பகுதி 1
ஒர்க்பீஸ் ஓவர்கட்:
காரணம்:
1) கட்டரைத் துள்ளிக் குதிக்க, கருவி போதுமான வலிமையுடன் இல்லை மற்றும் மிக நீளமாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருப்பதால், கருவி துள்ளுகிறது.
2) ஆபரேட்டரின் முறையற்ற செயல்பாடு.
3) சீரற்ற வெட்டுக் கொடுப்பனவு (உதாரணமாக: வளைந்த மேற்பரப்பின் பக்கத்தில் 0.5 மற்றும் கீழே 0.15 விடவும்) 4) தவறான வெட்டு அளவுருக்கள் (உதாரணமாக: சகிப்புத்தன்மை மிகவும் பெரியது, SF அமைப்பு மிக வேகமாக உள்ளது போன்றவை)
மேம்படுத்த:
1) கட்டர் கொள்கையைப் பயன்படுத்தவும்: இது பெரியதாக இருக்கலாம் ஆனால் சிறியதாக இருக்காது, குறுகியதாக இருக்கலாம் ஆனால் நீண்டதாக இருக்காது.
2) மூலையை சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையைச் சேர்த்து, விளிம்பை முடிந்தவரை சமமாக வைக்க முயற்சிக்கவும் (பக்கத்திலும் கீழும் உள்ள விளிம்பு சீரானதாக இருக்க வேண்டும்).
3) வெட்டு அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் சரிசெய்து, பெரிய விளிம்புகளுடன் மூலைகளைச் சுற்றிலும்.
4) இயந்திரக் கருவியின் SF செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி, இயந்திரக் கருவியின் சிறந்த வெட்டு விளைவை அடைய ஆபரேட்டர் வேகத்தை நன்றாக மாற்றலாம்.
பகுதி 2
கருவி அமைப்பதில் சிக்கல்
காரணம்:
1) கைமுறையாக செயல்படும் போது ஆபரேட்டர் துல்லியமாக இல்லை.
2) கருவி தவறாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.
3) பறக்கும் கட்டர் மீது பிளேடு தவறானது (பறக்கும் கட்டரில் சில பிழைகள் உள்ளன).
4) ஆர் கட்டர், பிளாட் கட்டர் மற்றும் பறக்கும் கட்டர் இடையே பிழை உள்ளது.
மேம்படுத்த:
1) கைமுறை செயல்பாடுகள் கவனமாக மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் கருவி முடிந்தவரை அதே புள்ளியில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.
2) கருவியை நிறுவும் போது, அதை ஒரு ஏர் கன் மூலம் சுத்தம் செய்யுங்கள் அல்லது ஒரு துணியால் துடைக்கவும்.
3) பறக்கும் கட்டர் மீது பிளேடு கருவி வைத்திருப்பவரின் மீது அளவிடப்பட வேண்டும் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்பட்டால், ஒரு பிளேட்டைப் பயன்படுத்தலாம்.
4) ஒரு தனி கருவி அமைக்கும் செயல்முறை R கட்டர், பிளாட் கட்டர் மற்றும் பறக்கும் கட்டர் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பிழைகளைத் தவிர்க்கலாம்.
பகுதி 3
மோதல்-நிரலாக்கம்
காரணம்:
1) பாதுகாப்பு உயரம் போதுமானதாக இல்லை அல்லது அமைக்கப்படவில்லை (விரைவான உணவு G00 இன் போது கட்டர் அல்லது சக் பணிப்பகுதியைத் தாக்கும்).
2) நிரல் பட்டியலில் உள்ள கருவி மற்றும் உண்மையான நிரல் கருவி தவறாக எழுதப்பட்டுள்ளன.
3) நிரல் தாளில் கருவி நீளம் (பிளேடு நீளம்) மற்றும் உண்மையான செயலாக்க ஆழம் தவறாக எழுதப்பட்டுள்ளது.
4) ஆழமான Z-அச்சு பெறுதல் மற்றும் உண்மையான Z-அச்சு பெறுதல் ஆகியவை நிரல் தாளில் தவறாக எழுதப்பட்டுள்ளன.
5) நிரலாக்கத்தின் போது ஆயத்தொலைவுகள் தவறாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன.
மேம்படுத்த:
1) பணிப்பகுதியின் உயரத்தை துல்லியமாக அளவிடவும் மற்றும் பாதுகாப்பான உயரம் பணிப்பகுதிக்கு மேலே இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
2) நிரல் பட்டியலில் உள்ள கருவிகள் உண்மையான நிரல் கருவிகளுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும் (தானியங்கி நிரல் பட்டியலைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும் அல்லது நிரல் பட்டியலை உருவாக்க படங்களைப் பயன்படுத்தவும்).
