Urvalsprocessen för fräsar överväger i allmänhet följande aspekter att välja

1 anser urvalsprocessen för fräsar i allmänhet följande aspekter att välja:

(1) Delform (med tanke på behandlingsprofilen): Bearbetningsprofilen kan i allmänhet vara platt, djup, hålrum, tråd, etc. Verktygen som används för olika bearbetningsprofiler är olika. Till exempel kan en filéfräsande fräsning av konvexa ytor, men inte malning av konkava ytor.
 
(2) Material: Tänk på dess bearbetbarhet, chipformning, hårdhet och legeringselement. Verktygstillverkare delar vanligtvis material i stål, rostfritt stål, gjutjärn, icke-järnmetaller, superlegeringar, titanlegeringar och hårda material.
 
(3) Bearbetningsförhållanden: Bearbetningsförhållanden inkluderar stabiliteten i arbetsstyckets system i maskinverktygets fixtur, klämsituationen för verktygshållaren och så vidare.
 
(4) Maskinverktygs-fixture-arbetsstycke Systemstabilitet: Detta kräver att man förstår den tillgängliga kraften i maskinverktyget, spindeltyp och specifikationer, maskinverktygets ålder etc. och det långa överhänget av verktygshållaren och dess axiella/radiella utgångssituation.
 
(4) Bearbetningskategori och underkategori: Detta inkluderar axelfräsning, planfräsning, profilfräsning etc. som måste kombineras med egenskaperna hos verktyget för verktygsval.

2. Val av den geometriska vinkeln på frässkäraren
 
(1) Valet av framvinkel. Fräsets rake -vinkel bör bestämmas i enlighet med verktyget i verktyget och arbetsstycket. Det finns ofta effekter i fräsning, så det är nödvändigt att säkerställa att banbrytande har en högre styrka. I allmänhet är rake -vinkeln på en kvarnskärare mindre än den skärande rake -vinkeln på ett vändverktyg; Höghastighetsstål är större än ett cementerat karbidverktyg; Dessutom, när malning av plastmaterial, på grund av den större skärningsdeformationen, bör en större rakvinkel användas; Vid fräsning av spröda material bör rakvinkeln vara mindre; Vid bearbetning av material med hög styrka och hårdhet kan en negativ rake -vinkel också användas.
 
(2) Val av blad lutning. Helixvinkeln ß i den yttre cirkeln i ändkvarnen och den cylindriska frässkäraren är bladet lutning λ s. Detta gör det möjligt för skärtänderna att gradvis klippa in och ut ur arbetsstycket och förbättra malningens jämnhet. Att öka ß kan öka den faktiska rake -vinkeln, skärpa framkanten och underlätta chips. För fräsar med smal malningsbredd är det generellt att öka spiralvinkeln ß, så β = 0 eller ett mindre värde tas vanligtvis.
 
(3) Valet av huvudavböjningsvinkel och den sekundära avböjningsvinkeln. Effekten av den inledande vinkeln på ansiktsfräset och dess inflytande på fräsningsprocessen är densamma som den för vridningsverktygets inledande vinkel i svängningen. De vanligt förekommande inmatningsvinklarna är 45 °, 60 °, 75 ° och 90 °. Processsystemets styvhet är bra och det mindre värdet används; Annars används det större värdet och valet av vinkel visas i tabell 4-3. Den sekundära avböjningsvinkeln är i allmänhet 5 ° ～ 10 °. Den cylindriska frässkäraren har bara den huvudsakliga skärkanten och ingen sekundär skärande kant, så det finns ingen sekundär avböjningsvinkel, och den inledande vinkeln är 90 °.