Kranklassificering

1. Skärgängtapp
1) Raka spångängtappar: används för bearbetning av genomgående hål och bottenhål. Det finns järnflisor i gängtapparnas spår och kvaliteten på de bearbetade gängorna är inte hög. De används oftare för bearbetning av kortspåniga material, såsom grått gjutjärn;
2) Spiralspårgängtapp: används för bottenhålsbearbetning med håldjup mindre än eller lika med 3D. Järnflisor matas ut längs spiralspåret och gängans ytkvalitet är hög;
10~20° spiralvinkelgängtapp kan bearbeta gängdjup mindre än eller lika med 2D;
28~40° spiralvinkelgängtapp kan bearbeta gängdjup mindre än eller lika med 3D;
50° spiralvinkelgängtapp kan bearbeta gängdjup mindre än eller lika med 3,5D (speciella arbetsförhållanden 4D);
I vissa fall (hårda material, stor stigning etc.) används spiralformade gängtappar för att bearbeta genomgående hål för att få bättre tandspetsstyrka;
3) Spiralspetsgängtappar: används vanligtvis endast för genomgående hål, längd-till-diameterförhållandet kan nå 3D ~ 3,5D, järnflisorna matas ut nedåt, skärmomentet är litet och ytkvaliteten på de bearbetade gängorna är hög. Det kallas även en eggvinkelgängtapp eller spetsgängtapp;
2. Extruderingstapp
Den kan användas för bearbetning av genomgående hål och bottenhål. Tandformen formas genom plastisk deformation av materialet. Den kan endast användas för att bearbeta plastmaterial;
Dess huvudsakliga funktioner:
1), utnyttja arbetsstyckets plastiska deformation för att bearbeta gängor;
2), kranen har en stor tvärsnittsarea, hög hållfasthet och är inte lätt att bryta;
3), skärhastigheten kan vara högre än för skärande gängtappar, och produktiviteten förbättras i motsvarande grad;
4), på grund av kall extruderingsprocessen förbättras gängytans mekaniska egenskaper efter bearbetning, ytjämnheten är hög och gängstyrkan, slitstyrkan och korrosionsbeständigheten förbättras;
5), chipfri bearbetning
Dess brister är:
1), kan endast användas för att bearbeta plastmaterial;
2), hög tillverkningskostnad;
Det finns två strukturella former:
1), Oljedriven spårfri gängtappsextrudering - används endast för vertikala bearbetningsförhållanden för bottenhål;
2) Extruderingsgängtappar med oljespår – lämpliga för alla arbetsförhållanden, men vanligtvis är gängtappar med liten diameter inte konstruerade med oljespår på grund av tillverkningssvårigheter;
1. Mått
1). Total längd: Var uppmärksam på vissa arbetsförhållanden som kräver särskild förlängning.
2). Spårlängd: hela vägen upp
3) Skaftvinkelvinkel: Vanliga standarder för skaftvinkel inkluderar för närvarande DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Vid valet bör uppmärksamhet ägnas åt matchningsförhållandet med gängverktygshållaren;
2. Gängad del
1) Noggrannhet: Väljs utifrån specifika gängstandarder. Metrisk gänga enligt ISO1/2/3-nivå motsvarar den nationella standarden H1/2/3-nivå, men man bör beakta tillverkarens interna kontrollstandarder.
2) Skärkon: Tappkranens skärande del har format ett delvis fast mönster. Vanligtvis gäller att ju längre skärkonen är, desto bättre livslängd har kranen;
3) Korrektionständer: fungerar som assistans och korrigering, särskilt när gängtappningssystemet är instabilt, ju fler korrigeringständer, desto större är gängmotståndet;
3. Chipflöjt
1), Spårform: påverkar formningen och utmatningen av järnflisor och är vanligtvis en intern hemlighet hos varje tillverkare;
2) Spånvinkel och släppningsvinkel: När tappvinkeln ökar blir tappen skarpare, vilket kan minska skärmotståndet avsevärt, men tandspetsens styrka och stabilitet minskar, och släppningsvinkeln är släppningsvinkeln;
3) Antal spår: Att öka antalet spår ökar antalet skäreggar, vilket effektivt kan öka gängtappens livslängd; det kommer dock att komprimera spånborttagningsutrymmet, vilket är skadligt för spånborttagningen.
Kranmaterial
1. Verktygsstål: används mestadels för handtappar, vilket inte längre är vanligt;
2. Koboltfritt snabbstål: används för närvarande i stor utsträckning som gängtappsmaterial, såsom M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., märkt med koden HSS;
3. Kobolthaltigt snabbstål: används för närvarande i stor utsträckning som gängtappsmaterial, såsom M35, M42, etc., med märkningskoden HSS-E;
4. Pulvermetallurgiskt snabbstål: används som högpresterande gängtappsmaterial, dess prestanda är avsevärt förbättrad jämfört med de två ovanstående. Namngivningsmetoderna för varje tillverkare är också olika, och märkningskoden är HSS-E-PM;
5. Karbidmaterial: vanligtvis ultrafina partiklar och goda seghetsgrader, används huvudsakligen för att tillverka raka spångängtappar för bearbetning av kortspåniga material, såsom grått gjutjärn, högkiselaluminium, etc.;
Tappgängare är starkt beroende av material. Att välja bra material kan ytterligare optimera tappgängarens strukturella parametrar, vilket gör den lämplig för effektiva och mer krävande arbetsförhållanden, samtidigt som den har en längre livslängd. För närvarande har stora tillverkare av tappgängare sina egna materialfabriker eller materialformler. Samtidigt, på grund av problem med koboltresurser och pris, har nytt koboltfritt högpresterande snabbstål också släppts.
​Högkvalitativa DIN371/DIN376 TICN-belagda gängtappar med spiralformad spån (mskcnctools.com)