Msk djupa spår slutfabriker

Vanliga ändkvarnar har samma bladdiameter och skaftdiameter, till exempel är bladdiametern 10mm, skaftdiametern är 10mm, bladlängden är 20mmoch den totala längden är 80mm.

Den djupa spårfräset är annorlunda. Bladdiametern på den djupa spårfräset är vanligtvis mindre än skaftdiametern. Det finns också en spinnförlängning mellan bladlängden och skaftlängden. Denna snurrförlängning har samma storlek som bladdiametern, till exempel 5 bladdiametrar, 15 bladlängder, 4wa0 Spinförlängningar, 10 skaftdiametrar, 30 skaftlängder och 85 totala längder. Denna typ av djup spårfräs Lägger till en spinnförlängning mellan bladlängden och skaftlängden, så att den kan bearbeta djupa spår.

Fördel

1. Det är lämpligt för skärning av släckt och härdat stål;

2. Med tisinbeläggning med hög beläggningshårdhet och utmärkt värmebeständighet kan den utöva utmärkt prestanda under höghastighetsskärning;

3. Det är lämpligt för tredimensionell djuphålskärning och fin bearbetning, med ett brett utbud av effektiva längder, och den bästa längden kan väljas för att förbättra kvaliteten och effektiviteten.

Nackdel

1. Verktygsfältets längd är fixerad, och den är obekväm att använda när man bearbetar djupa spår av olika djup, särskilt när man bearbetar djupa spår med grunt djup, eftersom verktygsfältets längd är för lång, är det lätt att bryta verktygsfältet.

2. Ytan på verktygsspetsen på verktygshuvudet är inte försett med ett skyddande lager, vilket gör verktygsspetsen lätt att bära, vilket leder till diffusion mellan arbetsstycket och arbetsstycket under bearbetning, och påverkar verktygets livslängd.

3. Skärhuvudet kommer att vibrera under skärning, vilket kommer att förstöra ytkvaliteten på arbetsstycket, så att arbetsstyckets yt kan inte uppfylla kraven.

4. Avfallet som genererats under bearbetningen är inte lätt att urladda och ackumuleras vid skärhuvudet, vilket påverkar skärningens skärning.

Djupt spårverktygsliv

Det viktigaste är att skärmängden och skärmängden är nära besläktade med verktygets livslängd. Vid formulering av skärmängden bör ett rimligt djupt spårverktygsliv väljas först och ett rimligt djupt spårverktygsliv bör bestämmas enligt optimeringsmålet. I allmänhet finns det två typer av verktygsliv med den högsta produktiviteten och det lägsta kostnadsverktygslivet. Den förstnämnda bestäms enligt målet för minst arbetstimmar per stycke, och den senare bestäms enligt målet för processens lägsta kostnad.