Katika usindikaji wa kusaga, jinsi ya kuchagua sahihiCARBIDE END MILLna kuhukumu kuvaa kwa cutter ya kusaga kwa wakati haiwezi tu kuboresha ufanisi wa usindikaji, lakini pia kupunguza gharama ya usindikaji.
Mahitaji ya Msingi kwa nyenzo za End Mill:
1. Ugumu wa juu na upinzani wa kuvaa
Kwa joto la kawaida, sehemu ya kukata ya nyenzo lazima iwe na ugumu wa kutosha ili kukata kwenye workpiece;na upinzani wa juu wa kuvaa, chombo hakitavaa na kuongeza maisha ya huduma.
2. Upinzani mzuri wa joto
Chombo hicho kitazalisha joto nyingi wakati wa mchakato wa kukata, hasa wakati kasi ya kukata ni ya juu, joto litakuwa la juu sana.
Kwa hiyo, nyenzo za chombo zinapaswa kuwa na upinzani mzuri wa joto, ambayo inaweza kudumisha ugumu wa juu hata kwa joto la juu, na ina upinzani mzuri wa joto.Uwezo wa kuendelea kukata, mali hii na ugumu wa joto la juu, pia inajulikana kama ugumu wa moto au ugumu nyekundu.
3. Nguvu ya juu na ushupavu mzuri
Katika mchakato wa kukata, chombo kinapaswa kubeba nguvu kubwa ya athari, hivyo nyenzo za chombo lazima ziwe na nguvu za juu, vinginevyo ni rahisi kuvunja na kuharibu.Tangumkataji wa kusagainakabiliwa na athari na vibration, nyenzo za kukata milling lazima pia kuwa na ushupavu mzuri, hivyo kwamba si rahisi Chip na kuvunja.
Sababu za kuvaa kwa kukata milling
Sababu za kuvaaviwanda vya mwishoni ngumu zaidi, lakini zinaweza kugawanywa takriban au kugawanywa katika vikundi viwili:
1. Kuvaa mitambo
Uvaaji unaosababishwa na msuguano mkali kati ya chip na uso wa tafuta wa chombo, deformation ya elastic ya uso wa mashine ya workpiece na ubavu wa chombo huitwa kuvaa mitambo.Wakati joto la kukata sio juu sana, abrasion ya mitambo inayosababishwa na msuguano huu ndiyo sababu kuu ya kuvaa chombo.
2. Kuvaa kwa joto
Wakati wa kukata, kutokana na deformation kali ya plastiki ya chuma na joto la kukata linalotokana na msuguano, kuvaa unaosababishwa na kupunguzwa kwa ugumu wa blade na kupoteza utendaji wa kukata huitwa kuvaa joto.
Mbali na aina mbili hapo juu za kuvaa, kuna aina zifuatazo za kuvaa:
Chini ya joto la juu na shinikizo la juu, kutakuwa na jambo la kuunganisha kati ya chombo na nyenzo za workpiece, na sehemu ya nyenzo za chombo itachukuliwa na chips, na kusababisha chombo kuunganishwa na kuvaa.
Kwa joto la juu, vitu vingine kwenye nyenzo za chombo (kama vile tungsten, cobalt, titani, nk) vitaenea kwenye nyenzo za kazi, na hivyo kubadilisha muundo wa kemikali wa safu ya uso ya sehemu ya kukata ya chombo, na kupunguza nguvu. na kuvaa upinzani wa chombo , hivyo kwamba chombo hutoa kuvaa kuenea.
Kwa zana za chuma za kasi, kwa joto la juu la kukata, muundo wa metallographic wa uso wa chombo utabadilika, kupunguza ugumu na upinzani wa kuvaa, na mabadiliko ya awamu ya mabadiliko yatatokea.Kila jino la mkataji wa kusagia ni kukata mara kwa mara.Joto la jino hutofautiana sana kutoka kwa kiharusi cha uvivu hadi kukata.Inaweza kusema kwamba kila wakati inapoingia kwenye kukata, inakabiliwa na mshtuko wa joto.Vyombo vya Carbide, chini ya mshtuko wa joto, vitatoa mkazo mwingi ndani ya blade, na kusababisha kupasuka, na kusababisha ngozi ya mafuta na kuvaa kwa chombo.Kwa kuwa kifaa cha kusagia hukata mara kwa mara, halijoto ya kukata sio juu kama ile ya kugeuza, na sababu kuu ya uvaaji wa zana kwa ujumla ni uvaaji wa kimitambo unaosababishwa na msuguano wa mitambo.
