1. Chagua kulingana na eneo la uvumilivu wa bomba
Mabomba ya mashine ya ndani yana alama na kanuni ya eneo la uvumilivu wa kipenyo cha lami: H1, H2, na H3 kwa mtiririko huo zinaonyesha nafasi tofauti za eneo la uvumilivu, lakini thamani ya uvumilivu ni sawa. Msimbo wa eneo la kustahimili wa bomba la mikono ni H4, thamani ya kustahimili, kosa la lami na pembe ni kubwa kuliko bomba za mashine, na nyenzo, matibabu ya joto na mchakato wa uzalishaji sio mzuri kama bomba za mashine.
H4 inaweza isiweke alama inavyohitajika. Alama za ndani za eneo la ustahimilivu wa nyuzi ambazo zinaweza kuchakatwa na ukanda wa uvumilivu wa bomba ni kama ifuatavyo: Msimbo wa eneo la uvumilivu wa bomba unatumika kwa madaraja ya ndani ya eneo la uvumilivu wa nyuzi H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Baadhi ya makampuni hutumia mabomba yaliyoagizwa kutoka nje mara nyingi huwekwa alama na watengenezaji wa Ujerumani kama ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (kiwango cha kimataifa cha ISO1-3 ni sawa na kiwango cha kitaifa cha H1-3), ili msimbo wa eneo la uvumilivu wa kugusa na ukanda wa ndani wa uvumilivu wa nyuzi zote ziweke alama.
Kuchagua kiwango cha nyuzi Kwa sasa kuna viwango vitatu vya kawaida vya nyuzi zinazofanana: kipimo, kifalme, na umoja (pia hujulikana kama Marekani). Mfumo wa metri ni thread yenye angle ya wasifu wa jino la digrii 60 katika milimita.
2. Chagua kulingana na aina ya bomba
Tunachotumia mara nyingi ni: bomba la filimbi moja kwa moja, bomba la filimbi ya ond, bomba za sehemu ya ond, bomba za extrusion, kila moja na faida zake.
Mibomba ya filimbi iliyonyooka ina uwezo wa kubadilika-badilika zaidi, shimo la kupitia au kutopitia shimo, chuma kisicho na feri au chuma cha feri kinaweza kuchakatwa, na bei ni ya bei nafuu zaidi. Walakini, faida pia ni duni, kila kitu kinaweza kufanywa, hakuna bora zaidi. Sehemu ya koni ya kukata inaweza kuwa na meno 2, 4 na 6. Koni fupi hutumiwa kwa mashimo yasiyo ya kupitia, na koni ndefu hutumiwa kwa njia ya mashimo. Kwa muda mrefu shimo la chini ni la kutosha, koni ya kukata inapaswa kuwa ndefu iwezekanavyo, ili kuna meno zaidi ambayo yanashiriki mzigo wa kukata na maisha ya huduma ni ya muda mrefu.
Mabomba ya filimbi ya ond yanafaa zaidi kwa usindikaji wa nyuzi zisizo na shimo, na chips hutolewa nyuma wakati wa usindikaji. Kutokana na angle ya helix, angle halisi ya kukata ya bomba itaongezeka kwa ongezeko la angle ya helix. Uzoefu unatuambia: Kwa usindikaji wa metali ya feri, pembe ya hesi inapaswa kuwa ndogo, kwa ujumla karibu digrii 30, ili kuhakikisha uimara wa meno ya ond. Kwa usindikaji wa metali zisizo na feri, angle ya helix inapaswa kuwa kubwa, ambayo inaweza kuwa karibu digrii 45, na kukata lazima iwe kali zaidi.
Chip hutolewa mbele wakati thread inachakatwa na bomba la uhakika. Muundo wake wa ukubwa wa msingi ni kiasi kikubwa, nguvu ni bora, na inaweza kuhimili nguvu kubwa za kukata. Athari za usindikaji wa metali zisizo na feri, chuma cha pua na metali za feri ni nzuri sana, na vibomba vya skrubu vinapaswa kutumiwa kwa upendeleo kwa nyuzi za shimo.
Mabomba ya extrusion yanafaa zaidi kwa usindikaji wa metali zisizo na feri. Tofauti na kanuni ya kazi ya mabomba ya kukata hapo juu, hutoa chuma ili kuifanya kuharibika na kuunda nyuzi za ndani. Fiber ya chuma iliyopanuliwa ya ndani ni ya kuendelea, yenye nguvu ya juu na ya kukata manyoya, na ukali mzuri wa uso. Hata hivyo, mahitaji ya shimo la chini la bomba la extrusion ni kubwa zaidi: kubwa sana, na kiasi cha chuma cha msingi ni ndogo, na kusababisha ndani Kipenyo cha thread ni kikubwa sana na nguvu haitoshi. Ikiwa ni ndogo sana, chuma kilichofungwa na kilichotolewa hakina mahali pa kwenda, na kusababisha bomba kuvunja.
Muda wa kutuma: Dec-13-2021
