பகுதி 1
இயந்திர செயல்பாடுகளின் போது பணிப்பொருட்களைப் பாதுகாப்பாகப் பிடித்துக் கொள்வதற்கு லேத் சக்குகள் முக்கியமான கருவிகளாகும். இது பணிப்பகுதியை அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் இறுக்க ஒரு கோலெட்டைப் பயன்படுத்தும் ஒரு சக்கு ஆகும். உலோக வேலை, மரவேலை மற்றும் உற்பத்தி உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் ஸ்பிரிங் சக்குகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தக் கட்டுரையில், பல்வேறு வகையான லேத் ஸ்பிரிங் சக்குகள், அவற்றின் பயன்பாடுகள் மற்றும் லேத் கார்பைடு சக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் ஆகியவற்றைப் பார்ப்போம்.
லேத் இயந்திரங்களுக்கு பல வகையான கோலெட் சக்குகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் மற்றும் பணிப்பகுதி அளவுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மிகவும் பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு:
1. நிலையான ஸ்பிரிங் சக்: இது மிகவும் அடிப்படையான வகை ஸ்பிரிங் சக் ஆகும், இது சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பணிப்பொருட்களை இறுக்குவதற்கு ஏற்றது. வெவ்வேறு பணிப்பொருள் விட்டங்களுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் அவை பல்வேறு அளவுகளில் கிடைக்கின்றன. 2. விரைவு-மாற்ற கோலெட் சக்குகள்: பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இந்த சக்குகள் விரைவான கோலெட் மாற்றங்களை அனுமதிக்கின்றன, இது அடிக்கடி கருவி மாற்றங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. அவை பொதுவாக செயல்திறன் முக்கியமான உயர் உற்பத்தி சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 3. விரிவாக்கப்பட்ட ஸ்பிரிங் சக்: நிலையான ஸ்பிரிங் சக்குகளைப் போலல்லாமல், விரிவாக்கப்பட்ட ஸ்பிரிங் சக் பணிப்பொருளை இன்னும் உறுதியாக இறுக்க ஒரு விரிவடையும் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது. அவை பொதுவாக மென்மையான அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவ பணிப்பொருளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 4. நிலையான நீள கோலெட் சக்குகள்: இந்த சக்குகள் பணிப்பொருளின் சீரான மற்றும் துல்லியமான நிலைப்பாட்டை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது துல்லியமான இயந்திர செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. அவை இயந்திரமயமாக்கலின் போது பணிப்பொருள் இயக்கத்தின் சாத்தியத்தை குறைக்கின்றன, இதன் மூலம் துல்லியத்தை அதிகரிக்கின்றன.
பகுதி 2
லேத் எந்திரத்தில் ஸ்பிரிங் சக் பயன்பாடு
லேத் ஸ்பிரிங் சக்குகள் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில பொதுவான பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
1. திருப்புதல்: காலர் சக்குகள் பொதுவாக திருப்புதல் செயல்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு பணிப்பகுதி வெட்டும் கருவியுடன் ஒப்பிடும்போது சுழற்றப்பட்டு ஒரு உருளை வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. கோலெட் சக்கால் வழங்கப்படும் அதிக கிளாம்பிங் விசை, திருப்புதல் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதி பாதுகாப்பாக இடத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. 2. துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல்: துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானதாக இருக்கும் துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் செயல்பாடுகளிலும் கோலெட் சக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பணிப்பகுதியை துல்லியமாக நிலைநிறுத்தி, துல்லியமான துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றை அனுமதிக்கின்றன. 3. அரைத்தல்: அரைத்தல் செயல்பாடுகளில், விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை அடைய, பணிப்பகுதி தரையில் இருக்கும்போது அதை இடத்தில் வைத்திருக்க கோலெட் சக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. வேலைப்பாடு மற்றும் முடித்தல்: சிக்கலான வேலைப்பாடு அல்லது முடித்தல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, விரும்பிய முடிவுகளை அடைய கோலெட் சக்குகள் தேவையான பிடியையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகின்றன.
லேத் கார்பைடு ஸ்பிரிங் சக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்
கார்பைடு கோலெட் சக்குகள் பாரம்பரிய கோலெட் சக்குகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன, இது பல இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. லேத்களுக்கு கார்பைடு சக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் சில முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:
பகுதி 3
1. மேம்படுத்தப்பட்ட ஆயுள்: கார்பைடு அதன் சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புக்கு பெயர் பெற்றது, இது கார்பைடு ஸ்பிரிங் கோலெட்டுகளை மிகவும் நீடித்ததாகவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் வகையிலும் ஆக்குகிறது. அவை முன்கூட்டிய தேய்மானம் இல்லாமல் கனரக இயந்திர செயல்பாடுகளின் கடுமையைத் தாங்கும். 2. சிறந்த பிடி: கார்பைடு ஸ்பிரிங் சக் பணிப்பகுதியை உறுதியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் பிடித்துக் கொள்கிறது, இயந்திரமயமாக்கலின் போது வழுக்கும் அல்லது நகரும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. இது இயந்திரமயமாக்கல் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. 3. வெப்ப சிதைவுக்கு எதிர்ப்பு: கார்பைடு வெப்ப சிதைவுக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது கார்பைடு ஸ்பிரிங் சக் அதிக வெப்பநிலையிலும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது. வெப்ப உற்பத்தி ஒரு கவலையாக இருக்கும் அதிவேக இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு இது குறிப்பாக நன்மை பயக்கும். 4. கருவி சிதைவைக் குறைத்தல்: கார்பைடு சக்கின் விறைப்பு இயந்திரமயமாக்கலின் போது கருவி சிதைவைக் குறைக்க உதவுகிறது, இதன் மூலம் வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.
5. கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கவும்: கார்பைடு ஸ்பிரிங் கோலெட்டுகள் வெட்டும் கருவிகளை நிலையானதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இறுக்கி, கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கவும், கருவி மாற்று அதிர்வெண் மற்றும் தொடர்புடைய வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும் உதவும்.
செயலாக்க செயல்பாடுகளின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் லேத் ஸ்பிரிங் சக் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அது ஒரு நிலையான கோலெட், விரைவான மாற்ற கோலெட், விரிவாக்க கோலெட் அல்லது நிலையான நீள கோலெட் என எதுவாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு வகையும் ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. கூடுதலாக, கார்பைடு சக்குகளைப் பயன்படுத்தும் லேத்கள் மேம்பட்ட ஆயுள், உயர்ந்த பிடி, வெப்ப சிதைவுக்கு எதிர்ப்பு, குறைக்கப்பட்ட கருவி சிதைவு மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி ஆயுளை வழங்குகின்றன. தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறும்போது, கோலெட் சக்குகள் உற்பத்தி மற்றும் இயந்திரத் தொழில்களில் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியாக இருக்கும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-16-2024
