Volframkarbidflödesborrbit
Produktbeskrivning
Principen om varm smältborrning
Den varmmältande borrningen genererar värme genom höghastighetsrotation och axiellt tryckfriktion för att mjukgöra och ersätta materialet. Samtidigt slår den och bildar en bussning ungefär tre gånger tjockleken på råmaterialet, och extruder och kranar genom kranen för att göra det på det tunna materialet. Högprecision, högstyrka trådar.
Rekommendation för användning i workshops
Det första steget: mjukgöring av materialet genom höghastighetsrotation och axiellt tryck. Tjockleken på den gjutna bussningen är 3 gånger råmaterialets.
Det andra steget: Tråden bildas av kall extrudering för att producera högprecision, hög-vridmoment och högspecification trådar
| Stämpla | Msk | Beläggning | No |
| Produktnamn | Termisk friktionsborrbit | Typ | Platt/rundtyp |
| Material | Karbidungsten | Använda | Borrning |
SÄRDRAG
Försiktighetsåtgärder för användning av heta smältborrar:
1. Arbetsstycksmaterial: Hotsmältborr är lämplig för bearbetning av olika metallmaterial med en diameter på 1,8-32 mm och en väggtjocklek på 0,8-4 mm, såsom järn, mjukt stål, rostfritt stål, titan, aluminium, koppar, mässing (Zn-innehåll mindre än 40%), aluminumalloy (si-innehåll mindre än 0.5%), etc. Hot smältborr.
2. Varmmältpasta: När varmmältningsborrningen fungerar genereras en hög temperatur på mer än 600 grader direkt. Den speciella varmmältpasta kan förlänga livslängden för varmmältborr, förbättra kvaliteten på den inre ytan på cylindern och ge en ren och tillfredsställande kantform. Det rekommenderas att lägga till en liten mängd varm smältpasta på verktyget för varje 2-5 hål som borrats i vanligt kolstål; För rostfritt stål, för varje hål borrat, tillsätt varm smältpasta för hand; Ju tjockare och hårdare materialet är, desto högre tillsatsfrekvens.
3. Shank och chuck på den heta smältborrningen: Om det inte finns någon speciell kylfläns, använd tryckluft för att svalna.
4. Borrmaskinutrustning: Så länge olika borrmaskiner, fräsmaskiner och bearbetningscentra med lämplig hastighet och kraft är lämpliga för varmmältborrning; Materialets tjocklek och skillnaden i själva materialet påverkar alla bestämningen av rotationshastigheten.
5. Förfabrikerade hål: Genom att förborra ett litet starthål kan deformation av arbetsstycket undvikas. Prefabricerade hål kan minska den axiella kraften och höjden på cylindern och kan också producera en plattare kant i den nedersta änden av cylindern för att undvika böjdeformation av tunnväggiga (mindre än 1,5 mm) arbetsstycken.
6. Vid tryckning, använd tappning av olja: Det rekommenderas att använda extruderingskranar, som inte bildas genom att klippa utan genom extrudering, så de har hög draghållfasthet och torsionsvärde. Det är också möjligt att använda vanliga skärkranar, men det är lätt att klippa cylindern, och diametern på varmmältborr är annorlunda och måste göras separat.
7. Underhåll av varmmältborr: Efter att varmmältningsborrningen används under en tid kommer ytan att bäras, och en del heta pasta eller arbetsstycke föroreningar kommer att fästas på skärkroppen. Kläm fast den heta smältborrningen på hamnen eller fräsmaskinens chuck och slip den med slipande pasta. Var inte uppmärksam på säkerheten.
