Som ett vanligt verktyg för bearbetning av invändiga gängor kan tapparna delas in i spiralgängtappar, kantlutningstappar, raka gängtappar och rörgängtappar enligt deras former, och kan delas in i handtappar och maskintappar enligt användningsmiljön. Uppdelat i metriska, amerikanska och kejserliga kranar. Är du bekant med dem alla?
01 Tryckklassificering
(1) Skärande kranar
1) Rak flöjtkran: används för bearbetning av genomgående hål och blinda hål, järnspån finns i tappspåret, kvaliteten på den bearbetade gängan är inte hög och den används oftare för bearbetning av korta spånmaterial, såsom grått gjutjärn, etc.
2) Spiralspårkran: används för bearbetning av blinda hål med håldjup mindre än eller lika med 3D, järnspån släpps ut längs spiralspåren och gängytans kvalitet är hög.
10~20° spiralvinkeltapp kan bearbeta gängdjup mindre än eller lika med 2D;
28~40° spiralvinkeltapp kan bearbeta gängdjup mindre än eller lika med 3D;
50° spiralvinkelkranen kan bearbeta gängdjupet mindre än eller lika med 3,5D (särskilda arbetsförhållanden 4D).
I vissa fall (hårda material, stor stigning, etc.), för att få bättre tandspetsstyrka, används en spiralformad räfflor för att bearbeta genom hål.
3) Spiral spets kran: används vanligtvis endast för genomgående hål, längd-diameterförhållandet kan nå 3D~3,5D, järnspånen släpps ut nedåt, skärvridmomentet är litet och ytkvaliteten på den bearbetade gängan är hög, även känd som kantvinkeln tap eller apex tap.
Vid skärning är det nödvändigt att se till att alla skärande delar är penetrerade, annars uppstår tandflisning.
(2) Extruderingskran
Den kan användas för bearbetning av genomgående hål och blinda hål, och tandformen bildas av plastisk deformation av materialet, som endast kan användas för bearbetning av plastmaterial.
Dess huvudsakliga funktioner:
1) Använd den plastiska deformationen av arbetsstycket för att bearbeta tråden;
2) Kranens tvärsnittsarea är stor, styrkan är hög och det är inte lätt att bryta;
3) Skärhastigheten kan vara högre än för skärkranar, och produktiviteten ökas också i enlighet med detta;
4) På grund av den kalla extruderingsprocessen förbättras de mekaniska egenskaperna hos den bearbetade trådytan, ytråheten är hög och trådhållfastheten, slitstyrkan och korrosionsbeständigheten förbättras;
5) Spånfri bearbetning.
Dess brister är:
1) kan endast användas för att bearbeta plastmaterial;
2) Tillverkningskostnaden är hög.
Det finns två strukturella former:
1) Extruderingskranar utan oljespår används endast för vertikal bearbetning av blinda hål;
2) Extruderingskranar med oljespår är lämpliga för alla arbetsförhållanden, men vanligtvis utformar kranar med liten diameter inte oljespår på grund av tillverkningssvårigheter.
(1) Mått
1) Total längd: Var uppmärksam på vissa arbetsförhållanden som kräver speciell förlängning
2) Spårlängd: passera upp
3) Skaft: För närvarande är de vanliga skaftstandarderna DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Var uppmärksam på det matchande förhållandet med gängskaftet när du väljer
(2) Gängad del
1) Noggrannhet: Den väljs av den specifika trådstandarden. Den metriska gängan ISO1/2/3 nivå motsvarar den nationella standarden H1/2/3 nivå, men det är nödvändigt att vara uppmärksam på tillverkarens interna kontrollstandarder.
2) Skärande kran: Den skärande delen av kranen har utgjort en del av det fasta mönstret. Generellt gäller att ju längre skärkranen är, desto bättre livslängd har kranen.
3) Korrektionständer: Det spelar rollen som hjälpmedel och korrigering, särskilt i det instabila tillståndet av tappningssystemet, ju fler korrigeringständer, desto större tappmotstånd.
