Vid bearbetning av fräsning, hur man väljer lämpligtKarbidändkvarnOch bedöma slitaget på frässkäraren i tid kan inte bara effektivt förbättra behandlingseffektiviteten, utan också minska behandlingskostnaden.
Grundläggande krav för slutkvarnmaterial:
1. Hög hårdhet och slitmotstånd
Vid normal temperatur måste den skärande delen av materialet ha tillräckligt med hårdhet för att skära i arbetsstycket; Med hög slitmotstånd kommer verktyget inte att bära och förlänga livslängden.
2. Bra värmebeständighet
Verktyget kommer att generera mycket värme under skärningsprocessen, särskilt när skärhastigheten är hög, temperaturen kommer att vara mycket hög.
Därför bör verktygsmaterialet ha god värmemotstånd, som kan upprätthålla hög hårdhet även vid hög temperatur och har god värmemotstånd. Möjligheten att fortsätta klippa, denna egenskap med hög temperaturhårdhet, även känd som varm hårdhet eller röd hårdhet.
3. Hög styrka och god seghet
I skärningsprocessen måste verktyget ha en stor slagkraft, så verktygsmaterialet måste ha hög styrka, annars är det lätt att bryta och skada. Sedan denfrässkärareÄr föremål för påverkan och vibrationer, malningsskärets material bör också ha god seghet, så att det inte är lätt att chip och bryta.
Orsaker till fräsning
Orsakerna till slitage avslutfabrikerär mer komplicerade, men de kan grovt eller huvudsakligen uppdelas i två kategorier:
1. Mekaniskt slitage
Slitage som orsakas av den allvarliga friktionen mellan chipet och rakeytan på verktyget, den elastiska deformationen av den bearbetade ytan på arbetsstycket och verktygets flank kallas mekanisk slitage. När skärningstemperaturen inte är för hög är den mekaniska nötningen orsakad av denna friktion den främsta orsaken till verktygsslitage.
2. Termisk slitage
Under skärningen, på grund av den allvarliga plastdeformationen av metallen och skärmvärmen som genereras av friktion, kallas slitaget orsakat av minskningen av hårdheten i bladet och förlusten av skärprestanda kallas termisk slitage.
Förutom ovanstående två slags slitage finns det följande slags slitage:
Under hög temperatur och högt tryck kommer det att finnas ett bindningsfenomen mellan verktyget och arbetsstyckets material, och en del av verktygsmaterialet kommer att tas bort av chips, vilket gör att verktyget blir bundet och slitna.
Vid högre temperaturer kommer vissa element i verktygsmaterialet (såsom volfram, kobolt, titan, etc.) att diffundera in i arbetsstyckets material, och därmed ändra den kemiska sammansättningen av ytskiktet i skärningens del av verktyget och minska styrkan och slitbeständigheten hos verktyget, så att verktyget producerar diffusionskläder.
För höghastighetsstålverktyg, vid högre skärningstemperaturer, kommer den metallografiska strukturen på ytan på verktyget att förändras, vilket minskar hårdheten och slitstyrkan och fasbytesslitage kommer att inträffa. Varje tand i frässkäraren är en periodisk intermittent skärning. Tandens temperatur varierar kraftigt från tomgångslaget till skärningen. Det kan sägas att varje gång den kommer in i skärningen utsätts den för en termisk chock. Karbidverktyg, under termisk chock, kommer att generera mycket stress inuti bladet och orsaka sprickbildning, vilket resulterar i termisk sprickbildning och slitage av verktyget. Eftersom frässkäraren skär intermittent är skärningstemperaturen inte så hög som i svängningen, och den främsta orsaken till verktygsslitage är i allmänhet mekanisk slitage orsakad av mekanisk friktion.
Hur känner jag igen verktygsslitage?
1. Bedöm först om det är slitet eller inte under bearbetningen. Huvudsakligen i skärningsprocessen, lyssna på ljudet. Plötsligt är ljudet från verktyget under bearbetningen inte normal skärning. Naturligtvis kräver detta erfarenhetsuppsamling.
2. Titta på behandlingen. Om det finns intermittenta oregelbundna gnistor under bearbetningen, betyder det att verktyget har slitits, och verktyget kan ändras i tiden beroende på verktygets genomsnittliga livslängd.
3. Titta på färgen på järnfilningarna. Färgen på järnfilningarna ändras, vilket indikerar att bearbetningstemperaturen har förändrats, vilket kan vara verktygets slitage.
4. När man tittar på formen på järnfilmningarna finns det räfflade former på båda sidor av järnfilmningarna, järnregistreringarna är onormalt krullade och järnansökningarna blir finare, vilket uppenbarligen inte är känslan av normal skärning, vilket bevisar att verktyget har slitits.
5. När man tittar på ytan på arbetsstycket finns det ljusa spår, men grovheten och storleken har inte förändrats mycket, vilket faktiskt är verktyget har slitits.
6. Lyssnar på ljudet, bearbetningsvibrationen förvärras och verktyget kommer att ge onormalt brus när verktyget inte är snabbt. För närvarande bör vi vara uppmärksamma för att undvika "knivstickning", vilket gör att arbetsstycket skrotas.
7. Observera maskinverktygsbelastningen. Om det finns en betydande inkrementell förändring kan verktyget bäras.
8. När verktyget är klippt ut har arbetsstycket allvarliga burrs, grovheten minskas, storleken på arbetsstyckets förändringar och andra uppenbara fenomen är också kriterierna för att bestämma verktygsslitage.
Kort sagt, att se, höra och röra, så länge du kan sammanfatta en punkt kan du bedöma om verktyget är slitna eller inte.
Sätt att undvika verktygsslitage
1. Bekännande slitage
Förbättringsmetoder: Öka fodret; minska skärhastigheten; Använd ett mer slitstantt insatsmaterial; Använd en belagd insats.
2. Krasch
Förbättringsmetoder: Använd ett material med bättre seghet; Använd ett blad med en förstärkt kant; Kontrollera processsystemets styvhet; Öka huvuddeklarvinkeln.
3. Termisk deformation
Förbättringsmetoder: minska skärhastigheten; minska fodret; minska skärdjupet; Använd ett mer varmhärdat material.
4. Djup skurna skador
Förbättringsmetoder: Ändra huvuddeklarvinkeln; stärka banbrytande; Byt ut bladmaterialet.
5. Het crack
Förbättringsmetoder: Använd kylvätska korrekt; minska skärhastigheten; minska foder; Använd belagda skär.
6. Dammansamling
Förbättringsmetoder: öka skärhastigheten; öka foder; Använd belagda insatser eller cermet -insatser; Använd kylvätska; Gör banbrytande skarpare.
7. Crescent slitage
Förbättringar: minska skärhastigheten; minska foder; Använd belagda insatser eller cermet -insatser; Använd kylvätska.
8. Fraktur
Förbättringsmetod: Använd ett material eller en geometri med bättre seghet; minska fodret; minska skärdjupet; Kontrollera processsystemets styvhet.
Om du vill hitta hög hårdhet och slitstarka ändkvarnar, kom för att kontrollera våra produkter:
END MILL TRAFFELLER OCH LEVERANTER - China End Mill Factory (MSKCNCTOOLS.COM)
Posttid: oktober-24-2022
