ஒரு துரப்பணியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

இன்று, மூன்று அடிப்படை நிபந்தனைகளின் மூலம் ஒரு டிரில் பிட்டை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை நான் பகிர்ந்து கொள்கிறேன்துரப்பணம், அவை: பொருள், பூச்சு மற்றும் வடிவியல் பண்புகள்.

1

துரப்பணியின் பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

பொருட்களை தோராயமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அதிவேக எஃகு, கோபால்ட் கொண்ட அதிவேக எஃகு மற்றும் திட கார்பைடு.

அதிவேக எஃகு (HSS):

அதிவேக எஃகு தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் மலிவான வெட்டுக் கருவிப் பொருளாகும். அதிவேக எஃகு துரப்பணம் கை மின்சார பயிற்சிகளில் மட்டுமல்ல, துளையிடும் இயந்திரங்கள் போன்ற சிறந்த நிலைப்புத்தன்மை கொண்ட சூழல்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். அதிவேக எஃகு நீண்ட ஆயுளுக்கு மற்றொரு காரணம், அதிவேக எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட கருவியை மீண்டும் மீண்டும் தரையிறக்க முடியும். அதன் குறைந்த விலை காரணமாக, இது துரப்பண பிட்களாக அரைப்பதற்கு மட்டுமல்ல, கருவிகளைத் திருப்புவதற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கோபால்ட் அதிவேக ஸ்டீல் (HSSCO):

கோபால்ட் கொண்ட அதிவேக எஃகு அதிவேக எஃகு விட சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் சிவப்பு கடினத்தன்மை கொண்டது, மேலும் கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்பு அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் அதன் கடினத்தன்மையின் ஒரு பகுதியை தியாகம் செய்கிறது. அதிவேக எஃகு போலவே: அரைப்பதன் மூலம் பல முறை மேம்படுத்த அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

 

கார்பைடு (CARBIDE):

சிமெண்டட் கார்பைடு என்பது உலோக அடிப்படையிலான கலவைப் பொருள். அவற்றில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு மேட்ரிக்ஸாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பிற பொருட்களின் சில பொருட்கள் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் போன்ற தொடர்ச்சியான சிக்கலான செயல்முறைகளால் சின்டர் செய்ய பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினத்தன்மை, சிவப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு போன்றவற்றின் அடிப்படையில் அதிவேக எஃகுடன் ஒப்பிடுகையில், ஒரு பெரிய முன்னேற்றம் உள்ளது, ஆனால் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளின் விலை அதிவேக எஃகு விட மிகவும் விலை உயர்ந்தது. கருவி ஆயுள் மற்றும் செயலாக்க வேகம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் முந்தைய கருவி பொருட்களை விட கார்பைடு அதிக நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கருவிகளை மீண்டும் மீண்டும் அரைப்பதில், தொழில்முறை அரைக்கும் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.

2

ஒரு துரப்பணம் பூச்சு தேர்வு எப்படி

பயன்பாட்டின் நோக்கத்தின்படி பூச்சுகளை பின்வரும் ஐந்து வகைகளாக தோராயமாக வகைப்படுத்தலாம்.

பூசப்படாதது:

பூசப்படாத கத்திகள் மலிவானவை மற்றும் பொதுவாக அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மற்றும் லேசான எஃகு போன்ற மென்மையான பொருட்களை இயந்திரமாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு:

ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பூச்சுகள் பூசப்படாத கருவிகளை விட சிறந்த லூப்ரிசிட்டியை வழங்க முடியும், மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் சிறந்தவை, மேலும் சேவை வாழ்க்கையை 50% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கலாம்.

டைட்டானியம் நைட்ரைடு பூச்சு:

டைட்டானியம் நைட்ரைடு மிகவும் பொதுவான பூச்சு பொருள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக செயலாக்க வெப்பநிலை கொண்ட பொருட்களை செயலாக்க ஏற்றது அல்ல.

டைட்டானியம் கார்போனிட்ரைடு பூச்சு:

டைட்டானியம் கார்போனிட்ரைடு டைட்டானியம் நைட்ரைடில் இருந்து உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, பொதுவாக ஊதா அல்லது நீலம். ஹாஸ் பட்டறையில் வார்ப்பிரும்பு வேலைப்பாடுகளை இயந்திரமாக்கப் பயன்படுகிறது.

அலுமினியம் நைட்ரைடு டைட்டானியம் பூச்சு:

அலுமினியம் டைட்டானியம் நைட்ரைடு மேலே உள்ள அனைத்து பூச்சுகளையும் விட அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும், எனவே இது அதிக வெட்டு சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சூப்பர்அலாய்களை செயலாக்குதல். இது எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது, ஆனால் அலுமினியம் கொண்ட கூறுகள் காரணமாக, அலுமினியத்தை செயலாக்கும்போது இரசாயன எதிர்வினைகள் ஏற்படும், எனவே அலுமினியம் கொண்ட பொருட்களை செயலாக்குவதை தவிர்க்கவும்.

3

டிரில் பிட் வடிவியல்

வடிவியல் அம்சங்களை பின்வரும் 3 பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம்:

நீளம்

நீளம் மற்றும் விட்டம் விகிதம் இரட்டை விட்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் சிறிய இரட்டை விட்டம், சிறந்த விறைப்பு. சில்லுகளை அகற்றுவதற்கான விளிம்பு நீளம் மற்றும் குறுகிய ஓவர்ஹாங் நீளம் கொண்ட ஒரு துரப்பணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது எந்திரத்தின் போது விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் கருவியின் சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்கும். போதுமான கத்தி நீளம் துரப்பணம் சேதப்படுத்தும் வாய்ப்பு உள்ளது.

துளை முனை கோணம்

118° துரப்பண முனைக் கோணம் என்பது எந்திரத்தில் மிகவும் பொதுவானதாக இருக்கலாம் மற்றும் லேசான எஃகு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற மென்மையான உலோகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கோணத்தின் வடிவமைப்பு பொதுவாக சுய-மையமாக இருக்காது, அதாவது முதலில் மையப்படுத்தும் துளையை இயந்திரமாக்குவது தவிர்க்க முடியாதது. 135° துரப்பண முனை கோணம் பொதுவாக ஒரு சுய-மையப்படுத்தும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. சென்ட்ரிங் ஹோலை மெஷினிங் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால், சென்ட்ரிங் ஹோலையைத் தனியாகத் துளைப்பது தேவையில்லாமல் இருக்கும், இதனால் நிறைய நேரம் மிச்சமாகும்.

ஹெலிக்ஸ் கோணம்

ஹெலிக்ஸ் கோணம் 30° என்பது பெரும்பாலான பொருட்களுக்கு நல்ல தேர்வாகும். ஆனால் சிறந்த சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் வலுவான வெட்டு விளிம்பு தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு, சிறிய ஹெலிக்ஸ் கோணத்துடன் ஒரு துரப்பணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற கடினமான-எந்திரப் பொருட்களுக்கு, முறுக்குவிசையை கடத்துவதற்கு ஒரு பெரிய ஹெலிக்ஸ் கோணம் கொண்ட வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.