(3) Spånflöjter
1. Spårtyp: Det påverkar formningen och utsläppet av järnspån, vilket vanligtvis är en intern hemlighet för varje tillverkare.
2. Kranvinkel och avlastningsvinkel: när kranen ökas blir kranen skarp, vilket avsevärt kan minska skärmotståndet, men styrkan och stabiliteten hos tandspetsen minskar, och avlastningsvinkeln är avlastningsvinkeln.
3. Antalet spår: antalet spår ökar och antalet skäreggar ökar, vilket effektivt kan förbättra kranens livslängd; men det kommer att komprimera spånborttagningsutrymmet, vilket inte är bra för spånborttagning.
03 Tapmaterial och beläggning
(1) Kranens material
1) Verktygsstål: Det används mest för handtappar, vilket inte är vanligt för närvarande.
2) Koboltfritt höghastighetsstål: För närvarande används det ofta som tappmaterial, såsom M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., och märkningskoden är HSS.
3) Kobolthaltigt höghastighetsstål: används för närvarande allmänt som tappmaterial, såsom M35, M42, etc., märkningskoden är HSS-E.
4) Pulvermetallurgi höghastighetsstål: Används som ett högpresterande kranmaterial, prestandan är avsevärt förbättrad jämfört med de två ovanstående. Namnmetoderna för varje tillverkare är också olika, och märkningskoden är HSS-E-PM.
5) Hårdmetallmaterial: använd vanligtvis ultrafina partiklar och goda seghetsgrader, som huvudsakligen används för att tillverka raka räfflor för att bearbeta material med kort spån, såsom grått gjutjärn, aluminium med hög kisel, etc.
Kranar är mycket materialberoende och valet av bra material kan ytterligare optimera kranarnas strukturella parametrar, vilket gör dem lämpliga för högeffektiva och tuffare arbetsförhållanden och samtidigt ha en längre livslängd. För närvarande har stora krantillverkare sina egna materialfabriker eller materialformler. Samtidigt, på grund av problemen med koboltresurser och priser, har nya koboltfria högpresterande höghastighetsstål också kommit ut.
(2) Beläggning av kranen
1) Ångoxidation: Kranen placeras i högtemperaturvattenånga för att bilda en oxidfilm på ytan, som har god adsorption till kylvätskan, kan minska friktionen och förhindra att kranen och materialet skärs. Lämplig för bearbetning av mjukt stål.
2) Nitreringsbehandling: Kranytan nitreras för att bilda ett ythärdat skikt, som är lämpligt för bearbetning av gjutjärn, gjuten aluminium och andra material som har stort verktygsslitage.
3) Ånga + Nitrering: Kombinera fördelarna med de två ovanstående.
4) TiN: gyllene gul beläggning, med bra beläggningshårdhet och smörjbarhet, och god beläggningsvidhäftning, lämplig för bearbetning av de flesta material.
5) TiCN: blågrå beläggning med en hårdhet på ca 3000HV och en värmebeständighet på 400°C.
6) TiN+TiCN: mörkgul beläggning, med utmärkt beläggningshårdhet och smörjighet, lämplig för bearbetning av de flesta material.
7) TiAlN: blågrå beläggning, hårdhet 3300HV, värmebeständighet upp till 900°C, kan användas för höghastighetsbearbetning.
8) CrN: silvergrå beläggning, utmärkt smörjprestanda, används främst för bearbetning av icke-järnmetaller.
Inverkan av kranens beläggning på kranens prestanda är mycket uppenbar, men för närvarande samarbetar de flesta tillverkare och beläggningstillverkare med varandra för att studera speciella beläggningar.
04 Element som påverkar tappning
(1) Tapputrustning
1) Verktygsmaskin: Det kan delas in i vertikala och horisontella bearbetningsmetoder. För tappning är vertikal bearbetning bättre än horisontell bearbetning. När extern kylning utförs i horisontell bearbetning är det nödvändigt att överväga om kylningen är tillräcklig.