3) பணிப்பொருளில் செயலாக்கத்தின் உண்மையான ஆழத்தை அளந்து, நிரல் தாளில் கருவியின் நீளம் மற்றும் பிளேடு நீளத்தை தெளிவாக எழுதவும் (பொதுவாக டூல் கிளாம்ப் நீளம் பணிப்பகுதியை விட 2-3MM அதிகமாகவும், பிளேட்டின் நீளம் 0.5-1.0 ஆகவும் இருக்கும். MM).
4) ஒர்க்பீஸில் உள்ள உண்மையான Z-அச்சு எண்ணை எடுத்து நிரல் தாளில் தெளிவாக எழுதவும். (இந்த செயல்பாடு பொதுவாக கைமுறையாக எழுதப்பட்டது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்).
பகுதி 4
மோதல்-ஆபரேட்டர்
காரணம்:
1) ஆழம் Z அச்சு கருவி அமைப்பில் பிழை·.
2) புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை தாக்கப்பட்டது மற்றும் செயல்பாடு தவறாக உள்ளது (அதாவது: ஊட்ட ஆரம் இல்லாமல் ஒருதலைப்பட்சமாக பெறுதல் போன்றவை).
3) தவறான கருவியைப் பயன்படுத்தவும் (உதாரணமாக: செயலாக்கத்திற்கு D10 கருவியுடன் D4 கருவியைப் பயன்படுத்தவும்).
4) நிரல் தவறாகிவிட்டது (உதாரணமாக: A7.NC A9.NCக்கு சென்றது).
5) கை சக்கரம் கைமுறையாக செயல்படும் போது தவறான திசையில் சுழல்கிறது.
6) கையேடு விரைவான பயணத்தின் போது தவறான திசையை அழுத்தவும் (உதாரணமாக: -X +X அழுத்தவும்).
மேம்படுத்த:
1) ஆழமான Z-அச்சு கருவி அமைப்பைச் செய்யும்போது, கருவி எங்கு அமைக்கப்படுகிறது என்பதைக் கவனிக்க வேண்டும். (கீழ் மேற்பரப்பு, மேல் மேற்பரப்பு, பகுப்பாய்வு மேற்பரப்பு போன்றவை).
2) முடிந்த பிறகு வெற்றிகள் மற்றும் செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையை மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
3) கருவியை நிறுவும் போது, அதை நிறுவும் முன் நிரல் தாள் மற்றும் நிரலுடன் மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
4) நிரலை ஒவ்வொன்றாக வரிசையாகப் பின்பற்ற வேண்டும்.
5) கைமுறை செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, இயக்குனரே இயந்திரக் கருவியை இயக்குவதில் தனது திறமையை மேம்படுத்த வேண்டும்.
6) கைமுறையாக விரைவாக நகரும் போது, நகரும் முன் முதலில் Z- அச்சை பணிப்பகுதிக்கு உயர்த்தலாம்.
பகுதி 5
மேற்பரப்பு துல்லியம்
காரணம்:
1) வெட்டு அளவுருக்கள் நியாயமற்றவை மற்றும் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு கடினமானது.
2) கருவியின் வெட்டு விளிம்பு கூர்மையாக இல்லை.
3) டூல் கிளாம்பிங் மிக நீளமானது மற்றும் பிளேடு கிளியரன்ஸ் மிக நீளமானது.
4) சிப் அகற்றுதல், காற்று வீசுதல், எண்ணெய் சுத்தப்படுத்துதல் ஆகியவை நல்லதல்ல.
5) புரோகிராமிங் டூல் ஃபீடிங் முறை (நீங்கள் கீழே அரைப்பதைக் கருத்தில் கொள்ள முயற்சி செய்யலாம்).
6) பணியிடத்தில் பர்ஸ் உள்ளது.
மேம்படுத்த:
1) கட்டிங் அளவுருக்கள், சகிப்புத்தன்மை, கொடுப்பனவுகள், வேகம் மற்றும் ஊட்ட அமைப்புகள் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.
2) கருவியை ஆபரேட்டர் அவ்வப்போது சரிபார்த்து மாற்ற வேண்டும்.
3) கருவியை இறுகப் பிடிக்கும்போது, ஆபரேட்டர் கிளம்பை முடிந்தவரை குறுகியதாக வைத்திருக்க வேண்டும், மேலும் காற்றைத் தவிர்க்க பிளேடு மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது.
