Volframkarbid flödesborr
PRODUKTBESKRIVNING
Principen för smältborrning
Smältsmältborren genererar värme genom höghastighetsrotation och axiell tryckfriktion för att mjukgöra och ersätta materialet. Samtidigt stansar den och bildar en bussning som är cirka 3 gånger tjockleken på råmaterialet, och extruderar och knackar genom kranen för att göra det på det tunna materialet. Högprecision, höghållfast gänga.
REKOMMENDATION FÖR ANVÄNDNING I VERKSTAD
Det första steget: plasticering av materialet genom höghastighetsrotation och axiellt tryck. Tjockleken på den gjutna bussningen är 3 gånger så stor som råmaterialet.
Det andra steget: tråden bildas genom kall extrudering för att producera hög precision, högt vridmoment och hög specifikationn trådar
| Stämpla | MSK | Beläggning | No |
| Produktnamn | Termisk friktionsborrsats | Typ | Platt/rund typ |
| Material | Hårdmetall Tungsten | Använda | Borrning |
SÄRDRAG
Försiktighetsåtgärder för användning av smältborr:
1. Arbetsstyckesmaterial: smältborr är lämplig för bearbetning av olika metallmaterial med en diameter på 1,8-32 mm och en väggtjocklek på 0,8-4 mm, såsom järn, mjukt stål, rostfritt stål, titan, aluminium, koppar, koppar, mässing (Zn-halt mindre än 40%), aluminiumlegering (Si-halt mindre än 0,5%), etc. Ju tjockare och hårdare materialet är, desto förkorta smältborrens livslängd.
2. Smältpasta: När smältborren arbetar genereras omedelbart en hög temperatur på mer än 600 grader. Den speciella smältmassan kan förlänga livslängden för smältborren, förbättra kvaliteten på cylinderns inre yta och ge en ren och tillfredsställande kantform. Det rekommenderas att lägga till en liten mängd smältpasta på verktyget för varje 2-5 hål som borras i vanligt kolstål; för arbetsstycken av rostfritt stål, för varje borrat hål, tillsätt smältpasta för hand; ju tjockare och hårdare materialet är, desto högre tillsatsfrekvens.
3. Skaftet och chucken på smältborren: Om det inte finns någon speciell kylfläns, använd tryckluft för att kyla ner.
4. Borrmaskinutrustning: så länge som olika borrmaskiner, fräsmaskiner och bearbetningscentra med lämplig hastighet och kraft är lämpliga för smältborrning; Materialets tjocklek och skillnaden i själva materialet påverkar alla bestämningen av rotationshastigheten.
5. Prefabricerade hål: Genom att förborra ett litet starthål kan arbetsstyckets deformation undvikas. Prefabricerade hål kan minska den axiella kraften och höjden på cylindern, och kan även ge en plattare kant vid cylinderns nedersta ände för att undvika böjdeformation av tunnväggiga (mindre än 1,5 mm) arbetsstycken.
6. Vid tappning, använd tappolja: det rekommenderas att använda strängsprutningskranar, som inte bildas genom skärning utan genom strängsprutning, så de har hög draghållfasthet och torsionsvärde. Det är också möjligt att använda vanliga skärkranar, men det är lätt att skära cylindern, och diametern på smältborren är annorlunda och måste göras separat.
7. Underhåll av smältborr: Efter att smältborren har använts under en viss tid kommer ytan att vara sliten och en del smältpasta eller föroreningar i arbetsstycket kommer att fästas på skärkroppen. Kläm fast smältborren på chucken på svarven eller fräsen och slipa den med slippasta. Var inte uppmärksam på säkerheten.
