1. Denknackakvaliteten är inte bra
Huvudmaterial, CNC-verktygsdesign, värmebehandling, bearbetningsnoggrannhet, beläggningskvalitet etc. Till exempel är storleksskillnaden vid övergången av gängtvärsnittet för stor eller så är övergångsfilén inte konstruerad för att orsaka spänningskoncentration, och det är lätt att bryta vid stresskoncentrationen under användning. Tvärsektionsövergången vid förbindelsen mellan skaftet och bladet är för nära svetsen, vilket resulterar i överlagring av komplex svetsspänning och spänningskoncentrationen vid tvärsnittsövergången, vilket resulterar i en stor spänningskoncentration, vilket orsakar tryck för att bryta under användning. Till exempel felaktig värmebehandlingsprocess. När kranen är värmebehandlad, om den inte är förvärmd före härdning och uppvärmning, kylning är överhettad eller överbränd, inte härdad i tid och rengörs för tidigt, kan det orsaka sprickor i kranen. Till stor del är detta också en viktig orsak till att den totala prestandan för inhemska kranar inte är lika bra som för importerade kranar.
Motåtgärder: Välj högkvalitativa och pålitliga kranmärken och lämpligare kranserier.
2. Felaktigt val avkranar
För tappning av delar med för hög hårdhet bör högkvalitativa kranar användas, t ex kobolthaltigasnabba stålkranar, hårdmetalltappar, belagda kranar etc. Dessutom används olika gängutformningar i olika arbetssituationer. Till exempel har antalet, storleken, vinkeln etc. på kranens spånräfflor inverkan på spånavlägsnandet.
För svårbearbetade material som utfällningsrostfritt stål och högtemperaturlegeringar med hög hårdhet och god seghet kan kranen gå sönder på grund av sin otillräckliga hållfasthet och kan inte motstå skärmotståndet vid gängbearbetning.
Dessutom har problemet med bristande överensstämmelse mellan kranen och bearbetningsmaterialet uppmärksammats mer och mer de senaste åren. Tidigare trodde inhemska tillverkare alltid att importerade produkter var bättre och dyrare, men de var faktiskt lämpliga. Med den kontinuerliga ökningen av nya material och svår bearbetning, för att möta denna efterfrågan, ökar också variationen av verktygsmaterial. Detta kräver att man väljer en lämplig kranprodukt innan man tappar.
Motåtgärder: Använd kranar av höghållfast material (som pulveriserat högtemperaturstål, etc.) för att förbättra styrkan på själva kranen; förbättra samtidigt kranens ytbeläggning för att förbättra trådens ythårdhet; i extrema fall kan till och med manuell tappning vara en användbar metod.
3. Överdrivet slitage påknacka
Efter att kranen har bearbetats med flera gängade hål, ökar skärmotståndet på grund av det överdrivna slitaget på kranen, vilket resulterar i att kranen går sönder.
Motåtgärder: Användningen av tappsmörjolja av hög kvalitet kan också effektivt fördröja kranens slitage; dessutom kan användningen av gängmätaren (T/Z) enkelt bedöma kranens skick.
4. Svårigheter med spånbrytning och spånavlägsnande
För blindhålsgängning används vanligtvis en bakre spånborttagningskran med spiralspår. Om järnspånen lindas runt kranen och inte kan tömmas smidigt, kommer kranen att blockeras och ett stort antal bearbetade material (som stål och rostfritt stål och högtemperaturlegeringar etc.) tappas. Bearbetning är ofta svårt att bryta spån.
Motåtgärder: överväg först att ändra kranens spiralvinkel (vanligtvis finns det flera olika spiralvinklar att välja mellan), försök få järnspån att avlägsnas smidigt; justera samtidigt skärparametrarna på lämpligt sätt, syftet är att säkerställa att järnspån kan tas bort smidigt; vid behov Variabel spiralvinkelkranar kan väljas för att säkerställa smidig utmatning av järnspån.
Posttid: 2022-jul-12
