பகுதி 1
பணிப்பகுதி அதிகப்படியான:
காரணம்:
1) கட்டரை பவுன்ஸ் செய்ய, கருவி போதுமானதாக இல்லை மற்றும் மிக நீளமானது அல்லது மிகச் சிறியது, இதனால் கருவி துள்ளுகிறது.
2) ஆபரேட்டரின் முறையற்ற செயல்பாடு.
3) சீரற்ற வெட்டுக் கொடுப்பனவு (எடுத்துக்காட்டாக: வளைந்த மேற்பரப்பின் பக்கத்திலும் 0.15 ஐ கீழே விடுங்கள்) 4) முறையற்ற வெட்டு அளவுருக்கள் (எடுத்துக்காட்டாக: சகிப்புத்தன்மை மிகப் பெரியது, எஸ்.எஃப் அமைப்பு மிக வேகமாக உள்ளது, முதலியன)
மேம்படுத்தவும்:
1) கட்டர் கொள்கையைப் பயன்படுத்துங்கள்: இது பெரியதாக இருக்கலாம், ஆனால் சிறியதாக இல்லை, இது குறுகியதாக இருக்கலாம், ஆனால் நீண்டதாக இருக்காது.
2) மூலையில் சுத்தம் செய்யும் நடைமுறையைச் சேர்த்து, விளிம்பை முடிந்தவரை கூட வைக்க முயற்சிக்கவும் (பக்கத்திலும் கீழும் விளிம்பு சீராக இருக்க வேண்டும்).
3) வெட்டு அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் சரிசெய்து, மூலைகளை பெரிய ஓரங்களுடன் சுற்றி வளைத்து.
4) இயந்திர கருவியின் SF செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி, இயந்திர கருவியின் சிறந்த வெட்டு விளைவை அடைய ஆபரேட்டர் வேகத்தை நன்றாக மாற்ற முடியும்.
பகுதி 2
கருவி அமைத்தல் சிக்கல்
காரணம்:
1) கைமுறையாக இயங்கும்போது ஆபரேட்டர் துல்லியமாக இல்லை.
2) கருவி தவறாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.
3) பறக்கும் கட்டரில் உள்ள பிளேடு தவறானது (பறக்கும் கட்டரில் சில பிழைகள் உள்ளன).
4) ஆர் கட்டர், பிளாட் கட்டர் மற்றும் பறக்கும் கட்டர் இடையே பிழை உள்ளது.
மேம்படுத்தவும்:
1) கையேடு செயல்பாடுகள் கவனமாக மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் கருவி முடிந்தவரை அதே கட்டத்தில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.
2) கருவியை நிறுவும் போது, அதை ஒரு காற்று துப்பாக்கியால் சுத்தமாக ஊதுங்கள் அல்லது ஒரு துணியால் சுத்தமாக துடைக்கவும்.
3) பறக்கும் கட்டரில் உள்ள பிளேட்டை கருவி வைத்திருப்பவருக்கு அளவிட வேண்டியிருக்கும் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்படும்போது, ஒரு பிளேடு பயன்படுத்தப்படலாம்.
4) ஒரு தனி கருவி அமைத்தல் செயல்முறை ஆர் கட்டர், பிளாட் கட்டர் மற்றும் பறக்கும் கட்டர் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான பிழைகளைத் தவிர்க்கலாம்.
பகுதி 3
மோதல்-நிரலாக்க
காரணம்:
1) பாதுகாப்பு உயரம் போதுமானதாக இல்லை அல்லது அமைக்கப்படவில்லை (விரைவான ஊட்டத்தின் போது கட்டர் அல்லது சக் பணியிடத்தைத் தாக்கும்).
2) நிரல் பட்டியலில் உள்ள கருவி மற்றும் உண்மையான நிரல் கருவி தவறாக எழுதப்பட்டுள்ளன.
3) கருவி நீளம் (பிளேடு நீளம்) மற்றும் நிரல் தாளில் உண்மையான செயலாக்க ஆழம் தவறாக எழுதப்பட்டுள்ளன.
4) ஆழம் Z- அச்சு பெறுதல் மற்றும் உண்மையான Z- அச்சு பெறுதல் ஆகியவை நிரல் தாளில் தவறாக எழுதப்பட்டுள்ளன.
5) நிரலாக்கத்தின் போது ஆயத்தொகுதிகள் தவறாக அமைக்கப்படுகின்றன.
மேம்படுத்தவும்:
1) பணியிடத்தின் உயரத்தை துல்லியமாக அளவிடவும், பாதுகாப்பான உயரம் பணியிடத்திற்கு மேலே இருப்பதை உறுதிசெய்க.
