Som ett vanligt verktyg för bearbetning av inre trådar kan kranar delas upp i spiralspårkranar, kantens lutningskranar, raka spårkranar och rörtrådar enligt deras former och kan delas upp i handkranar och maskinkorrar enligt användningsmiljön. Uppdelat i metriska, amerikanska och imperialistiska kranar. Känner du till dem alla?
01 TAP -klassificering
(1) Skärkranar
1) Rak flöjtkran: Används för bearbetning av genom hål och blinda hål, järnchips finns i kranspåret, kvaliteten på den bearbetade tråden är inte hög, och den används oftare för bearbetning av korta chipmaterial, såsom grått gjutjärn, etc.
2) Spiral Groove Tap: Används för blindhålbearbetning med håldjup mindre än eller lika med 3D, järnansökningar släpps ut längs spiralspåret, och trådens ytkvalitet är hög.
10 ~ 20 ° Helix Vinkelkran kan bearbeta tråddjup mindre än eller lika med 2D;
28 ~ 40 ° Helixvinkelkran kan bearbeta tråddjup mindre än eller lika med 3D;
50 ° Helix -vinkelkranen kan bearbeta tråddjupet mindre än eller lika med 3,5D (speciellt arbetsvillkor 4D).
I vissa fall (hårda material, stor tonhöjd, etc.), för att få bättre tandspetsstyrka, används en spiralformad flöjtkran för att maskiner genom hål.
3) Spiralpunkt kran: Vanligtvis används endast för genom hål, längd-diameterförhållandet kan nå 3D ~ 3,5D, järnchips släpps nedåt, skärmomentet är litet och ytkvaliteten på den bearbetade tråden är hög, även känd som kantvinkelkranen eller spetskranen.
Vid skärning är det nödvändigt att se till att alla skärande delar penetreras, annars kommer tandflisning att inträffa.
(2) extruderingskran
Det kan användas för bearbetning av genom hål och blinda hål, och tandformen bildas genom plastisk deformation av materialet, som endast kan användas för bearbetning av plastmaterial.
Dess huvudfunktioner:
1) Använd plast deformation av arbetsstycket för att bearbeta tråden;
2) TRAP: s tvärsnitt är stort, styrkan är hög och det är inte lätt att bryta;
3) skärhastigheten kan vara högre än att skära kranar, och produktiviteten ökas också i enlighet därmed;
4) På grund av den kalla extruderingsprocessen förbättras de mekaniska egenskaperna för den bearbetade trådytan, ytråheten är hög och trådstyrkan, slitmotståndet och korrosionsmotståndet förbättras;
5) Chipfri bearbetning.
Dess brister är:
1) kan endast användas för att bearbeta plastmaterial;
2) Tillverkningskostnaden är hög.
Det finns två strukturella former:
1) extruderingskranar utan oljespår används endast för vertikal bearbetning av blinda hål;
2) Extruderingskranar med oljespår är lämpliga för alla arbetsförhållanden, men vanligtvis designar inte små diameter kranar oljespår på grund av tillverkningssvårigheter.
(1) dimensioner
1) Övergripande längd: Var uppmärksam på vissa arbetsförhållanden som kräver särskild förlängning
2) Slotlängd: passera upp
3) Shank: För närvarande är de gemensamma skaftstandarderna DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. När du väljer, var du uppmärksam på det matchande förhållandet med Tapping Shank
(2) gängad del
1) Noggrannhet: Den väljs av den specifika trådstandarden. Den metriska tråden ISO1/2/3 -nivån motsvarar den nationella standarden H1/2/3 -nivå, men det är nödvändigt att uppmärksamma tillverkarens interna kontrollstandarder.
2) Skärkran: Den skärande delen av kranen har bildat en del av det fasta mönstret. Generellt sett, ju längre skärkranen, desto bättre är livets livslängd.
3) Korrigeringständer: Det spelar rollen som hjälp och korrigering, särskilt i det instabila tillståndet i tappningssystemet, desto mer korrigeringständer, desto större tappmotstånd.
