1. Skärkran
1) Raka flöjtkranar: Används för bearbetning genom hål och blinda hål. Järnflis finns i kranspåren, och kvaliteten på de bearbetade trådarna är inte hög. De används oftare för bearbetning av kort-chip-material, såsom grått gjutjärn;
2) Spiral Groove Tap: Används för blind hålbearbetning med håldjup mindre än eller lika med 3D. Järnchips släpps ut längs spiralspåret, och trådens ytkvalitet är hög;
10 ~ 20 ° Helix Vinkelkran kan bearbeta tråddjup mindre än eller lika med 2D;
28 ~ 40 ° Helixvinkelkran kan bearbeta tråddjup mindre än eller lika med 3D;
50 ° Helixvinkelkran kan bearbeta tråddjup mindre än eller lika med 3,5D (speciellt arbetsvillkor 4D);
I vissa fall (hårda material, stor tonhöjd, etc.), för att få bättre tandspetsstyrka, kommer spiralflöjtkranar att användas för att bearbeta genom hål;
3) Spiralpunktkranar: Vanligtvis endast används för genom hål, förhållandet mellan längd och diameter kan nå 3D ~ 3,5D, järnchips släpps nedåt, skärmomentet är litet och ytkvaliteten för de bearbetade trådarna är hög. Det kallas också en kantvinkelkran. eller spetskran;
2. Extruderingskran
Det kan användas för bearbetning genom hål och blinda hål. Tandformen bildas genom plastisk deformation av materialet. Det kan endast användas för att bearbeta plastmaterial;
Dess huvudfunktioner:
1), använd plast deformation av arbetsstycket för att bearbeta trådar;
2), kranen har ett stort tvärsnittsområde, hög styrka och är inte lätt att bryta;
3) kan skärhastigheten vara högre än att skära kranar, och produktiviteten förbättras på motsvarande sätt;
4) På grund av kall extruderingsbehandling förbättras de mekaniska egenskaperna hos trådytan efter bearbetningen, ytråheten är hög och trådstyrkan, slitmotståndet och korrosionsmotståndet förbättras;
5), Chipless bearbetning
Dess brister är:
1), kan endast användas för att bearbeta plastmaterial;
2), hög tillverkningskostnad;
Det finns två strukturella former:
1), Oljegrooveless TAP -extrudering - Används endast för blinda hål vertikala bearbetningsförhållanden;
2) extruderingskranar med oljespår - lämpliga för alla arbetsförhållanden, men vanligtvis är kranar med små diameter inte utformade med oljespår på grund av svårigheter att tillverkningen;
1. dimensioner
1). Total längd: Var uppmärksam på vissa arbetsvillkor som kräver särskild förlängning.
2). Spårlängd: Hela vägen upp
3) Shank Square: Vanliga Shank Square -standarder inkluderar för närvarande DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. När du väljer bör uppmärksamhet ägnas åt matchningsförhållandet med Tapping Tool Holder;
2.Tonad del
1) Noggrannhet: vald enligt specifika trådstandarder. Metrisk tråd ISO1/2/3 -nivå motsvarar nationell standard H1/2/3 -nivå, men uppmärksamheten bör ägnas åt tillverkarens interna kontrollstandarder;
2) Skärningskon: Den skärande delen av kranen har bildat ett delvis fast mönster. Vanligtvis, ju längre skärkonen, desto bättre är livets livslängd;
3) Korrigeringständer: Spela rollen som hjälp och korrigering, särskilt när tappningssystemet är instabilt, desto mer korrigeringständer, desto större tappmotstånd;
3. Chipflöjt
1), spårform: påverkar bildandet och urladdningen av järnchips och är vanligtvis en intern hemlighet för varje tillverkare;
2) Rake Vinkel och lättnadsvinkel: När kranvinkeln ökar blir kranen skarpare, vilket kan minska skärmotståndet avsevärt, men styrkan och stabiliteten hos tandspetsen minskar, och lättnadsvinkeln är lättnadsvinkeln;
3) Antal flöjter: Öka antalet flöjter ökar antalet skärkanter, vilket effektivt kan öka kranens livslängd; Det kommer emellertid att komprimera chipavlägsningsutrymmet, vilket är skadligt för borttagning av chip;
Knackning
1. Verktygsstål: mestadels används för handincisorkranar, som inte längre är vanligt;
2. Koboltfritt höghastighetsstål: för närvarande används för närvarande som TAP-material, såsom M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., markerad med koden HSS;
3. Koboltinnehållande höghastighetsstål: för närvarande används för närvarande som TAP-material, såsom M35, M42, etc. med markeringskoden HSS-E;
4. Pulvermetallurgi höghastighetsstål: Används som högpresterande kranmaterial, dess prestanda förbättras kraftigt jämfört med ovanstående två. Namnmetoderna för varje tillverkare är också olika, och markeringskoden är HSS-E-PM;
5. Karbidmaterial: Använd vanligtvis ultra-fina partiklar och god seghetskvaliteter, främst används för att göra raka flöjttaxar för bearbetning av kort-chip-material, såsom grått gjutjärn, högt kisel aluminium, etc.;
TAPS är mycket beroende av material. Att välja bra material kan ytterligare optimera kranens strukturella parametrar, vilket gör det lämpligt för effektiva och mer krävande arbetsförhållanden, samtidigt som den har en högre livslängd. För närvarande har stora krantillverkare sina egna materiella fabriker eller materiella formler. Samtidigt, på grund av koboltresurser och prisfrågor, har nya koboltfria högpresterande höghastighetsstål också släppts.
DIN371/DIN376 TICN -beläggningstråd med hög kvalitet TICN SPIRAL HELICAL FLUTE MASHINE TAPS (MSKCNCTOOLS.COM)
Posttid: Jan-04-2024
