சரியானதைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பகுதியின் வடிவவியல் மற்றும் பரிமாணங்கள் முதல் பணிப்பொருளின் பொருள் வரையிலான காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.அரைக்கும் கட்டர்எந்திர பணிக்காக.
90° தோள்பட்டை கட்டர் மூலம் முகத்தை அரைப்பது இயந்திரக் கடைகளில் மிகவும் பொதுவானது.சில சந்தர்ப்பங்களில், இந்த தேர்வு நியாயமானது.அரைக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பொருளானது ஒழுங்கற்ற வடிவத்தைக் கொண்டிருந்தால் அல்லது வார்ப்பின் மேற்பரப்பானது வெட்டலின் ஆழத்தை மாற்றினால், தோள்பட்டை ஆலை சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம்.ஆனால் மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், நிலையான 45° ஃபேஸ் மில்லைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
அரைக்கும் கட்டரின் சரிவு கோணம் 90°க்கும் குறைவாக இருக்கும் போது, சில்லுகள் மெலிவதால், அரைக்கும் கட்டரின் ஊட்ட விகிதத்தை விட அச்சு சில்லு தடிமன் சிறியதாக இருக்கும், மேலும் அரைக்கும் கட்டர் உழுக்கும் கோணம் அதன் மீது பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். ஒரு பல்லுக்கு பொருந்தும் தீவனம்.ஃபேஸ் மில்லிங்கில், 45° ப்ளங்கிங் கோணம் கொண்ட ஃபேஸ் மில் மெல்லிய சில்லுகளை உருவாக்குகிறது.சரிவு கோணம் குறையும் போது, சிப் தடிமன் ஒரு பல்லின் ஊட்டத்தை விட குறைவாக மாறும், இது தீவன விகிதத்தை 1.4 மடங்கு அதிகரிக்கிறது.இந்த நிலையில், 90° plunging கோணம் கொண்ட ஒரு முக மில் பயன்படுத்தப்பட்டால், உற்பத்தித்திறன் 40% குறைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் 45° முக ஆலையின் அச்சு சிப் மெலிந்த விளைவை அடைய முடியாது.
அரைக்கும் கட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மற்றொரு முக்கியமான அம்சம் பயனர்களால் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை - அரைக்கும் கட்டரின் அளவு.பல கடைகள் சிறிய விட்டம் கொண்ட கட்டர்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத் தொகுதிகள் அல்லது விமான கட்டமைப்புகள் போன்ற பெரிய பாகங்களை அரைப்பதை எதிர்கொள்கின்றன, இது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க நிறைய இடங்களை விட்டுச்செல்கிறது.வெறுமனே, அரைக்கும் கட்டர் வெட்டுவதில் ஈடுபட்டுள்ள வெட்டு விளிம்பில் 70% இருக்க வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெரிய பகுதியின் பல மேற்பரப்புகளை அரைக்கும் போது, 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு முக ஆலையில் 35 மிமீ வெட்டு மட்டுமே இருக்கும், உற்பத்தித்திறன் குறைகிறது.ஒரு பெரிய விட்டம் கட்டர் பயன்படுத்தினால் குறிப்பிடத்தக்க எந்திர நேரம் சேமிப்பு அடைய முடியும்.
அரைக்கும் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துவதற்கான மற்றொரு வழி, ஃபேஸ் மில்களின் அரைக்கும் உத்தியை மேம்படுத்துவதாகும்.முகத்தை அரைப்பதை நிரலாக்கும்போது, கருவி எவ்வாறு பணியிடத்தில் மூழ்கும் என்பதை பயனர் முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.பெரும்பாலும், அரைக்கும் வெட்டிகள் வெறுமனே பணியிடத்தில் நேரடியாக வெட்டப்படுகின்றன.இந்த வகை வெட்டு பொதுவாக அதிக தாக்க இரைச்சலுடன் இருக்கும், ஏனென்றால் வெட்டு வெட்டிலிருந்து செருகும் போது, அரைக்கும் கட்டர் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட சிப் தடிமனாக இருக்கும்.வொர்க்பீஸ் மெட்டீரியலில் உள்ள செருகலின் அதிக தாக்கம் அதிர்வை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கும் இழுவிசை அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது.
பின் நேரம்: மே-12-2022
