அலுமினிய வெட்டு இறுதி ஆலைகள்

ஹெய்சியன்

பகுதி 1

ஹெய்சியன்

அலுமினியம் அதன் இலகுரக, நீடித்த மற்றும் அரிப்பு-எதிர்ப்பு பண்புகள் காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விண்வெளி மற்றும் தானியங்கி முதல் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் கட்டுமானம் வரை, அலுமினியம் ஒரு பல்துறை உலோகமாகும், இது உயர்தர பகுதிகளை உருவாக்க துல்லியமான எந்திரம் தேவைப்படுகிறது. அலுமினியத்தை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​வெட்டும் கருவியின் தேர்வு விரும்பிய முடிவுகளை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு வெட்டு கருவிகளில், அலுமினிய வெட்டு இறுதி ஆலைகள் குறிப்பாக அலுமினிய எந்திரத்தின் தனித்துவமான சவால்களை எதிர்கொள்ள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

அலுமினிய இறுதி ஆலைகள் அலுமினிய பணியிடங்களை திறம்பட வெட்டி வடிவமைக்க சிறப்பு அம்சங்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த இறுதி ஆலைகள் அலுமினியத்தின் தனித்துவமான பண்புகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதாவது அதன் குறைந்த உருகும் புள்ளி, கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்பை உருவாக்கும் போக்கு மற்றும் வெட்டும் கருவிகளில் ஒட்டிக்கொள்வதற்கான போக்கு. அலுமினியத்தை எந்திரத்திற்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இந்த பொருளை துல்லியமாகவும் திறமையாகவும் குறைக்க உகந்ததாக இருக்கும்.

அலுமினிய வெட்டுதலுக்கான இறுதி ஆலையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது முக்கிய கருத்தில் ஒன்று பொருள் கலவை. அதிவேக எஃகு (HSS) இறுதி ஆலைகள் பெரும்பாலும் இயந்திர அலுமினியத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பத்தைத் தாங்கும் திறன். இருப்பினும், அதிக தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, கார்பைடு இறுதி ஆலைகள் அவற்றின் உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக விரும்பப்படுகின்றன. கார்பைடு எண்ட் மில்ஸ் ஒரு கூர்மையான வெட்டு விளிம்பைப் பராமரிக்க முடியும் மற்றும் அலுமினியத்தை எந்திரம் செய்யும் போது உருவாகும் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும், இதன் விளைவாக நீண்ட கருவி வாழ்க்கை மற்றும் மேம்பட்ட செயல்திறன்.

ஹெய்சியன்

பகுதி 2

ஹெய்சியன்

பொருள் கலவைக்கு கூடுதலாக, அலுமினியத்தை எந்திரம் செய்யும் போது இறுதி மில் வடிவியல் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். அலுமினிய இறுதி ஆலைகள் குறிப்பிட்ட புல்லாங்குழல் வடிவமைப்புகள் மற்றும் ஹெலிக்ஸ் கோணங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை சிப் வெளியேற்றத்திற்கு உகந்தவை மற்றும் கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்புகளைக் குறைக்கின்றன. இந்த இறுதி ஆலைகளின் புல்லாங்குழல் வடிவியல் வெட்டும் பகுதியிலிருந்து சில்லுகளை திறம்பட அகற்ற உதவுகிறது, சிப் மறு வெட்டுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் மென்மையான வெட்டு நடவடிக்கையை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, இறுதி ஆலையின் ஹெலிக்ஸ் கோணம் சிப் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதிலும், சிப் திரட்டலின் அபாயத்தைக் குறைப்பதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் கருவி உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