Jinsi ya kutambua kuvaa kwa chombo?
1. Kwanza, amua ikiwa imevaliwa au la wakati wa usindikaji.Hasa katika mchakato wa kukata, sikiliza sauti.Ghafla, sauti ya chombo wakati wa usindikaji sio kukata kawaida.Kwa kweli, hii inahitaji mkusanyiko wa uzoefu.
2. Angalia usindikaji.Ikiwa kuna cheche zisizo za kawaida wakati wa usindikaji, inamaanisha kuwa chombo kimevaliwa, na chombo kinaweza kubadilishwa kwa wakati kulingana na maisha ya wastani ya chombo.
3. Angalia rangi ya vichungi vya chuma.Rangi ya vichungi vya chuma hubadilika, ikionyesha kuwa joto la usindikaji limebadilika, ambayo inaweza kuwa kuvaa kwa chombo.
4. Kuangalia sura ya vichungi vya chuma, kuna maumbo ya serrated pande zote mbili za vichungi vya chuma, vichungi vya chuma vimepigwa kwa njia isiyo ya kawaida, na vichungi vya chuma vinakuwa vyema zaidi, ambayo ni wazi sio hisia ya kukata kawaida, ambayo inathibitisha kuwa. chombo kimevaliwa.
5. Kuangalia uso wa workpiece, kuna athari mkali, lakini ukali na ukubwa haujabadilika sana, ambayo ni kweli chombo kimevaliwa.
6. Kusikiliza sauti, vibration ya machining inazidishwa, na chombo kitatoa kelele isiyo ya kawaida wakati chombo sio haraka.Kwa wakati huu, tunapaswa kuzingatia ili kuepuka "kushikamana kwa kisu", ambayo itasababisha workpiece kufutwa.
7. Angalia mzigo wa chombo cha mashine.Ikiwa kuna mabadiliko makubwa ya ongezeko, chombo kinaweza kuvikwa.
8. Wakati chombo kinakatwa, workpiece ina burrs kubwa, ukali hupunguzwa, ukubwa wa mabadiliko ya workpiece na matukio mengine ya wazi pia ni vigezo vya kuamua kuvaa chombo.
Kwa kifupi, kuona, kusikia, na kugusa, mradi tu unaweza kujumlisha jambo moja, unaweza kuhukumu ikiwa chombo kimevaliwa au la.
Njia za kuepuka kuvaa chombo
1. Kukata makali kuvaa
Njia za uboreshaji: kuongeza malisho;kupunguza kasi ya kukata;tumia nyenzo za kuingiza sugu zaidi;tumia kuingiza coated.
2. Ajali
Njia za uboreshaji: tumia nyenzo na ugumu bora;tumia blade na makali yaliyoimarishwa;angalia rigidity ya mfumo wa mchakato;ongeza pembe kuu ya kukataa.
3. Deformation ya joto
Njia za uboreshaji: kupunguza kasi ya kukata;kupunguza kulisha;kupunguza kina cha kukata;tumia nyenzo ngumu zaidi ya moto.
4. Uharibifu wa kina
Njia za uboreshaji: kubadilisha angle kuu ya kukataa;kuimarisha makali ya kukata;kuchukua nafasi ya nyenzo za blade.
5. Ufa wa moto
Njia za uboreshaji: tumia baridi kwa usahihi;kupunguza kasi ya kukata;kupunguza kulisha;tumia viingilizi vilivyofunikwa.
6. Mkusanyiko wa vumbi
Njia za uboreshaji: kuongeza kasi ya kukata;kuongeza lishe;tumia viingilizi vilivyofunikwa au kuingiza cermet;tumia baridi;fanya makali ya kukata zaidi.
7. Crescent kuvaa
Uboreshaji: kupunguza kasi ya kukata;kupunguza kulisha;tumia viingilizi vilivyofunikwa au kuingiza cermet;tumia baridi.
8. Kuvunjika
Njia ya uboreshaji: tumia nyenzo au jiometri na ugumu bora;kupunguza kulisha;kupunguza kina cha kukata;angalia rigidity ya mfumo wa mchakato.
Ikiwa unataka kupata ugumu wa hali ya juu na kuvaa vinu vinavyostahimili, njoo uangalie bidhaa zetu:
Muda wa kutuma: Oct-24-2022