4) தட்டையான கத்திகள், R கத்திகள் மற்றும் வட்ட மூக்கு கத்திகள் மூலம் குறைக்க, வேகம் மற்றும் ஊட்ட அமைப்புகள் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.
5) வொர்க்பீஸில் பர்ஸ்கள் உள்ளன: இது எங்கள் இயந்திரக் கருவி, கருவி மற்றும் கருவி உணவு முறை ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது, எனவே இயந்திரக் கருவியின் செயல்திறனைப் புரிந்துகொண்டு விளிம்புகளை பர்ஸுடன் உருவாக்க வேண்டும்.
பகுதி 6
சிப்பிங் விளிம்பு
1) மிக வேகமாக ஊட்டவும் - பொருத்தமான ஊட்ட வேகத்தை குறைக்கவும்.
2) வெட்டும் தொடக்கத்தில் ஊட்டம் மிக வேகமாக உள்ளது - வெட்டும் தொடக்கத்தில் ஊட்ட வேகத்தை குறைக்கவும்.
3) தளர்வான கிளாம்ப் (கருவி) - கிளம்பு.
4) தளர்வான கிளாம்ப் (பணிக்கருவி) - கிளம்பு.
5) போதிய விறைப்புத்தன்மை (கருவி) - அனுமதிக்கப்பட்ட குறுகிய கருவியைப் பயன்படுத்தவும், கைப்பிடியை ஆழமாகப் பிடித்து, அரைக்கவும்.
6) கருவியின் வெட்டு விளிம்பு மிகவும் கூர்மையானது - உடையக்கூடிய வெட்டு விளிம்பு கோணம், முதன்மை விளிம்பை மாற்றவும்.
7) மெஷின் டூல் மற்றும் டூல் ஹோல்டர் போதுமான இறுக்கமாக இல்லை - நல்ல விறைப்புத்தன்மையுடன் ஒரு மெஷின் டூல் மற்றும் டூல் ஹோல்டரைப் பயன்படுத்தவும்.
பகுதி 7
தேய்ந்து கிடக்கிறது
1) இயந்திரத்தின் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது - வேகத்தைக் குறைத்து, போதுமான குளிரூட்டியைச் சேர்க்கவும்.
2) கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள்-மேம்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் கருவிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளை அதிகரிக்கவும்.
3) சிப் ஒட்டுதல் - ஊட்ட வேகம், சிப் அளவு ஆகியவற்றை மாற்றவும் அல்லது சில்லுகளை சுத்தம் செய்ய கூலிங் ஆயில் அல்லது ஏர் கன் பயன்படுத்தவும்.
4) ஊட்ட வேகம் பொருத்தமற்றது (மிகக் குறைவு) - ஊட்ட வேகத்தை அதிகரித்து, அரைக்க முயற்சிக்கவும்.
5) வெட்டு கோணம் பொருத்தமற்றது - பொருத்தமான வெட்டு கோணத்திற்கு மாற்றவும்.
6) கருவியின் முதன்மை நிவாரண கோணம் மிகவும் சிறியது - அதை பெரிய நிவாரண கோணத்திற்கு மாற்றவும்.
பகுதி 8
அதிர்வு முறை
1) தீவனம் மற்றும் வெட்டும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது - ஊட்டத்தையும் வெட்டு வேகத்தையும் சரிசெய்யவும்
2) போதிய விறைப்புத்தன்மை (இயந்திர கருவி மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவர்) - சிறந்த இயந்திர கருவிகள் மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவர்களை பயன்படுத்துதல் அல்லது வெட்டு நிலைமைகளை மாற்றுதல்
3) நிவாரணக் கோணம் மிகப் பெரியது - அதை சிறிய நிவாரணக் கோணமாக மாற்றி, விளிம்பைச் செயலாக்கவும் (விளிம்பைக் கூர்மைப்படுத்த ஒரு வீட்ஸ்டோனைப் பயன்படுத்தவும்)
4) தளர்வான கவ்வி - பணிப்பகுதியை இறுக்கவும்
5) வேகம் மற்றும் ஊட்டத்தின் அளவைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்
வேகம், தீவனம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகிய மூன்று காரணிகளுக்கிடையேயான தொடர்பு வெட்டு விளைவைத் தீர்மானிப்பதில் மிக முக்கியமான காரணியாகும். பொருத்தமற்ற ஊட்டமும் வேகமும் பெரும்பாலும் உற்பத்தி குறைவதற்கும், மோசமான பணிப்பொருளின் தரத்திற்கும், கடுமையான கருவி சேதத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.
இடுகை நேரம்: ஜன-03-2024