2) நிரல் பட்டியலில் உள்ள கருவிகள் உண்மையான நிரல் கருவிகளுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும் (தானியங்கி நிரல் பட்டியலைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும் அல்லது நிரல் பட்டியலை உருவாக்க படங்களைப் பயன்படுத்தவும்).
3) பணியிடத்தில் செயலாக்கத்தின் உண்மையான ஆழத்தை அளவிடவும், மற்றும் கருவியின் நீளம் மற்றும் பிளேடு நீளத்தை நிரல் தாளில் தெளிவாக எழுதுங்கள் (பொதுவாக கருவி கிளாம்ப் நீளம் பணியிடத்தை விட 2-3 மிமீ அதிகமாகும், பிளேட் நீளம் 0.5-1.0 மிமீ).
4) பணியிடத்தில் உண்மையான இசட்-அச்சு எண்ணை எடுத்து நிரல் தாளில் தெளிவாக எழுதுங்கள். (இந்த செயல்பாடு பொதுவாக கைமுறையாக எழுதப்பட்டுள்ளது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்க வேண்டும்).
பகுதி 4
மோதல்-ஆபரேட்டர்
காரணம்:
1) ஆழம் இசட் அச்சு கருவி அமைப்பு பிழை ·.
2) புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை பாதிக்கப்பட்டு செயல்பாடு தவறானது (போன்றவை: தீவன ஆரம் இல்லாமல் ஒருதலைப்பட்சத்தைப் பெறுதல் போன்றவை).
3) தவறான கருவியைப் பயன்படுத்தவும் (எடுத்துக்காட்டாக: செயலாக்கத்திற்கு டி 10 கருவியுடன் டி 4 கருவியைப் பயன்படுத்தவும்).
4) நிரல் தவறாக நடந்தது (எடுத்துக்காட்டாக: A7.NC A9.NC க்குச் சென்றது).
5) கையேடு செயல்பாட்டின் போது ஹேண்ட்வீல் தவறான திசையில் சுழல்கிறது.
6) கையேடு விரைவான பயணத்தின் போது தவறான திசையை அழுத்தவும் (எடுத்துக்காட்டாக: -x அழுத்தவும் +x).
மேம்படுத்தவும்:
1) ஆழமான இசட்-அச்சு கருவி அமைப்பைச் செய்யும்போது, கருவி எங்கு அமைக்கப்படுகிறது என்பதில் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். (கீழ் மேற்பரப்பு, மேல் மேற்பரப்பு, பகுப்பாய்வு மேற்பரப்பு போன்றவை).
2) முடிந்ததும் மீண்டும் மீண்டும் வெற்றிகள் மற்றும் செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையை சரிபார்க்கவும்.
3) கருவியை நிறுவும் போது, அதை நிறுவுவதற்கு முன் நிரல் தாள் மற்றும் நிரலுடன் மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
4) நிரலை ஒவ்வொன்றாக வரிசையில் பின்பற்ற வேண்டும்.
5) கையேடு செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, இயந்திர கருவியை இயக்குவதில் ஆபரேட்டர் தனது திறமையை மேம்படுத்த வேண்டும்.
6) கைமுறையாக விரைவாக நகரும் போது, நீங்கள் முதலில் இசட்-அச்சை நகர்த்துவதற்கு முன் பணியிடத்திற்கு உயர்த்தலாம்.
பகுதி 5
மேற்பரப்பு துல்லியம்
காரணம்:
1) வெட்டு அளவுருக்கள் நியாயமற்றவை மற்றும் பணியிட மேற்பரப்பு கடினமானதாகும்.
2) கருவியின் வெட்டு விளிம்பு கூர்மையானது அல்ல.
3) கருவி கிளம்பிங் மிக நீளமானது மற்றும் பிளேட் அனுமதி மிக நீளமானது.
4) சிப் அகற்றுதல், காற்று வீசுதல் மற்றும் எண்ணெய் பறிப்பு ஆகியவை நல்லதல்ல.
5) நிரலாக்க கருவி உணவு முறை (நீங்கள் அரைப்பதைக் கருத்தில் கொள்ள முயற்சி செய்யலாம்).
6) பணியிடத்தில் பர்ஸ்கள் உள்ளன.
மேம்படுத்தவும்:
1) வெட்டு அளவுருக்கள், சகிப்புத்தன்மை, கொடுப்பனவுகள், வேகம் மற்றும் தீவன அமைப்புகள் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.
2) கருவிக்கு ஆபரேட்டர் அவ்வப்போது சரிபார்த்து மாற்ற வேண்டும்.
3) கருவியைக் கட்டுப்படுத்தும்போது, ஆபரேட்டர் கிளம்பை முடிந்தவரை குறுகியதாக வைத்திருக்க வேண்டும், மேலும் காற்றைத் தவிர்க்க பிளேடு அதிக நேரம் இருக்கக்கூடாது.
