1. Välj verktygets geometriska parametrar
Vid bearbetning av rostfritt stål bör geometrin hos verktygets skärande del generellt beaktas utifrån valet av spånvinkel och ryggvinkel. Vid val av spånvinkel bör faktorer som räfflorprofilen, förekomsten eller frånvaron av fasning och den positiva och negativa vinkeln på bladets lutning beaktas. Oavsett verktyg måste en större spånvinkel användas vid bearbetning av rostfritt stål. Att öka verktygets spånvinkel kan minska motståndet som uppstår under spånavskärning och röjning. Valet av frigångsvinkel är inte särskilt strikt, men det bör inte vara för litet. Om släppningsvinkeln är för liten kommer det att orsaka allvarlig friktion med arbetsstyckets yta, vilket försämrar grovheten på den bearbetade ytan och accelererar verktygsslitaget. Och på grund av stark friktion förbättras effekten av härdning av den rostfria stålytan; verktygets frigångsvinkel bör inte vara för stor, för stor, så att verktygets kilvinkel reduceras, skäreggens styrka minskas och verktygets slitage accelereras. Generellt bör avlastningsvinkeln vara lämpligt större än vid bearbetning av vanligt kolstål.
Valet av spånvinkel När det gäller skärvärmegenerering och värmeavledning kan en ökning av spånvinkeln minska skärvärmegenereringen, och skärtemperaturen blir inte för hög, men om spånvinkeln är för stor kommer värmeavledningsvolymen av verktygsspetsen kommer att minska och skärtemperaturen blir motsatt. Upphöjd. Att minska spånvinkeln kan förbättra skärhuvudets värmeavledningsförhållanden, och skärtemperaturen kan minska, men om spånvinkeln är för liten kommer skärdeformationen att bli allvarlig och värmen som genereras av skärningen kommer inte att försvinna lätt. . Övning visar att spånvinkeln go=15°-20° är den mest lämpliga.
Vid val av släppningsvinkel för grov bearbetning krävs att skäreggstyrkan hos kraftfulla skärverktyg är hög, så en mindre släppningsvinkel bör väljas; vid efterbearbetning sker verktygsslitaget huvudsakligen i skärkantsområdet och flankytan. Rostfritt stål, ett material som är benäget att arbeta härdning, har en större inverkan på ytkvaliteten och verktygsslitage som orsakas av flankytans friktion. En rimlig avlastningsvinkel bör vara: för austenitiskt rostfritt stål (under 185HB) kan avlastningsvinkeln vara 6°— —8°; för bearbetning av martensitiskt rostfritt stål (över 250HB) är släppningsvinkeln 6°-8°; för martensitiskt rostfritt stål (under 250HB) är släppningsvinkeln 6°-10°.
Val av bladlutningsvinkel Storleken och riktningen på bladlutningsvinkeln bestämmer spånflödets riktning. Ett rimligt val av bladets lutningsvinkel ls är vanligtvis -10°-20°. Verktyg med stor bladlutning bör användas vid mikrofinishing av den yttre cirkeln, finsvarvningshål och finplanande plan: ls45°-75° ska användas.
2. Val av verktygsmaterial
Vid bearbetning av rostfritt stål måste verktygshållaren ha tillräcklig styrka och styvhet på grund av den stora skärkraften för att undvika skavling och deformation under skärprocessen. Detta kräver val av en lämpligt stor tvärsnittsarea av verktygshållaren, och användning av material med högre hållfasthet för att tillverka verktygshållaren, såsom användning av härdat och härdat 45 stål eller 50 stål.
Krav på verktygets skärande del Vid bearbetning av rostfritt stål krävs att materialet i verktygets skärande del har hög slitstyrka och bibehåller sin skärprestanda vid en högre temperatur. För närvarande vanliga material är: höghastighetsstål och hårdmetall. Eftersom höghastighetsstål endast kan bibehålla sin skärprestanda under 600°C, är det inte lämpligt för höghastighetsskärning, utan är endast lämpligt för bearbetning av rostfritt stål vid låga hastigheter. Eftersom hårdmetall har bättre värmebeständighet och slitstyrka än snabbstål, är verktyg gjorda av hårdmetallmaterial mer lämpade för skärning av rostfritt stål.
Hårdmetall delas in i två kategorier: volfram-koboltlegering (YG) och volfram-kobolt-titaniumlegering (YT). Volfram-koboltlegeringar har god seghet. De tillverkade verktygen kan använda en större spånvinkel och en skarpare egg för att slipa. Spånen är lätta att deformera under skärningsprocessen, och skärningen är snabb. Spånen är inte lätta att fästa på verktyget. I det här fallet är det mer lämpligt att bearbeta rostfritt stål med volfram-koboltlegering. Speciellt vid grov bearbetning och intermittent skärning med stora vibrationer bör blad av volfram-koboltlegering användas. Den är inte lika hård och skör som en volfram-kobolt-titanlegering, inte lätt att skärpa och lätt att flisa. Volfram-kobolt-titanlegering har bättre rödhårdhet och är mer slitstark än volfram-koboltlegering under höga temperaturer, men den är sprödare, inte motståndskraftig mot stötar och vibrationer och används vanligtvis som ett verktyg för fint rostfritt stål vändning.
Verktygsmaterialets skärprestanda är relaterad till verktygets hållbarhet och produktivitet, och verktygsmaterialets tillverkningsbarhet påverkar tillverknings- och skärpningskvaliteten på själva verktyget. Det är tillrådligt att välja verktygsmaterial med hög hårdhet, god vidhäftningsbeständighet och seghet, såsom YG hårdmetall, det är bäst att inte använda YT hårdmetall, speciellt vid bearbetning av 1Gr18Ni9Ti austenitiskt rostfritt stål, bör du absolut undvika att använda YT hårdlegering Alloy eftersom titan (Ti) i rostfritt stål och Ti i YT-hårdmetall ger en affinitet kan spån lätt ta bort Ti i legeringen, vilket främjar ökat verktygsslitage. Produktionspraxis visar att användningen av YG532, YG813 och YW2 tre kvaliteter av material för att bearbeta rostfritt stål har en god bearbetningseffekt
3. Val av skärmängd
För att undertrycka genereringen av uppbyggda egg- och skalsporrar och förbättra ytkvaliteten, vid bearbetning med hårdmetallverktyg, är skärmängden något lägre än för svarvning av vanliga arbetsstycken av kolstål, speciellt skärhastigheten bör inte vara för hög. hög, skärhastigheten rekommenderas generellt Vc=60——80m/min, skärdjupet är ap=4——7 mm, och matningshastigheten är f=0,15——0,6 mm/r.
4. Krav på ytjämnheten hos verktygets skärande del
Att förbättra ytfinishen på den skärande delen av verktyget kan minska motståndet när spånen krullas och förbättra verktygets hållbarhet. Jämfört med bearbetning av vanligt kolstål, vid bearbetning av rostfritt stål, bör skärmängden reduceras på lämpligt sätt för att bromsa verktygsslitaget; samtidigt bör lämplig kyl- och smörjvätska väljas för att minska skärvärmen och skärkraften under skärprocessen och för att förlänga verktygets livslängd.
Posttid: 2021-nov-16
