HSK verktygshållare
HSK verktygssystem är en ny typ av höghastighets kort avsmalnande skaft, vars gränssnitt antar sättet att placera avsmalning och ändyta samtidigt, och skaftet är ihåligt, med kort konisk längd och 1/10 avsmalning, vilket bidrar till att lätt och snabb verktygsbyte. Som visas i figur 1.2. På grund av den ihåliga konen och ändytans positionering kompenserar den den radiella deformationsskillnaden mellan spindelhål och verktygshållare under höghastighetsbearbetning och eliminerar helt det axiella positioneringsfelet, vilket gör bearbetning med hög hastighet och hög precision möjlig. Denna typ av verktygshållare används mer och mer i höghastighetsbearbetningscentra.
Fällbar KM-verktygshållare
Strukturen på denna verktygshållare liknar HSK-verktygshållaren, som också antar en ihålig kort konisk struktur med en kona på 1/10, och även använder den samtidiga positionerings- och fastspänningsarbetsmetoden för kona och ändyta. Som visas i figur 1.3 ligger den största skillnaden i de olika klämmekanismerna som används. KM:s klämstruktur har ansökt om ett amerikanskt patent, som använder en högre klämkraft och ett styvare system. Men eftersom KM-verktygshållaren har två symmetriska cirkulära urtag utskurna i den avsmalnande ytan (appliceras vid fastspänning) är den tunn i jämförelse, vissa delar är mindre starka och det kräver en mycket hög klämkraft för att fungera korrekt. Dessutom begränsar patentskyddet för KM-verktygshållarstrukturen den snabba populariseringen och tillämpningen av detta system.
NC5 verktygshållare
Den antar också en ihålig kort konisk struktur med en avsmalning på 1/10, och den använder också både avsmalning och ändyta för att lokalisera och klämma fast arbetsmetoden. Eftersom vridmomentet överförs av kilspåren på den främre cylindern på NC5-verktygshållaren, finns det inget kilspår för överföring av vridmoment i änden av verktygshållaren, så den axiella dimensionen är kortare än HSK-verktygshållaren. Huvudskillnaden mellan NC5 och de två föregående verktygshållarna är att verktygshållaren inte antar den tunnväggiga strukturen, och en mellanliggande konisk hylsa läggs till vid den avsmalnande ytan av verktygshållaren. Den axiella rörelsen hos den mellanliggande koniska hylsan drivs av en skivfjäder på verktygshållarens ändyta. NC5-verktygshållaren kräver något mindre tillverkningsnoggrannhet för spindeln och själva verktygshållaren på grund av den höga felkompenseringsförmågan hos den mellanliggande koniska hylsan. Dessutom finns det bara ett skruvhål för montering av tapp i NC5 verktygshållare, och hålväggen är tjockare och starkare, så den trycksatta klämmekanismen kan användas för att möta kraven för tung skärning. Den största nackdelen med denna verktygshållare är att det finns en extra kontaktyta mellan verktygshållaren och spindelns koniska hål, och positioneringsnoggrannheten och styvheten för verktygshållaren reduceras.
CAPTO verktygshållare
Bilden visar CAPTO-verktygshållaren tillverkad av Sandvik. Strukturen på denna verktygshållare är inte konisk, utan en trekantad kon med rundade ribbor och en avsmalning på 1/20, och en ihålig kort konstruktur med samtidig kontaktpositionering av konen och ändytan. Den trigonala konstrukturen kan realisera vridmomentöverföringen utan att glida i båda riktningarna, behöver inte längre transmissionsnyckeln, vilket eliminerar det dynamiska balansproblemet som orsakas av transmissionsnyckeln och kilspåren. Den stora ytan på den trigonala konen gör verktygshållarens yta lågt tryck, mindre deformation, mindre slitage och därmed god noggrannhet. Det trigonala konhålet är dock svårt att bearbeta, bearbetningskostnaden är hög, den är inte kompatibel med befintliga verktygshållare och passformen kommer att vara självlåsande.
Klicka för att se relaterade produkter
Posttid: 17-mars 2023
