Urvalsprocessen för fräsar överväger i allmänhet följande aspekter att välja

1, Urvalsprocessen för fräsar överväger i allmänhet följande aspekter att välja:

(1) Delform (med tanke på bearbetningsprofilen): Bearbetningsprofilen kan i allmänhet vara platt, djup, hålighet, gänga, etc. De verktyg som används för olika bearbetningsprofiler är olika. Till exempel kan en kälfräs fräsa konvexa ytor, men inte fräsa konkava ytor.
 
(2) Material: Tänk på dess bearbetbarhet, spånbildning, hårdhet och legeringselement. Verktygstillverkare delar vanligtvis in material i stål, rostfritt stål, gjutjärn, icke-järnmetaller, superlegeringar, titanlegeringar och hårda material.
 
(3) Bearbetningsförhållanden: Bearbetningsförhållanden inkluderar stabiliteten hos arbetsstyckets system i verktygsmaskinfixturen, fastspänningssituationen för verktygshållaren och så vidare.
 
(4) Stabilitet av verktygsmaskin-fixtur-arbetsstyckesystem: Detta kräver att man förstår verktygsmaskinens tillgängliga kraft, spindeltyp och specifikationer, verktygsmaskinens ålder, etc., och det långa överhänget av verktygshållaren och dess axiella/ radiell utlopp Situation.
 
(4) Bearbetningskategori och underkategori: Detta inkluderar axelfräsning, planfräsning, profilfräsning etc. som måste kombineras med verktygets egenskaper för verktygsval.

2. Val av geometrisk vinkel för fräsen
 
(1) Valet av frontvinkel. Fräsens spånvinkel bör bestämmas i enlighet med verktygets material och arbetsstycket. Det är ofta stötar vid fräsning, så det är nödvändigt att se till att skäreggen har en högre hållfasthet. I allmänhet är spånvinkeln för en fräs mindre än spånvinkeln för ett svarvverktyg; höghastighetsstål är större än ett hårdmetallverktyg; dessutom, vid fräsning av plastmaterial, på grund av den större skärdeformationen, bör en större spånvinkel användas; vid fräsning av spröda material , Spånvinkeln bör vara mindre; vid bearbetning av material med hög hållfasthet och hårdhet kan även negativ spånvinkel användas.
 
(2) Val av bladlutning. Helixvinkeln β för den yttre cirkeln av pinnfräsen och den cylindriska fräsen är bladets lutning λ s. Detta gör det möjligt för skärtänderna att gradvis skära in och ut ur arbetsstycket, vilket förbättrar fräsningens jämnhet. Att öka β kan öka den faktiska spånvinkeln, skärpa skäreggen och göra spån lättare att tömma. För fräsar med smal fräsbredd är ökning av spiralvinkeln β av liten betydelse, så β=0 eller ett mindre värde tas i allmänhet.
 
(3) Valet av huvudavböjningsvinkeln och den sekundära avböjningsvinkeln. Effekten av planfräsens ingångsvinkel och dess inverkan på fräsprocessen är densamma som för svarvverktygets ingångsvinkel vid svarvning. De vanligaste ingångsvinklarna är 45°, 60°, 75° och 90°. Processsystemets styvhet är bra, och det mindre värdet används; annars används det högre värdet och valet av ingångsvinkel visas i Tabell 4-3. Den sekundära avböjningsvinkeln är i allmänhet 5°~10°. Den cylindriska fräsen har bara huvudskäreggen och ingen sekundär skäregg, så det finns ingen sekundär avböjningsvinkel och ingångsvinkeln är 90°.