1. Välj de geometriska parametrarna för verktyget
Vid bearbetning av rostfritt stål bör geometrien för den skärande delen av verktyget i allmänhet beaktas från valet av rake -vinkel och ryggvinkel. När du väljer rake -vinkeln bör faktorer som flöjtprofilen, närvaron eller frånvaron av avfasning och den positiva och negativa vinkeln på bladet lutning övervägas. Oavsett verktyget måste en större rakvinkel användas vid bearbetning av rostfritt stål. Att öka rake -vinkeln på verktyget kan minska motståndet som uppstår under chipskärning och rensning. Valet av clearance -vinkel är inte särskilt strikt, men det bör inte vara för litet. Om clearance -vinkeln är för liten kommer det att orsaka allvarlig friktion med ytan på arbetsstycket, förvärra grovheten hos den bearbetade ytan och accelererande verktygslitage. Och på grund av stark friktion förbättras effekten av härdning av rostfritt stålytan; Verktygsavståndsvinkeln ska inte vara för stor, för stor, så att kilvinkeln på verktyget reduceras, styrkan hos skärkanten reduceras och slitaget på verktyget accelereras. I allmänhet bör lindringsvinkeln vara på lämpligt sätt större än vid bearbetning av vanligt kolstål.
Valet av rake -vinkel från aspekten av skärande värmeproduktion och värmespridning, att öka rake -vinkeln kan minska skärningsvärmeproduktionen och skärningstemperaturen kommer inte att vara för hög, men om rake -vinkeln är för stor kommer värmespridningsvolymen för verktygsspetsen att minska och skärningstemperaturen kommer att vara motsatt. Upphöjd. Att minska rake -vinkeln kan förbättra värmespridningsförhållandena för skärhuvudet, och skärtemperaturen kan minska, men om rake -vinkeln är för liten kommer skärningsdeformationen att vara allvarlig och värmen som genereras av skärningen kommer inte lätt att spridas. Praxis visar att rake-vinkeln GO = 15 ° -20 ° är den mest lämpliga.
När du väljer clearance -vinkeln för grov bearbetning krävs den banbrytande styrkan hos kraftfulla skärverktyg för att vara hög, så en mindre clearance -vinkel bör väljas; Under efterbehandling sker verktygslitage huvudsakligen i det banbrytande området och flankytan. Rostfritt stål, ett material som är benäget att arbeta härdning, har en större inverkan på ytkvaliteten och verktygsslitage som orsakas av friktionen av flankytan. En rimlig lättnadsvinkel bör vara: För austenitiskt rostfritt stål (under 185 hb) kan lättnadsvinkeln vara 6 ° - 8 °; För bearbetning av martensitiskt rostfritt stål (över 250HB) är clearance-vinkeln 6 ° -8 °; För martensitiskt rostfritt stål (under 250HB) är clearance-vinkeln 6 ° -10 °.
Valet av bladens lutningsvinkel Storleken och riktningen för bladens lutningsvinkel Bestäm riktighetens riktning. Ett rimligt urval av bladens lutningsvinkel LS är vanligtvis -10 ° -20 °. Verktyg med stor blad lutning bör användas när mikrofinishing av den yttre cirkeln, fina hålen och finplanplanen: LS45 ° -75 ° bör användas.
2. Val av verktygsmaterial
Vid bearbetning av rostfritt stål måste verktygshållaren ha tillräcklig styrka och styvhet på grund av den stora skärkraften för att undvika prat och deformation under skärningsprocessen. Detta kräver valet av ett lämpligt stort tvärsnittsarea i verktygshållaren och användningen av material med högre styrka för att tillverka verktygshållaren, såsom användning av släckt och härdat 45 stål eller 50 stål.
Kraven för den skärande delen av verktyget vid bearbetning av rostfritt stål, materialet i den skärande delen av verktyget krävs för att ha hög slitmotstånd och bibehålla sin skärprestanda vid en högre temperatur. För närvarande är vanligt använda material: höghastighetsstål och cementerad karbid. Eftersom höghastighetsstål endast kan bibehålla sin skärprestanda under 600 ° C är det inte lämpligt för höghastighetsskärning, utan är endast lämplig för bearbetning av rostfritt stål med låga hastigheter. Eftersom cementerad karbid har bättre värmebeständighet och slitbeständighet än höghastighetsstål, är verktyg gjorda av cementerade karbidmaterial mer lämpliga för att skära rostfritt stål.
Cementerad karbid är uppdelad i två kategorier: volfram-kobaltlegering (YG) och volfram-kobalt-titanlegering (YT). Tungsten-kobaltlegeringar har god seghet. De gjorda verktygen kan använda en större rake -vinkel och en skarpare kant för att slipa. Chips är enkla att deformeras under skärningsprocessen och skärningen är snabb. Chips är inte lätt att hålla sig till verktyget. I det här fallet är det mer lämpligt att bearbeta rostfritt stål med volfram-kobaltlegering. Speciellt vid grov bearbetning och intermittent skärning med stor vibration, bör volfram-kobaltlegeringsblad användas. Det är inte så svårt och sprött som volfram-kobalt-titanlegering, inte lätt att skärpa och lätt att chippa. Volfram-kobalt-titanlegering har bättre röd hårdhet och är mer slitsträckt än volfram-kobaltlegering under höga temperaturförhållanden, men den är mer spröd, inte resistent mot påverkan och vibrationer och används vanligtvis som ett verktyg för finvridning i rostfritt stål.
Verktygsmaterialets skärprestanda är relaterat till verktygets hållbarhet och produktivitet, och verktygsmaterialets tillverkning påverkar tillverkning och skärpning av själva verktygets kvalitet. Det är tillrådligt att välja verktygsmaterial med hög hårdhet, god vidhäftningsmotstånd och seghet, såsom YG-cementerad karbid, det är bäst att inte använda YT-cementerad karbid, särskilt när man bearbetar 1Gr18ni9ti austenitisk rostfritt stål, du bör absolut undvika att använda Yt Hard Alloy, eftersom titanium (Ti) installfritt stål och ti i Yt-ty-ty-tY-CEME CEMEN CEMENS CEMENS CEMENT EN CEMEN EN CEME ANDBUTT Affinitet, chips kan enkelt ta bort Ti i legeringen, vilket främjar ökat verktygsslitage. Produktionspraxis visar att användningen av YG532, YG813 och YW2 tre grader av material för att bearbeta rostfritt stål har en bra bearbetningseffekt
3. Val av skärbelopp
In order to suppress the generation of built-up edge and scale spurs and improve the surface quality, when processing with cemented carbide tools, the cutting amount is slightly lower than that of turning general carbon steel workpieces, especially the cutting speed should not be too high, the cutting speed is generally recommended Vc=60——80m/min, the cutting depth is ap=4——7mm, and the feed rate is f=0.15——0.6mm/r.
4. Krav för ytråheten hos den skärande delen av verktyget
Att förbättra ytan på den skärande delen av verktyget kan minska motståndet när chips är krullade och förbättra verktygets hållbarhet. Jämfört med bearbetning av vanligt kolstål, vid bearbetning av rostfritt stål, bör skärmängden minskas på lämpligt sätt för att bromsa verktygsslitage; Samtidigt bör lämplig kylning och smörjvätska väljas för att minska skärningsvärmen och skärkraften under skärningsprocessen och för att förlänga verktygets livslängd.
Inläggstid: november-16-2021