(3) Chipflöjter
1. Groove -typ: Det påverkar bildandet och utsläppet av järnfiler, som vanligtvis är en intern hemlighet för varje tillverkare.
2. Rake -vinkel och lättnadsvinkel: När kranen ökas blir kranen skarp, vilket kan minska skärmotståndet avsevärt, men styrkan och stabiliteten hos tandspetsen minskar, och lättnadsvinkeln är lättnadsvinkeln.
3. Antalet spår: Antalet spår ökar och antalet skärkanter ökar, vilket effektivt kan förbättra kranens livslängd; Men det kommer att komprimera chipavlägsningsutrymmet, vilket inte är bra för chipavlägsnande.
03 TAP -material och beläggning
(1) Kapens material
1) Verktygsstål: Det används mest för handincisorkranar, vilket för närvarande inte är vanligt.
2) Koboltfritt höghastighetsstål: För närvarande används det i stor utsträckning som TAP-material, såsom M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., och markeringskoden är HSS.
3) Koboltinnehållande höghastighetsstål: För närvarande används ofta som TAP-material, såsom M35, M42, etc., är markeringskoden HSS-E.
4) Pulvermetallurgi höghastighetsstål: Används som ett högpresterande kranmaterial, prestandan förbättras kraftigt jämfört med ovanstående två. Namnmetoderna för varje tillverkare är också olika och markeringskoden är HSS-E-PM.
5) Cementerade karbidmaterial: Använd vanligtvis ultralina partiklar och god seghetskvaliteter, som huvudsakligen används för att tillverka raka flöjtkranar för att bearbeta korta chipmaterial, såsom grått gjutjärn, hög kiselaluminium, etc.
TAP: er är mycket beroende av material, och valet av bra material kan ytterligare optimera de strukturella parametrarna för kranarna, vilket gör dem lämpliga för högeffektiv och hårdare arbetsförhållanden och har samtidigt en högre livslängd. För närvarande har stora krantillverkare sina egna materiella fabriker eller materiella formler. Samtidigt, på grund av problemen med koboltresurser och priser, har ny koboltfria högpresterande höghastighetsstål också kommit ut.
(2) Beläggning av kranen
1) Ångoxidation: Kapen placeras i vattenånga högtemperatur för att bilda en oxidfilm på ytan, som har god adsorption till kylvätskan, kan minska friktionen och förhindra att kranen och materialet ska skäras. Lämplig för bearbetning av mjukt stål.
2) Nitrideringsbehandling: Kapytan är nitrerad för att bilda ett ythärdat skikt, vilket är lämpligt för bearbetning av gjutjärn, gjutna aluminium och andra material som har bra verktygsslitage.
3) Steam + Nitriding: Kombinera fördelarna med ovanstående två.
4) Tenn: Gyllengul beläggning, med god beläggningshårdhet och smörjning, och god beläggning vidhäftning, lämplig för bearbetning av de flesta material.
5) TICN: Blågrå beläggning med en hårdhet på cirka 3000HV och en värmemotstånd på 400 ° C.
6) TIN+TICN: Mörkgul beläggning, med utmärkt beläggning hårdhet och smörjning, lämplig för bearbetning av de flesta material.
7) TIALN: Blue-Gray-beläggning, hårdhet 3300HV, värmemotstånd upp till 900 ° C, kan användas för höghastighetsbearbetning.
8) CRN: Silvergrå beläggning, utmärkt smörjprestanda, främst används för bearbetning av icke-järnmetaller.
Påverkan av beläggningen av kranen på kranens prestanda är mycket uppenbart, men för närvarande samarbetar de flesta tillverkare och beläggningstillverkare med varandra för att studera specialbeläggningar.
04 Element som påverkar tappning
(1) Tappningsutrustning
1) Maskinverktyg: Det kan delas in i vertikala och horisontella bearbetningsmetoder. För tappning är vertikal bearbetning bättre än horisontell bearbetning. När extern kylning utförs vid horisontell bearbetning är det nödvändigt att överväga om kylningen är tillräcklig.
