Faktorer som sträcker sig från geometri och dimensioner i den del som bearbetas till materialets material måste beaktas när du väljer rättfrässkärareför bearbetningsuppgiften.
Ansiktsfräsning med en 90 ° axelskärare är ganska vanligt i maskinbutiker. I vissa fall är detta val motiverat. Om arbetsstycket som ska malas har en oregelbunden form, eller att gjutningens yta får skärets djup att variera, kan ett axelbruk vara det bästa valet. Men i andra fall kan det vara mer fördelaktigt att välja ett standardfabrik på 45 °.
När malningsskärets nedlagda vinkel är mindre än 90 °, kommer den axiella chiptjockleken att vara mindre än matningshastigheten för malningsskäraren på grund av tunnningen av chips, och malningskräpningsvinkeln kommer att ha ett stort inflytande på det tillämpliga fodret per tand. I ansiktsfräsning resulterar ett ansiktsbruket med en 45 ° -vängningsvinkel i tunnare chips. När fjädervinkeln minskar blir chiptjockleken mindre än matningen per tand, vilket i sin tur ökar matningshastigheten med en faktor på 1,4 gånger. I det här fallet, om ett ansiktsbruket med en 90 ° -vängningsvinkel används, reduceras produktiviteten med 40% eftersom den axiella chip -tunnande effekten av ett 45 ° ansiktsbruket inte kan uppnås.
En annan viktig aspekt av att välja en frässkärare förbises ofta av användare - storleken på frässkäraren. Många butiker möter fräsning av stora delar, såsom motorblock eller flygplanstrukturer, med hjälp av mindre diameter, vilket lämnar mycket utrymme för ökad produktivitet. Helst bör frässkäraren ha 70% av den banbrytande involverade i skärning. Till exempel, när man malar flera ytor av en stor del, kommer ett ansiktsbruket med en diameter på 50 mm endast att ha 35 mm av skärningen, vilket minskar produktiviteten. Besökning av bearbetningstid kan uppnås om en större diameternärare används.
Ett annat sätt att förbättra malningsoperationer är att optimera malningsstrategin för ansiktsverk. När programmering möter fräsning måste användaren först överväga hur verktyget kommer att kasta in i arbetsstycket. Ofta skärs fräsar helt enkelt direkt i arbetsstycket. Denna typ av snitt åtföljs vanligtvis av mycket slagbuller, för när insatsen lämnar skäret är chipet som genereras av frässkäraren den tjockaste. Den höga effekten av insatsen på arbetsstyckets material tenderar att orsaka vibrationer och skapa dragspänningar som förkortar verktygets livslängd.
Posttid: maj-12-2022
