 45 ° வீழ்ச்சியடைந்த கோணத்துடன் கூடிய முக ஆலை மெல்லிய சில்லுகளில் விளைகிறது. வீழ்ச்சி கோணம் குறையும் போது, சிப் தடிமன் ஒரு பல்லுக்கான ஊட்டத்தை விடக் குறைவாக மாறும், இதன் விளைவாக தீவன விகிதத்தை 1.4 மடங்கு காரணி அதிகரிக்கிறது. இந்த வழக்கில், 90 ° வீழ்ச்சியடைந்த கோணத்தைக் கொண்ட ஒரு முக ஆலை பயன்படுத்தப்பட்டால், உற்பத்தித்திறன் 40% குறைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் 45 ° முகம் ஆலையின் அச்சு சிப் மெலிந்த விளைவை அடைய முடியாது.
அரைக்கும் கட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான மற்றொரு முக்கியமான அம்சம் பெரும்பாலும் பயனர்களால் கவனிக்கப்படுவதில்லை - அரைக்கும் கட்டரின் அளவு. பல கடைகள் என்ஜின் தொகுதிகள் அல்லது விமான கட்டமைப்புகள் போன்ற பெரிய பகுதிகளை அரைப்பதை எதிர்கொள்கின்றன, சிறிய விட்டம் கொண்ட வெட்டிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது அதிகரித்த உற்பத்தித்திறனுக்கு நிறைய இடங்களை விட்டுச்செல்கிறது. வெறுமனே, அரைக்கும் கட்டர் வெட்டுதலில் 70% வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெரிய பகுதியின் பல மேற்பரப்புகளை அரைக்கும் போது, 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு முக ஆலை 35 மிமீ வெட்டு மட்டுமே இருக்கும், இது உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கும். ஒரு பெரிய விட்டம் கட்டர் பயன்படுத்தப்பட்டால் குறிப்பிடத்தக்க எந்திர நேர சேமிப்பை அடைய முடியும்.
அரைக்கும் நடவடிக்கைகளை மேம்படுத்துவதற்கான மற்றொரு வழி, முகம் ஆலைகளின் அரைக்கும் மூலோபாயத்தை மேம்படுத்துவதாகும். நிரலாக்க முகம் அரைக்கும் போது, கருவி எவ்வாறு பணியிடத்தில் மூழ்கிவிடும் என்பதை பயனர் முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பெரும்பாலும், அரைக்கும் வெட்டிகள் வெறுமனே நேரடியாக பணியிடத்தில் வெட்டப்படுகின்றன. இந்த வகை வெட்டு பொதுவாக நிறைய தாக்க சத்தத்துடன் இருக்கும், ஏனென்றால் செருகல் வெட்டிலிருந்து வெளியேறும் போது, அரைக்கும் கட்டர் மூலம் உருவாக்கப்படும் சில்லு தடிமனாக இருக்கும். பணியிடப் பொருளில் செருகலின் அதிக தாக்கம் அதிர்வுகளை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் கருவி வாழ்க்கையை குறைக்கும் இழுவிசை அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது.
இடுகை நேரம்: மே -12-2022
