Vid bearbetning av fräsning, hur man väljer lämpligHÅRDMALSNÄNoch bedöma slitaget på fräsen i tid kan inte bara effektivt förbättra bearbetningseffektiviteten, utan också minska bearbetningskostnaden.
Grundläggande krav för pinnfräsmaterial:
1. Hög hårdhet och slitstyrka
Vid normal temperatur måste den skärande delen av materialet ha tillräcklig hårdhet för att skära in i arbetsstycket; med hög slitstyrka kommer verktyget inte att slitas och förlänga livslängden.
2. Bra värmebeständighet
Verktyget kommer att generera mycket värme under skärprocessen, speciellt när skärhastigheten är hög kommer temperaturen att vara mycket hög.
Därför bör verktygsmaterialet ha god värmebeständighet, vilket kan bibehålla hög hårdhet även vid hög temperatur, och har god värmebeständighet. Möjligheten att fortsätta skära, denna egenskap med hög temperatur hårdhet, även känd som het hårdhet eller röd hårdhet.
3. Hög hållfasthet och god seghet
I skärningsprocessen måste verktyget bära en stor slagkraft, så verktygsmaterialet måste ha hög hållfasthet, annars är det lätt att gå sönder och skadas. Sedanfräsär utsatt för stötar och vibrationer, bör fräsens material också ha god seghet, så att det inte är lätt att flisa och bryta.
Orsaker till frässlitage
Orsakerna till slitaget avpinnfräsarär mer komplicerade, men de kan grovt eller huvudsakligen delas in i två kategorier:
1. Mekaniskt slitage
Slitaget som orsakas av den kraftiga friktionen mellan spånan och verktygets spånyta, den elastiska deformationen av den bearbetade ytan av arbetsstycket och flanken på verktyget kallas mekaniskt slitage. När skärtemperaturen inte är för hög är den mekaniska nötningen som orsakas av denna friktion huvudorsaken till verktygsslitage.
2. Termiskt slitage
Under skärning, på grund av den kraftiga plastiska deformationen av metallen och skärvärmen som genereras av friktion, kallas slitaget som orsakas av minskningen av bladets hårdhet och förlusten av skärprestanda termiskt slitage.
Utöver ovanstående två typer av slitage finns det följande typer av slitage:
Under hög temperatur och högt tryck kommer det att finnas ett bindningsfenomen mellan verktyget och arbetsstyckets material, och en del av verktygsmaterialet kommer att tas bort av spånen, vilket gör att verktyget binds och slits.
Vid högre temperaturer kommer vissa element i verktygsmaterialet (såsom volfram, kobolt, titan, etc.) att diffundera in i arbetsstyckets material, vilket förändrar den kemiska sammansättningen av ytskiktet av verktygets skärande del och minskar styrkan. och verktygets slitstyrka, så att verktyget producerar diffusionsnötning.
För höghastighetsstålverktyg, vid högre skärtemperaturer, kommer den metallografiska strukturen på verktygets yta att förändras, vilket minskar hårdheten och slitstyrkan, och fasförändringsslitage kommer att uppstå. Varje tand på fräsen är en periodisk intermittent skärning. Tandens temperatur varierar mycket från tomgångsslaget till skärningen. Man kan säga att varje gång den kommer in i skärningen utsätts den för en termisk chock. Hårdmetallverktyg, under termisk chock, kommer att generera mycket stress inuti bladet och orsaka sprickbildning, vilket resulterar i termisk sprickbildning och slitage på verktyget. Eftersom fräsen skär intermittent är skärtemperaturen inte lika hög som vid svarvning, och huvudorsaken till verktygsslitage är i allmänhet mekaniskt slitage orsakat av mekanisk friktion.
Hur känner man igen verktygsslitage?
1. Bedöm först om den bärs eller inte under bearbetningen. Lyssna på ljudet, främst i skärprocessen. Plötsligt är ljudet från verktyget under bearbetningen inte normalt skärande. Detta kräver naturligtvis erfarenhetsackumulering.
2. Titta på bearbetningen. Om det finns intermittenta oregelbundna gnistor under bearbetningen betyder det att verktyget är slitet och verktyget kan bytas ut i tid enligt verktygets genomsnittliga livslängd.
3. Titta på färgen på järnspån. Färgen på järnspånen ändras, vilket indikerar att bearbetningstemperaturen har ändrats, vilket kan vara verktygsslitaget.
4. Om man tittar på formen på järnspån, så finns det tandade former på båda sidor om järnspån, järnspån är onormalt krullade och järnspån blir finare, vilket uppenbarligen inte är känslan av normal skärning, vilket bevisar att verktyget är slitet.
5. Om man tittar på arbetsstyckets yta finns det ljusa spår, men grovheten och storleken har inte förändrats mycket, vilket är faktiskt att verktyget har slitits.
6. När du lyssnar på ljudet förvärras bearbetningsvibrationen, och verktyget kommer att producera onormalt ljud när verktyget inte är snabbt. Vid denna tidpunkt bör vi vara uppmärksamma för att undvika att "kniven fastnar", vilket kommer att göra att arbetsstycket skrotas.
7. Observera verktygsmaskinens belastning. Om det finns en betydande inkrementell förändring kan verktyget vara slitet.
8. När verktyget skärs ut har arbetsstycket allvarliga grader, grovheten minskar, storleken på arbetsstycket förändras och andra uppenbara fenomen är också kriterierna för att bestämma verktygsslitage.
Kort sagt, se, höra och röra, så länge du kan sammanfatta en punkt kan du bedöma om verktyget är slitet eller inte.
Sätt att undvika verktygsslitage
1. Slitage på skärkant
Förbättringsmetoder: öka fodret; minska skärhastigheten; använd ett mer slitstarkt insatsmaterial; använd en belagd insats.
2. Krasch
Förbättringsmetoder: använd ett material med bättre seghet; använd ett blad med en förstärkt kant; kontrollera styvheten hos processsystemet; öka den huvudsakliga deklinationsvinkeln.
3. Termisk deformation
Förbättringsmetoder: minska skärhastigheten; minska fodret; minska skärdjupet; använd ett mer varmhärdat material.
4. Djupa skärskador
Förbättringsmetoder: ändra huvuddeklinationsvinkeln; stärka skäreggen; byt ut bladmaterialet.
5. Het spricka
Förbättringsmetoder: använd kylvätska på rätt sätt; minska skärhastigheten; minska foder; använd belagda insatser.
6. Damm ansamling
Förbättringsmetoder: öka skärhastigheten; öka foder; använd belagda insatser eller cermetinsatser; använd kylvätska; gör skäreggen skarpare.
7. Halvmåne slitage
Förbättringar: minska skärhastigheten; minska foder; använd belagda insatser eller cermetinsatser; använd kylvätska.
8. Fraktur
Förbättringsmetod: använd ett material eller en geometri med bättre seghet; minska fodret; minska skärdjupet; kontrollera styvheten i processsystemet.
Om du vill hitta hög hårdhet och slitstarka pinnfräsar, kom och kolla våra produkter:
Ändfrästillverkare och leverantörer – China End Mill Factory (mskcnctools.com)
Posttid: 2022-okt-24