2) Tapping Tool Holder: Det rekommenderas att använda en speciell tappningsverktygshållare för att tappa. Maskinverktyget är styvt och stabilt och den synkrona tappningsverktygshållaren föredras. Tvärtom, den flexibla tappningsverktygshållaren med axiell/radiell kompensation bör användas så mycket som möjligt. . Förutom kranar med små diameter (
(2) Arbetsstycken
1) Arbetsstyckets material och hårdhet: Hårdheten i arbetsstyckets material ska vara enhetligt, och det rekommenderas i allmänhet inte att använda en kran för att bearbeta arbetsstycken som överstiger HRC42.
2) Tappning av bottenhål: Bottenhålstruktur, välj lämplig borrbit; Noggrannhet för bottenhålstorlek; Bottenhål hålväggkvalitet.
(3) Bearbetningsparametrar
1) Rotationshastighet: Grunden för den givna rotationshastigheten är typen av kran, material, material som ska bearbetas och hårdhet, kvaliteten på tappningsutrustningen etc.
Vanligtvis vald enligt parametrarna som ges av TAP -tillverkaren måste hastigheten reduceras under följande förhållanden:
- Dålig maskinstyvhet; stor kranavfall; otillräcklig kylning;
- ojämnt material eller hårdhet i tappningsområdet, såsom lödfogar;
- kranen är förlängd, eller en förlängningsstång används;
- liggande plus, utanför kylning;
- Manuell drift, såsom bänkborr, radiell borr, etc.;
2) Foder: styv tappning, matning = 1 trådhöjd/revolution.
När det gäller flexibel tappning och tillräckliga variabler för skaftkompensation:
Matning = (0,95-0,98) tonhöjd/rev.
05 Tips för val av kranar
(1) Tolerans för kranar av olika precisionsgrader
Valbasis: KAP: s noggrannhet kan inte väljas och bestämmas endast enligt noggrannhetsgraden för tråden som bearbetas
1) Materialet och hårdheten i arbetsstycket som ska bearbetas;
2) Tappningsutrustning (t.ex. maskinverktygsförhållanden, klämverktygshållare, kylringar, etc.);
3) Noggrannhets- och tillverkningsfelet för själva kranen.
Till exempel, vid bearbetning av 6H -trådar, vid bearbetning av ståldelar, kan 6h precisionskranar användas; När man bearbetar grått gjutjärn, eftersom middiametern på kranarna bär snabbt och expansionen av skruvhålen är liten, är det bättre att använda 6HX -precisionskranar. Tryck på, livet blir bättre.
En anteckning om noggrannheten för japanska kranar:
1) Cutting Tap OSG använder OH Precision System, som skiljer sig från ISO -standarden. OH Precision System tvingar bredden på hela toleransbandet att starta från den lägsta gränsen, och varje 0,02 mm används som en precisionsgrad, med namnet OH1, OH2, OH3, etc.;
2) Extruderingskranen OSG använder RH Precision System. RH Precision System tvingar bredden på hela toleransbandet att starta från den nedre gränsen, och varje 0,0127 mm används som en noggrannhetsnivå, kallad RH1, RH2, RH3, etc.
Därför, när man använder ISO Precision -kranar för att ersätta OH Precision -kranar, kan det inte bara övervägas att 6H är ungefär lika med OH3 eller OH4 -klass. Det måste bestämmas genom konvertering eller enligt kundens faktiska situation.
(2) Tapens dimensioner
1) De mest använda är DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) det är tillåtet att välja lämplig total längd, bladlängd och skaftstorlek enligt olika bearbetningskrav för kunder eller befintliga förhållanden;
3) störningar under bearbetning;
(3) 6 grundelement för val av kran
1) typen av bearbetningstråd, metrisk, tum, amerikansk osv.;
2) typen av gängat bottenhål, genom hål eller blint hål;
3) Materialet och hårdheten i arbetsstycket som ska bearbetas;
4) djupet på den kompletta tråden i arbetsstycket och djupet på det nedre hålet;
5) den erforderliga noggrannheten för arbetsstyckets tråd;
6) Kapens formstandard
Posttid: JUL-20-2022
