I den krävande världen av flyg- och energisektorbearbetning, 4-flöjt 55 °Hörnradie slutfabrikhar framkommit som en spelväxlare för bearbetning av värmebeständiga legeringar som Inconel 718 och TI-6AL-4V. Denna skärare är konstruerad för att trotsa begränsningarna för traditionella verktyg och kombinerar aggressiv geometri, avancerade beläggningar och chockresistent design för att leverera oöverträffad prestanda under extrema förhållanden.
Precisionsteknik för oöverträffande material
Den 55 ° runda näsdesignen säkerställer optimal chip-evakuering samtidigt som en skarp skärkant, kritisk för att minimera värmeuppbyggnad i nickelbaserade superlegeringar. Viktiga innovationer inkluderar:
Alcrn/tisin hybridbeläggning: Tidningstemperaturer upp till 1 100 ° C, vilket minskar oxidationslitage med 60% jämfört med standard TIALN -beläggningar.
Shock-absorberande flöjtgeometri: Asymmetrisk 4-flöjt layout stör harmoniska vibrationer under avbrutna snitt (t.ex. turbinbladrotbearbetning).
Övercentrationsskärningar: Skärförmågan i hela botten eliminerar behovet av att förborra i sluten fickficka.
Beprövade resultat i flyg- och rymdapplikationer
En tillverkare av jetmotorkomponenten rapporterade:
70% längre verktygslivslängd: från 12 till 20 delar per kant vid bearbetning av inconel 718 förbränningskamrar.
RA 0,8 um ytfinish: uppnås utan sekundär polering.
35% snabbare matningshastigheter: aktiverad med 35 ° spiralvinkeln och stor kärndiameter, vilket ökar MRR till 45 cm³/min.
Teknisk kant
Submicron-kvalitetslipning: ≤2 um kantkonsistens över alla flöjter.
0,5 mm - 16 mm diameterområde: med hörnradier från R0.2 till R2.5.
HSK-63A Shank-kompatibilitet: för bearbetningscentra med hög stabilitet.
För butiker som kämpar mot tuffa legeringar, dettaslutfabrikär den ultimata sammansmältningen av hållbarhet och precision.
Posttid: Mar-24-2025
