ஒரு துரப்பணியைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி?

இன்று, மூன்று அடிப்படை நிபந்தனைகளின் மூலம் ஒரு துரப்பண பிட்டை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதைப் பகிர்கிறேன்துரப்பணம், அவை: பொருள், பூச்சு மற்றும் வடிவியல் பண்புகள்.

1

துரப்பணியின் பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

பொருட்களை தோராயமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அதிவேக எஃகு, கோபால்ட் கொண்ட அதிவேக எஃகு மற்றும் திட கார்பைடு.

அதிவேக எஃகு (HSS):

அதிவேக எஃகு தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் மலிவான வெட்டு கருவி பொருள் ஆகும். அதிவேக எஃகு துரப்பணிப் பிட் கை மின்சார பயிற்சிகளில் மட்டுமல்லாமல், துளையிடும் இயந்திரங்கள் போன்ற சிறந்த நிலைத்தன்மையைக் கொண்ட சூழல்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். அதிவேக எஃகு நீண்ட ஆயுளுக்கு மற்றொரு காரணம், அதிவேக எஃகு செய்யப்பட்ட கருவி மீண்டும் மீண்டும் தரையில் இருக்கக்கூடும். அதன் குறைந்த விலை காரணமாக, இது துரப்பண பிட்களில் அரைப்பதற்கு மட்டுமல்லாமல், திருப்பும் கருவிகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கோபால்ட் அதிவேக எஃகு (HSSCO):

கோபால்ட் கொண்ட அதிவேக எஃகு அதிவேக எஃகு விட சிறந்த கடினத்தன்மையையும் சிவப்பு கடினத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்பு அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் அதன் கடினத்தன்மையின் ஒரு பகுதியை தியாகம் செய்கிறது. அதிவேக எஃகு போன்றது: அரைப்பதன் மூலம் எத்தனை முறை மேம்படுத்த அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

 

கார்பைடு (கார்பைடு):

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ஒரு உலோக அடிப்படையிலான கலப்பு பொருள். அவற்றில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு மேட்ரிக்ஸாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பிற பொருட்களின் சில பொருட்கள் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் போன்ற தொடர்ச்சியான சிக்கலான செயல்முறைகளால் சின்டர் செய்ய பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினத்தன்மை, சிவப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு போன்றவற்றின் அடிப்படையில் அதிவேக எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஒரு பெரிய முன்னேற்றம் உள்ளது, ஆனால் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளின் விலையும் அதிவேக எஃகு விட மிகவும் விலை உயர்ந்தது. கருவி வாழ்க்கை மற்றும் செயலாக்க வேகத்தின் அடிப்படையில் முந்தைய கருவி பொருட்களை விட கார்பைடு அதிக நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கருவிகளை மீண்டும் மீண்டும் அரைப்பதில், தொழில்முறை அரைக்கும் கருவிகள் தேவை.

2

ஒரு துரப்பண பூச்சுகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

பயன்பாட்டின் எல்லைக்கு ஏற்ப பூச்சுகளை பின்வரும் ஐந்து வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்.

இணைக்கப்பட்டது:

இணைக்கப்படாத கத்திகள் மலிவானவை மற்றும் பொதுவாக அலுமினிய அலாய்ஸ் மற்றும் லேசான எஃகு போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.

பிளாக் ஆக்சைடு பூச்சு:

ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பூச்சுகள் இணைக்கப்படாத கருவிகளைக் காட்டிலும் சிறந்த மசகு எண்ணெய் வழங்க முடியும், மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் அவை சிறந்தவை, மேலும் சேவை வாழ்க்கையை 50%க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்க முடியும்.

டைட்டானியம் நைட்ரைடு பூச்சு:

டைட்டானியம் நைட்ரைடு மிகவும் பொதுவான பூச்சு பொருள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக செயலாக்க வெப்பநிலை கொண்ட செயலாக்க பொருட்களுக்கு இது பொருத்தமானதல்ல.

டைட்டானியம் கார்போனைட்ரைடு பூச்சு:

டைட்டானியம் கார்பனிட்ரைடு டைட்டானியம் நைட்ரைடில் இருந்து உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக ஊதா அல்லது நீலம். HAAS பட்டறையில் இரும்பு பணியிடங்களை இயந்திரமயமாக்கப் பயன்படுகிறது.

அலுமினிய நைட்ரைடு டைட்டானியம் பூச்சு:

அலுமினிய டைட்டானியம் நைட்ரைடு மேலே உள்ள அனைத்து பூச்சுகளை விட அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும், எனவே இது அதிக வெட்டு சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சூப்பர்அலாய்களை செயலாக்குகிறது. எஃகு மற்றும் எஃகு செயலாக்கத்திற்கும் இது பொருத்தமானது, ஆனால் அலுமினியத்தைக் கொண்ட உறுப்புகள் காரணமாக, அலுமினியத்தை செயலாக்கும்போது வேதியியல் எதிர்வினைகள் ஏற்படும், எனவே அலுமினியத்துடன் கூடிய பொருட்களை செயலாக்குவதைத் தவிர்க்கவும்.

3

துரப்பணம் பிட் வடிவியல்

வடிவியல் அம்சங்களை பின்வரும் 3 பகுதிகளாக பிரிக்கலாம்:

நீளம்

விட்டம் நீளத்தின் விகிதம் இரட்டை விட்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் சிறிய இரட்டை விட்டம், சிறந்த விறைப்பு. சிப் அகற்றுதல் மற்றும் குறுகிய ஓவர்ஹாங் நீளம் ஆகியவற்றிற்காக விளிம்பில் நீளத்துடன் ஒரு துரப்பணியைத் தேர்ந்தெடுப்பது எந்திரத்தின் போது விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், இதனால் கருவியின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்கும். போதிய பிளேடு நீளம் துரப்பணியை சேதப்படுத்த வாய்ப்புள்ளது.

உதவிக்குறிப்பு கோணம்

118 of இன் துரப்பண முனை கோணம் எந்திரத்தில் மிகவும் பொதுவானது மற்றும் பெரும்பாலும் லேசான எஃகு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற மென்மையான உலோகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கோணத்தின் வடிவமைப்பு பொதுவாக சுய மையமாக இல்லை, அதாவது மையப்படுத்தும் துளை முதலில் இயந்திரமயமாக்குவது தவிர்க்க முடியாதது. 135 ° துரப்பண முனை கோணம் பொதுவாக சுய மையப்படுத்தும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. மையப்படுத்தும் துளை இயந்திரமயமாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால், இது மையப்படுத்தும் துளை தனித்தனியாக துளையிடுவது தேவையற்றதாக இருக்கும், இதனால் நிறைய நேரம் மிச்சப்படுத்துகிறது.

ஹெலிக்ஸ் கோணம்

30 of இன் ஹெலிக்ஸ் கோணம் பெரும்பாலான பொருட்களுக்கு ஒரு நல்ல தேர்வாகும். ஆனால் சிறந்த சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் வலுவான கட்டிங் எட்ஜ் தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு, சிறிய ஹெலிக்ஸ் கோணத்துடன் ஒரு துரப்பணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற கடினமான-இயந்திர பொருட்களுக்கு, முறுக்குவிசை கடத்துவதற்கு பெரிய ஹெலிக்ஸ் கோணத்துடன் ஒரு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.