2) Hållare för gängverktyg: Det rekommenderas att använda en speciell gängverktygshållare för gängning. Verktygsmaskinen är styv och stabil, och den synkrona gängverktygshållaren är att föredra. Tvärtom bör den flexibla gängverktygshållaren med axiell/radiell kompensation användas så mycket som möjligt. . Förutom kranar med liten diameter (
(2) Arbetsstycken
1) Arbetsstyckets material och hårdhet: arbetsstyckets hårdhet bör vara enhetlig, och det rekommenderas i allmänhet inte att använda en kran för att bearbeta arbetsstycken som överstiger HRC42.
2) Tappande bottenhål: bottenhålets struktur, välj lämplig borr; noggrannhet i bottenhålets storlek; botten hål hål vägg kvalitet.
(3) Bearbetningsparametrar
1) Rotationshastighet: Grunden för den givna rotationshastigheten är typen av kran, material, material som ska bearbetas och hårdhet, kvaliteten på tapputrustning, etc.
Vanligtvis vald enligt parametrarna som anges av krantillverkaren, hastigheten måste minskas under följande förhållanden:
- dålig maskinstyvhet; stort kranavlopp; otillräcklig kylning;
- ojämnt material eller hårdhet i gängområdet, såsom lödfogar;
- kranen är förlängd eller en förlängningsstång används;
- Liggande plus, utomhuskylning;
- Manuell drift, såsom bänkborr, radiell borr, etc.;
2) Matning: styv gängning, matning = 1 gängstigning/varv.
Vid flexibel gängning och tillräckliga skaftkompensationsvariabler:
Matning = (0,95-0,98) tonhöjder/varv.
05 Tips för val av kranar
(1) Tolerans för kranar av olika precisionskvaliteter
Urvalsgrund: noggrannhetsgraden för tappen kan inte väljas och bestämmas endast enligt noggrannhetsgraden för gängan som bearbetas
1) Materialet och hårdheten hos arbetsstycket som ska bearbetas;
2) Tapputrustning (såsom verktygsmaskiner, hållare för spännverktyg, kylringar, etc.);
3) Noggrannheten och tillverkningsfelet för själva kranen.
Till exempel, vid bearbetning av 6H-gängor, vid bearbetning av ståldelar, kan 6H-precisionskranar användas; vid bearbetning av grått gjutjärn, eftersom kranarnas mittdiameter slits snabbt och utvidgningen av skruvhålen är liten, är det bättre att använda 6HX precisionskranar. Knacka, livet blir bättre.
En anteckning om noggrannheten hos japanska kranar:
1) Skärkranen OSG använder OH-precisionssystemet, vilket skiljer sig från ISO-standarden. OH-precisionssystemet tvingar bredden på hela toleransbandet att börja från den lägsta gränsen, och varje 0,02 mm används som en precisionsgrad, benämnd OH1, OH2, OH3, etc.;
2) Extruderingskranen OSG använder RH precisionssystem. RH-precisionssystemet tvingar bredden på hela toleransbandet att börja från den nedre gränsen, och varje 0,0127 mm används som en noggrannhetsnivå, benämnd RH1, RH2, RH3, etc.
När man använder ISO-precisionskranar för att ersätta OH-precisionskranar kan man därför inte helt enkelt betrakta att 6H är ungefär lika med OH3- eller OH4-kvalitet. Det måste bestämmas genom konvertering, eller enligt kundens faktiska situation.
(2) Kranens mått
1) De mest använda är DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) Det är tillåtet att välja lämplig totallängd, bladlängd och skaftstorlek enligt olika bearbetningskrav från kunder eller befintliga förhållanden;
3) Interferens under bearbetning;
(3) 6 grundläggande element för val av kran
1) Typ av bearbetningstråd, metrisk, tum, amerikansk, etc.;
2) Typ av gängat bottenhål, genomgående hål eller blindhål;
3) Materialet och hårdheten hos arbetsstycket som ska bearbetas;
4) Djupet på hela gängan på arbetsstycket och djupet på det nedre hålet;
5) Den erforderliga noggrannheten hos arbetsstyckets gänga;
6) Kranens formstandard
Posttid: 2022-jul