சரியான அலுமினிய இறுதி ஆலையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது வெட்டு கருவியின் பூச்சு அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சையும் ஒரு முக்கிய கருத்தாகும். அலுமினிய வெட்டு இறுதி ஆலைகள் பெரும்பாலும் அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதற்காக டிக்ன் (டைட்டானியம் கார்பனிட்ரைடு) அல்லது ஆல்டின் (அலுமினிய டைட்டானியம் நைட்ரைடு) போன்ற சிறப்பு பூச்சுகளுடன் பூசப்படுகின்றன. இந்த பூச்சுகள் அதிகரித்த கடினத்தன்மை, உயவுதல் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அவை கருவி ஆயுளை விரிவாக்குவதற்கும், அலுமினியத்தை எந்திரம் செய்யும் போது வெட்டு விளிம்புகளை கூர்மையாக வைத்திருப்பதற்கும் முக்கியமானவை.

அலுமினிய எண்ட் மில் தேர்வும் செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட எந்திர செயல்பாட்டைப் பொறுத்தது. கரடுமுரடான எந்திரத்திற்கு, மாறி ஹெலிக்ஸ் மற்றும் சுருதி வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட இறுதி ஆலைகள் பொருளை திறம்பட அகற்றவும் அதிர்வுகளைத் தடுக்கவும் விரும்பப்படுகின்றன. செயல்பாடுகளை முடிக்க, மறுபுறம், உயர் செயல்திறன் வடிவியல் மற்றும் விளிம்பு சிகிச்சைகள் கொண்ட இறுதி ஆலைகள் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை அடைய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஹெய்சியன்

பகுதி 3

ஹெய்சியன்

தொழில்நுட்ப அம்சங்களுக்கு கூடுதலாக, சரியான அலுமினிய இறுதி ஆலையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இயந்திர கருவி மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அலுமினிய வெட்டு இறுதி ஆலைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் சுழல் வேகம், தீவன வீதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகியவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கருவி உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெட்டு அளவுருக்கள் திறமையான சிப் வெளியேற்றத்தை உறுதிப்படுத்தவும், கருவி உடைகளைக் குறைக்கவும், கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கவும் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

அலுமினிய எண்ட் மில் பயன்பாடுகளுக்கு வரும்போது, ​​ஏரோஸ்பேஸ், ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற தொழில்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உயர் மேற்பரப்பு தரத்துடன் பாகங்களை உருவாக்க இந்த வெட்டு கருவிகளை நம்பியுள்ளன. குறிப்பாக விண்வெளித் தொழிலுக்கு விமான கட்டமைப்புகள், இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் உள்துறை டிரிம் ஆகியவற்றிற்கான அலுமினிய கூறுகளின் துல்லியமான எந்திரம் தேவைப்படுகிறது. இந்த முக்கியமான பயன்பாடுகளில் தேவையான பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அடைவதில் அலுமினிய இறுதி ஆலைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

மொத்தத்தில், அலுமினிய வெட்டு இறுதி ஆலைகள் பல்வேறு தொழில்களில் அலுமினிய பொருட்களின் துல்லியமான எந்திரத்திற்கு அவசியமான கருவிகள். இந்த இறுதி ஆலைகளின் சிறப்பு வடிவமைப்பு, பொருள் அமைப்பு மற்றும் பூச்சுகள் அலுமினியத்தை வெட்டுவது, திறமையான சிப் வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்தல், கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்புகளைக் குறைத்தல் மற்றும் கருவி ஆயுளை நீட்டித்தல் ஆகியவற்றின் தனித்துவமான சவால்களை எதிர்கொள்ள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சரியான அலுமினிய இறுதி ஆலை ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுத்து, வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அலுமினிய பாகங்களை எந்திரும்போது பரிமாண துல்லியம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும். உயர்தர அலுமினிய கூறுகளுக்கான தேவை தொடர்ந்து வளர்ந்து வருவதால், துல்லியமான எந்திரத்தில் அலுமினிய வெட்டு இறுதி ஆலைகளின் பங்கு இன்றியமையாததாக உள்ளது.


இடுகை நேரம்: ஜூலை -04-2024

உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்:

உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்
TOP