Eftersom hårdmetall är relativt dyrt är det mycket viktigt att använda hårdmetallborrar korrekt för att utnyttja dem på bästa sätt för att minska bearbetningskostnaderna. Korrekt användning av hårdmetallborrar inkluderar huvudsakligen följande aspekter:
mikro borr
1. Välj rätt maskin
Hårdmetallborrkan användas i CNC-verktygsmaskiner, bearbetningscenter och andra verktygsmaskiner med hög effekt och god styvhet, och bör säkerställa att spetsen löper TIR<0,02. Men på grund av den låga effekten och den dåliga spindelnoggrannheten hos verktygsmaskiner såsom radiella borrar och universalfräsmaskiner är det lätt att orsaka tidig kollaps av hårdmetallborrar, vilket bör undvikas så mycket som möjligt.
2. Välj rätt handtag
Fjäderchuckar, sidotryckverktygshållare, hydrauliska verktygshållare, termiska expansionsverktygshållare etc. kan användas, men på grund av den otillräckliga spännkraften hos snabbväxlingsborrchucken kommer borrkronan att glida och gå sönder, så det bör vara undvikas.
3. korrekt kylning
(1) Den externa kylningen bör vara uppmärksam på kombinationen av kylriktningar, bilda en övre och nedre stegkonfiguration och minska vinkeln med verktyget så mycket som möjligt.
(2) Den interna kylbiten bör vara uppmärksam på trycket och flödet och bör förhindra att kylvätskeläckaget påverkar kyleffekten.
4. Korrekt borrprocess
(1) När lutningsvinkeln på borrytan är >8-10° är det inte tillåtet att borra. När <8-10° bör fodret minskas till 1/2-1/3 av det normala;
(2) När lutningsvinkeln för borrytan är >5°, bör matningen minskas till 1/2-1/3 av det normala;
(3) Vid borrning av tvärhål (ortogonala hål eller sneda hål) bör matningen minskas till 1/2-1/3 av det normala;
(4) De två räfflorna är förbjudna för brotschning.
Posttid: 16 maj 2022