4) தட்டையான கத்திகள், ஆர் கத்திகள் மற்றும் வட்ட மூக்கு கத்திகள் ஆகியவற்றைக் குறைப்பதற்கு, வேகம் மற்றும் தீவன அமைப்புகள் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.
5) பணியிடத்தில் பர்ஸ்கள் உள்ளன: இது எங்கள் இயந்திர கருவி, கருவி மற்றும் கருவி உணவளிக்கும் முறையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது, எனவே இயந்திர கருவியின் செயல்திறனைப் புரிந்துகொண்டு பர்ஸுடன் விளிம்புகளை உருவாக்க வேண்டும்.
பகுதி 6
சிப்பிங் எட்ஜ்
1) மிக வேகமாக உணவளிக்கவும்-பொருத்தமான தீவன வேகத்திற்கு மெதுவாகச் செல்லுங்கள்.
2) வெட்டுதலின் தொடக்கத்தில் தீவனம் மிக வேகமாக இருக்கும்-வெட்டுதலின் ஆரம்பத்தில் தீவன வேகத்தை மெதுவாகச் செல்லுங்கள்.
3) கிளம்ப் தளர்வான (கருவி) - கிளாம்ப்.
4) கிளம்ப் தளர்வான (பணிப்பகுதி) - கிளாம்ப்.
5) போதிய விறைப்பு (கருவி) - அனுமதிக்கப்பட்ட குறுகிய கருவியைப் பயன்படுத்தவும், கைப்பிடியை ஆழமாக கட்டுப்படுத்தவும், அரைக்க முயற்சிக்கவும்.
6) கருவியின் வெட்டு விளிம்பு மிகவும் கூர்மையானது - உடையக்கூடிய கட்டிங் எட்ஜ் கோணம், முதன்மை விளிம்பை மாற்றவும்.
7) இயந்திர கருவி மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவர் போதுமானதாக இல்லை - நல்ல விறைப்புத்தன்மையுடன் இயந்திர கருவி மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவரைப் பயன்படுத்தவும்.
பகுதி 7
அணிந்து கிழித்து விடுங்கள்
1) இயந்திர வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது - மெதுவாக மற்றும் போதுமான குளிரூட்டியைச் சேர்க்கவும்.
2) கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள்-பயன்பாட்டு மேம்பட்ட வெட்டு கருவிகள் மற்றும் கருவி பொருட்கள், மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளை அதிகரிக்கவும்.
3) சிப் ஒட்டுதல் - தீவனங்களை சுத்தம் செய்ய தீவன வேகம், சிப் அளவு அல்லது குளிரூட்டும் எண்ணெய் அல்லது காற்று துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தவும்.
4) தீவன வேகம் பொருத்தமற்றது (மிகக் குறைவு) - தீவன வேகத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் அரைப்பதை முயற்சிக்கவும்.
5) வெட்டு கோணம் பொருத்தமற்றது-அதை பொருத்தமான வெட்டு கோணத்திற்கு மாற்றவும்.
6) கருவியின் முதன்மை நிவாரண கோணம் மிகவும் சிறியது - அதை ஒரு பெரிய நிவாரண கோணமாக மாற்றவும்.
பகுதி 8
அதிர்வு முறை
1) தீவனம் மற்றும் வெட்டும் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும்-தீவனம் மற்றும் வெட்டும் வேகத்தை சரியானது
2) போதிய விறைப்பு (இயந்திர கருவி மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவர்)-சிறந்த இயந்திர கருவிகள் மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவர்களைப் பயன்படுத்துங்கள் அல்லது வெட்டு நிலைமைகளை மாற்றவும்
3) நிவாரண கோணம் மிகப் பெரியது - அதை ஒரு சிறிய நிவாரண கோணமாக மாற்றி விளிம்பை செயலாக்கவும் (விளிம்பை ஒரு முறை கூர்மைப்படுத்த ஒரு வீட்ஸ்டோனைப் பயன்படுத்தவும்)
4) கிளம்ப் தளர்வானது-பணிப்பட்டியை கிளாம்ப்
5) வேகம் மற்றும் தீவன அளவைக் கவனியுங்கள்
வேகம், தீவனம் மற்றும் வெட்டு ஆழத்தின் மூன்று காரணிகளுக்கு இடையிலான உறவு வெட்டு விளைவை தீர்மானிப்பதில் மிக முக்கியமான காரணியாகும். பொருத்தமற்ற தீவனம் மற்றும் வேகம் பெரும்பாலும் உற்பத்தி, மோசமான பணிப்பகுதி தரம் மற்றும் கடுமையான கருவி சேதம் ஆகியவற்றைக் குறைக்க வழிவகுக்கிறது.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி -03-2024
