Rimligt urval av fräsar och frässtrategier kan kraftigt öka produktionskapaciteten

Faktorer som sträcker sig från geometrin och dimensionerna på den del som bearbetas till arbetsstyckets material måste beaktas när man väljer rättfräsför bearbetningsuppgiften.
Planfräsning med 90° axelfräs är ganska vanligt i maskinverkstäder. I vissa fall är detta val motiverat. Om arbetsstycket som ska fräs har en oregelbunden form, eller om gjutgodsytan kommer att göra att skärdjupet varierar, kan en axelfräs vara det bästa valet. Men i andra fall kan det vara mer fördelaktigt att välja en standard 45° planfräs.
När nedsänkningsvinkeln på fräsen är mindre än 90°, kommer den axiella spåntjockleken att vara mindre än fräsens matningshastighet på grund av uttunningen av spånen, och fräsens nedsänkningsvinkel kommer att ha stor inverkan på fräsen. tillämpligt foder per tand. Vid planfräsning ger en planfräs med 45° nedsänkningsvinkel tunnare spån. När insticksvinkeln minskar blir spåntjockleken mindre än matningen per tand, vilket i sin tur ökar matningshastigheten med en faktor 1,4 gånger. I det här fallet, om en planfräs med en 90° nedsänkningsvinkel används, minskas produktiviteten med 40 % eftersom den axiella spånförtunningseffekten hos en 45° planfräs inte kan uppnås.

En annan viktig aspekt av att välja en fräs förbises ofta av användarna - storleken på fräsen. Många butiker står inför fräsning av stora delar, såsom motorblock eller flygplanskonstruktioner, med fräsar med mindre diameter, vilket ger mycket utrymme för ökad produktivitet. Helst bör fräsen ha 70 % av skäreggen involverad i skärningen. Till exempel, vid fräsning av flera ytor av en stor del, kommer en planfräs med en diameter på 50 mm att ha endast 35 mm av snittet, vilket minskar produktiviteten. Betydande bearbetningstidsbesparingar kan uppnås om en fräs med större diameter används.
Ett annat sätt att förbättra fräsoperationerna är att optimera frässtrategin för planfräsar. Vid programmering av planfräsning måste användaren först överväga hur verktyget kommer att sjunka in i arbetsstycket. Ofta skär fräsar helt enkelt direkt i arbetsstycket. Denna typ av skärning åtföljs vanligtvis av mycket stötljud, eftersom när skäret lämnar skäret är spånan som genereras av fräsen som tjockast. Skärets höga påverkan på arbetsstyckets material tenderar att orsaka vibrationer och skapa dragspänningar som förkortar verktygets livslängd.